摘要：目前，皮带输送机在工业生产中属于一种重要的辅助运输设备，其主要功能是将开采出的硫磺资源运输到硫磺料仓。由于硫磺具有一定的腐蚀性，皮带输送机在运行过程中会出现各种问题。若皮带输送机发生问题，硫磺不能及时运出，则会严重影响整套装置的平稳运行。因此，及时处理皮带输送机运行过程中存在的问题，对于保证高效的硫磺生产十分重要。只有对皮带输送机运行中存在的问题进行准确的判断，才能有效地制订相应的处理对策。
关键词：硫磺运输；皮带输送机；跑偏故障
引言
带式输送机具有输送物料范围广、线路组合灵活、运输能力大、安装维护便易、使用寿命较长以及造价低廉等优点然而使用过程中输送带跑偏现象时有发生，输送带跑偏不仅会造成沿线撒料浪费物料影响生产环境，还会导致设备出现非正常磨损和损坏降低生产效率，严重时会影响整套设备的正常运行。
1皮带跑偏的原因
1.1安装原因
首先，在皮带输送机的运行过程中，如果出现了安装接头的不平直，在长期的应用过程中，将会导致设备出现张力不一的情况，进而导致皮带的跑偏。其次，在皮带输送机的安装过程中，出现了机架安装的歪斜，在机架出现歪斜时，将极易造成皮带输送机的皮带跑偏。最后，在皮带输送机的安装过程中，如果出现密封橡胶板受力不均匀，将会造成皮带输送机在运行过程中受到的阻力不同，进而导致跑偏现象。
1.2自身问题
如果皮带机本身存在质量问题也经常会引发出现跑偏故障。首先，皮带机在采购过程中存在的各种质量问题实际对皮带机造成的影响存在较大差异，但是多数的质量问题都会导致皮带机在运行过程中出现严重的内应力不均匀现象，这样就会使得皮带两侧出现严重的张力不均衡，并最终引发皮带跑偏故障；其次，工业生产中皮带机实际的使用时间较长，因此不可避免的会出现内部各个部件产生老化现象，由此也会对皮带内部应力的分布产生一定程度的影响，导致内部应力出现分布不均的现象，并进一步引发张力产生不平衡状况，最终引发皮带跑偏故障；另外，皮带机在运行过程中滚筒或者是托辊上面经常会粘附一些硫磺，导致皮带机两侧张力出现不均衡现象，最终引发皮带跑偏故障。
1.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏
在皮带运输机的使用过程中，如果出现对皮带输送机清扫不当，将会造成大量的硫磺粉尘积压在皮带运输机的皮带表面，进而造成对皮带运输机运行的不利影响。在皮带上的硫磺粉尘等经过长时间的积累和压实会在皮带的作用下带入到滚筒内，形成粉尘包裹托辊组和包裹皮带滚筒的现象，这些现象会造成厚度的不均匀，而且也会出现锥形的硫磺硬块。在硫磺硬块的作用下会出现滚筒外形的变形，也会造成直径发生一定变化，甚至会出现皮带跑偏现象。
2皮带跑偏的纠正措施
2.1优化皮带输送机的设计
为了更有效地抑制皮带输送机在运行过程中出现跑偏故障，在设计皮带机时，应该充分考虑皮带的强度和载荷，合理选择皮带机的托辊和水平校正仪器。从目前皮带的跑偏情况来看，多出现在输送机的托辊为自定心辊、锥形顶辊和摩擦辊的设备上。皮带输送机可以根据运输量来确定托辊的安装情况，例如需要运输重型硫磺时，需要安装10组托辊和1套自动调心辊；运输量较少时，可以采用6～10组托辊和1套自动调心辊。此外，在运输时，还需要合理控制皮带的运输方向和硫磺的下落高度，从而有效防止皮带运输时出现重心偏离和侧向冲击的情况，必要时，需要安装一定的缓冲板，以免硫磺块下落砸坏皮带。
2.2托辊组位置调整
工业生产中皮带机在实际的运行过程中，合理的设置托辊组是非常重要的一项工作。如果皮带皮出现了跑偏现象，可以通过对托辊组进行合理调整来进行矫正。在进行设备安装的过程中，要针对托辊组两侧安装孔加工长孔，这样才能为后续托辊组的调整提供便利。在实际针对托辊组进行调整的过程中要严格的按照调整一侧带动另一侧的原则来进行，而且通常情况下都是针对出现跑偏一侧的另一侧皮带进行向后移动处理，或者是将发生跑偏一侧的皮带沿着前进方向进行调整。如果皮带实际发生跑偏的方向为向上，则必须要针对托辊组的下位来进行合理调整，首先将其向左进行调整，在针对上位进行调整，让其向右侧移动。
2.3输送带偏移的应对措施
第一，在皮带运输机的皮带空载运行时，按照传动部胶带的运行方向实现对皮带的调整，减少皮带跑偏现象。第二，从皮带运输机的机尾部实现对承载皮带的调整，保障皮带运行的稳定性。第三，在皮带运输机的工作过程中，出现了皮带向哪边跑偏，便顺着皮带运行的方向，挪动托辊轴端位置，让皮带运输机的皮带实现向前倾斜，但是不能同时移动托辊轴端，幅度也不要过大。第四，在皮带运输机跑偏过程中出现拉紧滚筒处跑偏时可以通过矫正跑偏螺丝的方式实现滚筒的推移，利用螺丝实现对皮带的放松，然后挪动滚筒，防止滚筒遭到破坏，在调整完成之后先让皮带运行一段时间减少磨损。
2.4皮带输送机运行监控
要想及时发现皮带输送机的故障，最有效的方法就是监控皮带输送机的运行状态。这能从根本上减少皮带输送机发生故障造成的损失和影响，有助于提高企业的生产效率，从而减少事故造成的经济损失，降低生产成本。此外，还需要改进皮带输送机的运行监控系统，以提高故障诊断的准确率。在实际工作中，主要可以从以下几点来着手：a)企业应该建立比较完善的机械设备管理系统；b)应该提高企业管理人员的专业素养，需要进行专业化的培训；c)需要完善皮带输送机的日常维护日志。
2.5滚筒位置调整
皮带机在运行过程中一旦出现，通过调整滚筒的位置就能够进行有效的解决。通常情况下皮带机配备的滚筒数量处在2~5个之间，因此在实际进行滚筒位置安装的过程中，必须要保证滚筒与皮带机长度方向中心线处在垂直位置，如果在安装过程中导致两者的垂直度产生较大误差，就非常容易引发皮带跑偏故障。在实际针对共同进行调整的过程中与拖辊组的调整比较相似，如果皮带在头部滚筒发生了右侧跑偏现象，则必须要针对共同的左侧轴承将其向后方进行移动，或者是针对右侧轴承做将其向前进行移动；如果皮带实际发生的跑偏现象位于左侧，则必须要针对右侧轴承座将其向后方进行移动，或者是针对左侧轴承有效控制。
结束语
总而言之，皮带机是非常重要的运输设备，其运行质量提升关系着企业的经济效益。针对皮带运输机出现的跑偏原因进行分析，结合企业生产的实际状况，采用多样化的预防措施，保障皮带运输机工作的稳定性，通过对皮带跑偏问题纠正，实现了企业成本的节约，保障安全生产。
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