摘要：压力容器具有的独特特性是因为其本身特殊的承压设备的应用，因为其特性，故常用于化工等特殊环境中，在生产制造行业中的应用较为频繁。但是压力容器的变形对工程的安全稳定性造成极大的影响，更对工业质量的保证造成不定因素，给生产人员带来安全威胁。所以，讨论压力容器制造过程中变形问题的产生及控制对策是对工程负责任的表现，是对工业质量的保证，是对生产人员最基本的安全保障。所以，为压力容器在制造最安全应用中实现最高价值寻找一条可行之路是很有必要的。
关键词：变形；压力容器；控制
引言：
科学技术飞速发展，引导经济发展和技术飞跃，工业领域的形势也逐渐优化。基于工业水平的优化升级，压力容器在其领域内的作用日益显著，制造业的产品更加精进升级。但是压力容器制造中因人工误差或技术缺陷导致产品设备不合要求的问题已经成为企业主要集中钻研的难题。因为压力容器的形变不仅影响设备的寿命效益，而且其安全隐患问题也较为棘手。因此，为了提高压力容器的质量与效益，为压力容器的品质和安全性做好保障，一切改进措施的探索都不为过。
一、变形问题的发现与对策的积极研究
（一）制作材料引变形
制造钢制压力容器最主要的材料是钢材。钢材本身特性适宜压力容器的制作，但是在其运输过程中形变损害的出现，导致钢材料本身的精密度在切割过程中影响零件的制造。尤其在制作卷筒时如果用凹凸不平的钢材就会导致筒节直径偏离设计稿图，引起偏差问题。即使是这样微小的偏差影响都会轻易报废这个压力容器的成品。这样的报废更是对原材料、工作人员精力的浪费，是无用功。这类变形问题的解决需要对原材料精准测量其差距，提前矫正到规定标准。经过矫正后钢材的精确度有了质的提高，这样的材料不会影响零件的精确度，才能保证压力容器的标准化。
（二）火焰切割过程的问题
1.筒节变形防范措施
一般情况下火焰切割是工程中对钢材切割的加工方法。弧边变形问题是因受热不均而导致的，这类问题的发生要求对切口冷却进行工艺处理。所以，在制作辊圆过程中由于切口的变形而影响焊接的准确组对，影响器件整体的质量问题[1]。对于火焰切割中筒节变形的问题最好进行对称切割，或采取机械加工等方法，避免变形问题的大量发生，最大程度提高产品的质量。
2.钢板坯料变形防范措施
钢板坯料大范围的应用在压力容器内小部件的制作中，就像密封圈这样的部件。因为过程要精细化处理，所以一般选用火焰切割，这样的加工方法轻易造成钢板表面不平整等问题[2]。钢板的材质在火焰切割时受热不均时本身坑坑洼洼，而且高温的加工使材料部分发生反应，造成板坯料减少。需要矫正处理材质的不平整，在矫正过程中一般为了保证坯料的平整度而采用增大加工余量的方法。在钢板坯料封头切割过程中，火焰的高温会使成型的封头收缩再变形。但人们可以利用放大封头直径等物理措施避免材料变形，或机械切割也是可行的，但要把握好精准度，严格按规定操作。
二、焊接引变形的防范措施
焊接工艺在压力容器的加工中应用频繁，为评价产品品质提供了一个标准。由于焊接过程中的高温影响，使钢材产生变形的问题令人防不胜防。且在高温的影响下，钢材的抗腐蚀、耐压特性被破坏，导致其本事承压性能的恶性改变，影响最终的零件或容器的整体形变，从而影响压力容器的质量品质。因此，为减少此类问题的发生，进行焊接时必须规范焊接工艺的技术、环境要求，严格按照正确焊接方法进行焊接，从严把握，将变形降到最低，将质量提到最高。
一般在圆球形的压力容器焊接中采用主体焊接方法，可以使部分均匀受力。主体焊接指的是，在组装完成所有零部件后，将其当作一个主体焊接。正确的进行焊接为组装成功做好铺垫，但为了避免变形问题的发生就要采取防变形对策。在焊接前进行人工变形反方向处理，针对已变形的部分最大程度降低变形程度。在焊接前应根据零件情况预留灵活的收缩空间，有效的防止压力容器焊接中出现热胀冷缩的现象，避免压力容器的变形问题。
三、内应力引变形的防范措施
压力容器需要通过不同部分之间的零部件组装而形成，组装过程中不可抗力因素难以避免。容器的内应力消除却因为一点点细小的外力影响而轻易变质。人们经过不断探索发现：经过高温处理后的金属拥有稳定性。因此，依据此特性可对容器外壳进行高温处理，增强容器的稳固性。但要进行热处理就要使用支架加固，固定容器，对于一些壳薄、体积大的容器外部不好操作时应从内部加固，保证金属外壳的稳定性。
四、误差引起的变形与防范措施
压力容器的制造是一个科学严谨的过程，但众多因素的共同影响下都会导致产品的不合格。可能因为所铸零部件的铸型规格不合格，引起所铸零部件也不符合标准；人工测量的不规范操作产生的人为测量误差也会引起不合规格等。任何一个细微的小零部件的一点点误差的叠加都会导致组装而成的成品误差放大，这时整个设备的质量就难以保证。有质量问题的产品在实际生产中的应用，任何微小的问题都会影响工程的效益，更可能带来极大安全隐患。
零件加工误差的减小需要不断发掘改进。精准的人为测量是首要的；测量人员应该“依规测量”，要求管理人员宣传学习，提高测量人员的“依规测量”思想意识，正确认识到测量规范性的必要性，保证其完成零部件测量工作中的保质保量性。在零部件铸型的精准度也要规范，制模时严格按照设计标准尺寸，在使用模具前也应严格仔细检查模具规格，保证零件制作的精准性。
五、结束语
压力容器的独特性质决定了工业上的重要性。其重要性规范其生产严格的遵循标准性和保质保量性。若工作人员能在日常工作中细心观察，不断发现其引起变形的因素，注意其任何微小的潜在威胁，注重在实践中脚踏实地的寻找解决问题方法。不断完善，提升压力容器质量，严格遵循其标准规格，制造高精确度的优良压力容器。
参考文献：
[1]廖新伟.研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题[J].丝路视野,2017(20):77-77.
[2]张金龙.研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题[J].山东工业技术,2017(2):28-29.