摘要：在社会经济不断发展过程中，我国化工工业的技术能力以及水平也在不断的完善和提高，化工工业在社会经济中的地位也越来越重要，与人们的生活更是密不可分。在实际中分析影响化工工艺的因素，综合化工企业的实际状况，探究符合企业的改进策略，可以实现化工工艺的全面优化，真正实现化工生产的规范性、科学性。
关键词：化工工艺；应用技术；改进策略
1优化化工工艺的意义
1.1提升化工技术参数的需要
在化工工艺设计的过程中，最重要的前提是工艺计算，是指依据设计的要求对所需要的物料和能量来进行计算的。只有进行精确的工艺计算，才有可能更加精准的计算出生产过程中需要的原料的规格，以及设备的调试等等。其中，公式多、计算复杂等特点是工艺计算的重要显示。同时因为工艺参数的查询拥有相较广的范围，所以需要反复调试才行，如果出现工艺失败，就会对经济造成重大的损失与伤害。所以，化工工艺一般不会有什么太大的变化和改革，即使想改，也会有很大的阻力，并且，化工产品一般都会用在建设投资和原材料上，所以一般装置都不会经常性的更换。换句话说，只要工艺合理，工艺设备就会一直使用下去。如现在，大多数工艺设备都具有50a以上的使用寿命。因此，科学合理的化工工艺就成了当务之急，越来越重要。
1.2调整化工产品结构的需要
近年来，化工工艺生产技术逐渐成熟，普通的化工工艺技术也发展成为精良的生产工艺。化工产品市场国内国际的需求也在不断增大，但是由于市场具有一定不确定性，企业需要通过优化化工工艺让产品适应市场的需求，这就需要企业不断调整化工工艺生产结构，从而改善产品的结构，更好地开拓市场，获得更多的利润。
1.3适应市场竞争的需要
当前，我国的化工生产技术虽然在关键领域和西方发达国家存在一定的差距，但是在规模化生产方面，我国的化工工艺技术方面有自己的优势，我国劳动力成本相对较低，而通过必要的化工工艺改进，能够生产出适应市场的物美价廉的产品，从而应对市场的竞争，提高我国的化工工艺产品的生产质量，更好地适应市场的发展，获得更多的市场份额。
2化工工艺的影响因素
2.1化工工艺设计
影响化工工艺的因素中，设计工作是最为首要的因素，在生产工艺过程中基础的设计工作，也做到了重要的支撑作用和引导性发展作用。优质的工艺设计可以在整个工艺的发展中起到促进的作用，尤其是管道工艺设计中，也是整个工艺流程优化的重要方面，因为化工设备需要管道的联通作用进行相应的维持，如何进行管道设计也是整个化工工艺的难点所在。
2.2技术更新的隐患
市场经济的影响之下，工艺的优化工作与技术提升有密切的联系，过快的进行技术的更新工作会使得整个工艺的运行检验和检查的工作难度不断提升，就使得后续工艺的稳定性和长期发展的效益受到了影响。对于技术更新工作而言，需要在市场经济性和运行的稳定程度方面进行分析工作，从而使工艺的优化工作更加完善。
2.3材材料运用
化工工艺中材料的利用也是其中的关键一步，在化学材料的选择和分析的过程中要进行全面的分析工作，否则将会产生化学材料影响到整体施工的全过程，化学材料具有着不同的特性，相应的工艺也会受到不同程度的影响。如果在化工原料方面出现了质量方面的问题，也就会造成整体工艺的运行稳定性受到严重的影响，也影响到了整体的运行效率。材料的使用也是化工工艺优化工作中的重要因素。
3化工工艺应用技术改进策略分析
3.1合理应用新科技以及工艺技术
随着时代的不断发展，各种工艺技术在不断的成熟。在化工生产中要综合生产的要求及目的，对其系统进行分析，合理应用各种先进的技术以及手段对现有的工艺技术进行优化。在化工生产中为了提升质量，保障生产的安全性，就要合理的应用各种新科技和工艺技术。
