摘要：当前化工行业的发展速度不断加快，有效推动了我国社会经济实力的增长，化工产业在我国经济发展总量中所占有的比重较大，属于影响国民经济的重要支柱产业。但是化工生产行业当中经常会存在诸多危险性因素，主要是火灾爆炸、剧毒以及环境污染等方面的问题，对相关工作人员的人身安全以及环境保护工作都形成了重要的影响。因此，要想实现化工行业的长远稳定发展，必须要针对化工安全生产工作中的相关问题进行有效分析和解决，同时在产生化工事故之后必须要具备相应的事故应急措施，将事故的损失率降到最低，这对推动我国化工产业的长远发展有着重要保障。
关键词：化工安全生产；安全问题；措施
1化工安全生产介绍
1.1化工生产特性
化工涉及到人们生活的方方面面，衣食住行几乎全都离不开化学工业的生产。我国的化工行业主要包括石油化工、纺织化工、煤化工、氯碱化工以及精细化工等。化工行业生产所用的原材料也大多都具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险属性，因此这直接决定了化工生产的危险特性。化工生产工艺流程长，且反应条件复杂，如高温高压、强酸强碱等，因此反应过程中一旦发生意外，危害性极大且不易复原。现今化工厂的生产规模及生产装置愈来愈大，生产效率和产能都得到了大幅提升，这些都加大了事故发生的危险性和社会影响。其次，大量危险化工品的运输和存储压力也越来越大，控制不当都会造成较大的危害。
1.2化工安全生产现状
化工行业已经成为推动我国经济发展的支柱产业，多个细分产品的产能世界第一，是公认的化工大国。化工产品也从最初的基础化工，如尿素、甲醇、乙醇、纯碱、氯碱等，发展到中游化工产品，如聚氨酯、丙烯酸、塑料、硅类等。对于高端化学品，如各类精细化工品和高附加值的医药中间体，我国涉入也不断加深。虽然我国是化工大国，但是行业集中度低，中小生产企业占比大，同质化竞争严重。这些都加大了整个行业的管理难度，很多小企业执行标准化生产不到位，生产隐患多、繁、杂等现象突出，大小安全生产事故不断发生，
1.3化工安全生产重要性
化工安全生产事故的危害和涉及面远远超过一般的安全事故。化工安全生产得到了政府和社会的广泛关注。安全生产不仅关乎民生，也是企业长期发展、快速发展、稳定发展的前提。我国目前已经针对各类化工安全生产制定了严格的监管制度，并强制要求企业按规定执行，但仍有少数企业为了利益而简化生产步骤，降低成本，从而忽视了安全本身，这种行为必须得到强力惩戒。化工企业只有真正将安全生产落到实处，安全意识深入人心，才能实现企业经济效益与社会效益的最大化。
2化工安全生产存在的主要问题
2.1制度体系不健全
根据多年的工作经验及同行业的调研情况，多数化工企业在安全管理方面的制度不健全，缺乏科学性、合理性。如有些企业过分注重生产经营效益，未建立安全管理制度体系，安全管理依靠员工经验，或建立的安全管理体系不健全，缺少安全管理的要素或环节；还有些企业依照别家单位的安全管理体系，照葫芦画瓢，未结合自身企业的经营、人力、工艺等实际情况建立安全管理制度体系，造成安全管理制度体系不符合企业实际，无法正常运转。另外，还存在一些企业的安全管理制度体系未有效执行的情况，不能充分地发挥安全管理制度体系的作用。
2.2员工意识淡薄
我国由于大环境的影响，多数化工企业的车间人员知识水平较低，对安全的认识不足，个体安全防护意识不足，对安全生产过程中可能产生的风险意识不到，更不会采取一定的措施控制安全风险。还有部分员工存在侥幸心理，对发现的可能造成安全生产事件或事故的因素、行为、状态等情况不能及时处理。企业对员工的安全意识培育不够重视，化工企业常常注重产品，关注企业经营效益和眼前利益，缺乏远见，往往会忽略产品生产过程中的员工的安全教育培训，特别是私人的小工厂更是如此。
2.3部门间配合不协调
安全是整个企业的事情，安全生产需要企业各个部门合理配合，懂得工艺才能识别风险，识别风险才能评价风险，评价风险才能采取相应的控制措施。这需要技术部门、生产部门、安全部门以及相关部门的配合、协作。
但目前国内化工企业的安全生产往往只是安全部门在管理，其他部门尚未发挥自身的作用，可能造成发现风险的延迟，也无法及时控制风险的扩大。
2.4安全监督力度不足
我国的化工企业安全监督力度不足，不能够有效监督企业安全生产。多数企业的安全管理和安全监督常常设置在一个部门，即企业安全管理和安全监督同为一组人，这使得安全监督的作用大大弱化，无法对自身的管理行为进行监督。另外，多数企业的安全监督体制不健全，部分企业尚未配置齐全安全监管人员和相应安全设备设施，未开展有效的安全监督。
3安全生产问题的完善措施
3.1加强安全宣传力度，强化安全意识
企业应该积极加大安全生产宣传力度，让安全意识融入到每个员工的脑海，充分发挥每个员工的主观能动性，及时发现问题和解决问题。管理人员应该将安全放在首位，严格按照相关法规和制度进行管理，加大玩忽职守、不按规定执行等相关行为的处罚力度。安全生产的首要前提是安全意识，只有不断强化安全意识，让“安全生产，人人有责”的理念深入人心，企业才能在这场安全生产的持久战中取得胜利。
3.2加大安全生产管理制度的执行力度和考核
企业安全生产制度制定之后，管理人员要加大相关制度的执行力度和考核。首先安全生产制度的制定要合理、规范和全面，操作规程要具体并易于执行，其次企业要将安全生产制度置于底层，基层员工要熟练和牢记相关安全生产准则，并定期和不定期对员工进行相关技能和知识考核，考核不通过的不允许上岗。最后企业要安排监察组对日常工作点进行检查、员工在岗操作行为等进行监督，对做的好的要加大奖励，对持续批评不改的要处罚，严重的直接解除劳动合同。
3.3加大设备更新力度，做好相关检修工作
大型的化工企业一般建厂较早，随着使用年限的增加，很多设备的安全性能都缺乏必要的保障，因此企业要加大相关落后设备的更新来防止设备老化带来的非人为因素导致的安全事故。对于现阶段无法更新的老化设备，要加大检修力度，缩短维修周期，并加派人力重点巡防，同时也应该不断提高维修人员的整体能力，最好能提前预防和发现问题，将危险控制在最小限度内。企业也应该时刻关注本行业的技术发展趋势，加大先进技术的引进，持续改善企业生产条件。
3.4加强企业人才队伍建设
企业一方面要加大安全意识的培训力度，另一方面也要加大自身人才队伍的建设，不断培育优秀的接班人。任何时期，人才都是极具重要的，企业要从自身出发，优先发展内部员工，定期进行相关技能的培训和扩展，全面提升员工的安全意识和专业素养。
3.5落实安全生产责任制，增强紧急事件的处理能力
化工企业安全生产责任制要落实到个体，防止遇事推诿，不担当、不作为的现象发生。应与相关负责人签订安全生产责任书和保证书，增强员工的安全责任意识，约束员工在日常工作中的不规范操作行为，保证其严格遵守相关安全生产制度。
4结束语
综上所述，在日常工作过程中需要做好相应的安全事故预防工作，提高工作人员的安全防范意识，并且需要建立起一系列的安全管理工作体制，这样才可以充分保证化工生产的安全性和稳定性，避免造成重大事故的人员伤亡问题。
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