摘要：在《XX中烟过程工艺质量管控评价细则》中，松散回潮物料流量变异系数要求≤0.15%，而在实际生产中，三月份为0.56%，四月份为0.43%，五月为0.45%，物料流量的变异系数波动较大，且完全达不到要求。
关键词：松散回潮；变异系数；切片机；程序控制
一、概述
1、重要性：松散回潮物料流量波动较大会直接影响制丝线过程制造的稳定性，影响什邡烟厂制造水平提升。
2、名词解释：
变异系数是指，是概率分布离散程度的一个归一化量度，其定义为标准差与平均值之比。在进行数据统计分析时，如果变异系数大于15%，则要考虑该数据可能不正常。
变异系数的计算公式为：变异系数 C·V =（ 标准偏差 SD / 平均值Mean ）× 100%
二、问题陈述
2019年XX卷烟厂3-5月松散回潮物料流量变异系数松散回潮物料流量变异系数均高于公司下达标准≥0.15%；
2018年XX卷烟厂3-5月松散回潮物料流量异常波动原因统计
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彼此操作经验和习惯都
结论：根据以上统计得知，可以从以上切刀下切距离、梭板角度、小托板、挡烟板、镭射开关位置、推臂等待时间、抬板后退时间、操作人员的经验8个方面来入手减小松散回潮物料流量变异系数。
三、活动目标及可行性分析：
目标的制定：松散松散回潮物料流量异系数降低到≤0.15%
1、要因分析：由现状调查可知：只要能解决以上8个方面的问题，就可以使松散回潮物料流量异系数降低到≤0.15%.
2、对比分析：松散回潮温度变异系数在同行业厂家中可以达到≤0.15%。
结论：可行
四、原因分析：
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五、制定对策：
序号 主要因素 措施
1 挡烟板后退时间 调整挡板后退延时信号程序
2 镭射光电开关位 调整控制测量烟包厚度镭射光开关0位到刀口的位置
3 推臂等待时间 优化推臂控制程序
4 最后一片时抬板和挡烟板后退 优化切最后一片的抬板后退延时和挡板后退延时
要因1:
挡烟板后退时间问题。主要是程序控制未得到优化。
对策实施：
优化调整挡板后退延时信号程序，由1.9S调整为1S，确保挡板动作时间合乎要求，挡板与切刀之间不卡滞烟块。
要因2：
镭射光电开关位不准确的问题，镭射光电开关位置直接影响切后烟片的厚度，位置上的不准确造成计算错误，切后烟片厚薄不均匀
对策实施：调整控制测量烟包厚度镭射光开关0位到刀口的位置（镭射光电开关和刀口位置已无法更改，故从程序设定中设置虚拟距离，模拟缩短后的0位到刀口的距离），确保切片厚度均匀。
要因3：
推臂等待时间的问题。主要是程序中后退时间设置稍长，造成推臂向前推进烟包后，后退距离过远。
对策实施：
优化推臂控制程序，使推臂延时从原来的800ms缩短为650ms,减小了推臂推烟后的后退距离，在切刀下行时，对于烟包有稳定的作用，保证烟片的厚度均匀。
要因4：
最后一片时抬板和挡烟板后退时间过早，导致最后一片烟片可能落下堆叠不规则，引起物料不均匀，导致流量波动。
对策实施：
优化切最后一片的抬板后退延时和挡板后退延时程序，其中抬板延时2s、挡板延时3s,目的是使最后一片烟片能够在前一片烟片输送正常时下落。
通过以上4个要因的分析及处理，流量波动情况有明显改善。
六、效果检查：
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结论：
经过改进松散回潮温度波动情况有明显改善，松散回潮物料流量变异系数达到了公司0.15%的要求。
结束语：
经过项目组成员的共同努力，此次改进项目达到了预期效果。下一步我们打算对控制程序进行进一步的优化，最大化的能够自动运行，避免人为干预，稳定好松散回潮物料流量。
参考文献
[1].丁钺宗,王传飞,刘洪盛,周玉生,赵晨光,彭波.烟机设备修理工(制丝)专业制丝[M].河南:河南科学技术出版社,2013.
作者简介：李明桃（1992-05），男，汉族，籍贯：四川什邡 ，学历：本科，研究方向：烟机设备维修