①融入生物技术。细胞中的微生物可以发生各种生化反应，在特定的温度及压力作用下，达到催化的作用，利用发酵的方式进行生化反应生成新的产品。在现有的化工工艺中融合生物技术，可以达到提升产品品质的目的。在实际中可以综合反应的状况进行分析，通过利用生物技术的方式达到提升物质转化率的目的。例如，在利用丙烯腈进行丙烯酰胺的生产中可以利用固定化细胞提升转化率，增加收率。同时，在生产中可以通过固定化酶、酶催化剂进行处理，达到提升化学反应效率的目的。利用生物技术还可以达到简化化工工艺的目的，有效降低生产中的各种能耗问题。②精细化工技术。精细化工技术就是对现有的技术进行优化，利用核心技术达到提升生产率的目的。③新型分离技术。化工生产中分离是关键的过程，利用新型分离技术可以达到提升精准度的目的，在实际生产中合理应用新型分离技术还可以有效提升化工工作效率。④新型粉体技术。新型粉体技术目前主要是在药物生化功效上的应用，可以有效的提升工作效率。
3.2做好工艺参数的控制
在化工工艺生产中参数也是重要的因素，如果出现工艺参数失控，不仅会导致生产过程受到影响，严重的甚至会诱发火灾、爆炸等安全事故。①温度。在实际中要做好温度的控制以及管理，避免温度失衡而影响产品质量，增加能耗等问题的出现。②压力控制。一些化学反应只有在特定的压力作用之下才可以进行，在实际中可以利用加压的方式进行处理，达到提升工作效率的目的。对此，在为了避免加压操作的塔、罐等压力容器在压力作用下出现开裂、变形等问题，要合理的进行强度、耐压、气密性的试验，要根据设计的压力以及最高的工作压力进行管理，合理的应用。
3.3重视管理，合理应用仪器设备
①改善化学工业设备管理系统。化工工艺设备改进过程中，要基于法规的要求，有计划的进行标准化管理，实现化工设备的优化分析，通过科学的管理提升工艺效率。②合理使用化学仪器。做好化学仪器设备的检查，根据要求进行检验监督，及时调整，避免因为设备问题而影响化工生产。在实际中要综合化工产品的特征进行分析，严格进行产品设计的管理，进而确保产品的质量。
3.4建立完整的人才培养机制
我国的化工工艺有其长处，但是化工企业也是需要注重其人才的培养，才能长久稳定的发展。不注重优化化工工艺人才的培养，一定会阻碍优化化工工艺的前进。对于人才的需要，不仅要培养他们专业的知识水平，还要在职业素养，工作态度方面重视起来。让他们能够迎接优化化工工艺所面临的挑战，促进化工工艺的发展。化工工作人员的相关研发能力和综合素质对化工工艺的设计产生了重要影响，其中让他们熟知化工工艺中应用材料的性能，牢记各种仪器设备的操作步骤、数量掌握各种工作进行流程，同时做好预防，让工作人员能够处理随时出现的突发情况，具备一定的危险预防知识。另外，在不断完善相关工作人员的能力的同时，也不断营造良好的工作氛围，使其对生产流程、运作效率、研发速度都有积极的影响。这样我国的化工工艺才能长久发展，在过程中不断得到优化。
结束语
化工工艺生产具有一定的复杂性，在实际中主要是利用先进的理论进行技术优化。在进行化工工艺应用技术改进中不仅要对各项信息技术进行科学分析，还要进行优化区域的选择，利用现代化的方式进行优化，这样才可以达到改进工艺，降低能耗，节约原材料的目的，进而在根本上提升生产质量，增强生产作业的安全性，从而提高企业的竞争力。
参考文献
[1]孔梅.试论化工工程施工问题及安全管理[J].山东工业技术,2019(09):101-102.
[2]赵洪波.化工工艺过程化控制措施探讨[J].化工管理,2019(04):180.
[3]王翔宇.化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工设计通讯,2019,45(01):110+128.
[4]刘扬帅.试论化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理,2019(01):130-131.