摘要：新形势下，由于社会发展速度的不断加快，我国化工生产行业也迈上了一个崭新的台阶。化工行业整体实力也有了极大的提高，发展速度越来越快，规模也越来越大。
关键词：加强；化工生产；技术管理
1化工生产特点
化工是化学工艺、化学工业等术语的简称，化工技术是为了满足人们生活和生产需求，加工利用天然物质的技术。而化工生产的材料通常具有高温、高压、易燃、易爆炸等特点，多数为危险品，因此化工生产具有高危性。化工生产的特点主要表现为原料的危险性，生产工艺复杂性，生产规模大型化，生产方式自动智能化。现阶段，工业的发展和工程的复杂变化对化工产品的质量要求不断提高，化工产品的生产工艺也日趋复杂。。
2加强化工生产技术管理的策略
2.1贯彻落实管理制度，加强管理规范
化工企业在生产过程中要积极响应国家号召，严格遵守国家的相关标准和规范，并将其贯彻落实到生产的各个环节。在实际的生产过程中，建立切合实际完整有效的管理制度体系，保证生产过程的安全与规范。一些化工企业中由于工作规划不合理、安全管理缺乏针对性、缺乏完善的制度支持等问题的存在，导致其生产水平逐渐下降，产品质量也难以保证甚至阻碍企业发展。因此也要处理好制度建设、生产技术和安全管理的关系，灵活调整生产技术与安全生产，以达到最大化管理效果。
2.2对相关生产设备进行定期检修
在化工企业在设备使用之前和使用时进行检修和维护，最好可以定期的进行检修。检修的人员要具备高专业性，保证检修时不出现差错。还需要让工作人员规范的操作设备，这样能够减少对设备的损耗，从而降低机械设备的安全事故。在之前很多化工厂出现安全事故的时候，大多数都是因为设备出现了安全隐患而造成的安全事故，这些工厂对于小的问题没有及时的解决，在之后的工作中只会让这些小问题越来越大，一发不可收拾。所以需要在之后的化工生产技术管理、安全生产以及设备维修等方面都需要在实际中不断的完善。可以对每天所使用的设备进行记录和检查，将出现的问题上报到有关人员中，通知技术人员解决这些已经出现的问题和检查是否有没有发现的问题。还需要将已经老化的设备进行更换，将先进的设备引入到化工生产当中，让生产线可以紧跟时代的潮流，也可以让安全生产水平不断提升。最后，在检修所使用设备的时候需要按照国家规定的标准进行检修，将设备全面的进行排查，不要只做表面的工作，从而导致安全事故的出现。
2.3标准化管理
首先需要实现标准化的管理，这一模式在很多的行业和领域当中都得到了充分的应用。化工企业必须要具备能够满足自身产业标准化管理的工作制度，以此作为指导，对自身企业的实际情况进行深入的分析和研究，以所处的实际情况作为依据，制定标准化的管理方案。但是当前很多的企业并没有对此给予足够的重视，其主要原因在于我国当前的企业标准化概念非常笼统，并没有根据企业所处的实际情况进行科学合理的规划。从另一个角度来讲，企业制定完善健全的标准化管理制度主要的作用在于为企业的正常经营和运转提供有力的指导，并将其作为整体的参照。
2.4新技术设备的引进
企业应适当的增加技术引进及设备购买维护方面的资金投入，定期对企业当前生产技术及生产流程进行专业测评，了解当前国际上关于该类型生产技术研究的最新进展，通过分析企业所使用加工技术与国际先进技术之间的异同点来明确两者在技术使用流程、使用效果等方面存在的差距，根据企业运营发展目标及整体实力等来适当的引进比当前企业所使用技术更具竞争力的新技术。
2.5优化生产工艺流程
邀请化工领域专家学者到企业进行关于生产工艺流程方面的实地调研，对化工生产工艺各环节进行分析点评与建议指导，将安全原则融入到生产各环节之中，提高工艺过程的安全性，想法设法消除当前生产工艺中存在的可能会造成安全事故的因素，从本质安全上消除发生安全事故的条件。
2.6加强技术管理人员职业培训力度
企业应根据不同员工工作职责内容性质与岗位要求来组织开展内容不同、形式各异的职业技能培训活动，比如，对技术人员可以进行设备操作训练及安全教育，让其全面深入的了解其所操作设备的设计与工作原理，明确设备具体操作注意事项，提高了其生产操作的统一规范性。同时，还应对员工进行化工生产、化工原料等方面的培训，促使其真正认识到化学生产加工的特殊性与危险性，从而提高其警惕性，也让员工掌握了基本的化学安全知识，让其知道在发生化学安全事故时应该如何自救或紧急处理安全事故等。加强安全技术的培训考核工作，全面提高员工的安全技术素质，严格遵守安全技术规程，消除人为不安全因素。
2.7重视生产设备质量的提升
化工企业在平时的生产过程中会应用到很多的设备，所有生产设备的安全问题也是极为重要的一个问题。除此之外，如果企业生产规模不断的扩大，就会增加仪器设备的负荷，进而使得仪器设备出现一定的故障问题。如果引起新设备，那也很难解决眼前的问题，主要就是因为新仪器设备的正常运行必须得由一定的磨合期。因此，企业也是应该加强重视生产设备的质量的提升。对于一些大型的生产设备派遣专门的人员进行负责，并且定时的进行仪器设备的检修以及维修工作。
2.8提高化工生产效率的技术措施
为了提高化工生产的经济效益，优化设计化工生产工艺程序，加强对节能降耗设备的研究和使用，降低化工生产的能量消耗，不断提高化工生产的效率。对催化裂化生产工艺的催化剂实施再生处理，通过科学的计算和精细的研究，提高催化剂的再生率，降低催化剂的损失，尽可能减少催化剂的补充量，而达到高效生产的技术要求。通过对化工生产工艺的优化，选择节能降耗的技术措施，不断对生产装置进行革新改造，降低設备的损耗率，延长生产设备的使用寿命，从而降低了设备的维护保养费用，使企业生产成本大幅度下降，为促进化工生产企业的发展贡献了力量。
2.9化工智能化生产技术在实际生产中的应用
化工生产中，原材料在催化裂化反应中所生产出的产品及相关衍生产品具有易燃易爆、有毒等特性，导致化工产品的生产过程具有高危特性，极易发生火灾、爆炸事故及环境污染事件，造成大量人员伤亡及财产损失。为了更好地在化工产品生产过程中保证其安全性，就需要对化工生产智能管控技术进行实践应用，便于对生产装置及各类管控模块进行实时测控的同时，也可加强巡逻人员与各岗位工作人间的实时联络。目前化工企业生产中运用到的主要通信方式有两种：对讲机通信方式和中转台信息转发方式，但这两种通信方式在实际使用中常常因为某些条件制约无法正常工作运行，存在着一定缺陷。可以利用智能化集群通信技术的系统设置，实现通讯信号的转接，做到各部门之间的信息通讯顺畅，保证信息时效性。且及时有效的通信便于解决事故发生时的责任问责问题，更为有效的控制企业生产安全成本。
结语
我国化学工业已经进入了发展的新时期，步入人们生活与生产的方方面面。在行业的发展大趋势下，只有正确发现、面对生产过程中的相关问题，注重技术管理，才能保证企业的安全和平稳发展，创造更大的经济价值和社会效益。
参考文献
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