摘要：锅炉在现代工业生产中占有重要地位，其正常运行可以促进经济增长。在工业锅炉的长期使用中，不可避免地会出现各种问题。锅炉检验可以使锅炉保持相对良好的运行状态，给企业和社会带来效益和安全。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工业锅炉检验中遇到的问题及分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：工业锅炉检验；遇到的问题；对策分析
引言
工业锅炉已广泛应用于工业生产的各个领域。为了保证锅炉的安全和最佳使用效果，有必要对锅炉进行定期检验。对检验中发现的问题，要详细分析原因，采取合理有效的措施及时解决，使锅炉运行更加安全高效，切实保障企业安全生产，提高企业经济效益，促进企业的可持续发展。
1、锅炉检验
锅炉是以水或有机热载体为介质，用火焰或电加热的特种设备，主要以蒸汽和热水的形式输出热量。在锅炉运行过程中，在高温高压环境下，或在外部高温火焰的辐射下，锅炉内的部件可能出现磨损、腐蚀、变形、结垢、过烧等缺陷，以及灰堵、结渣等现象。更严重的事故会导致爆管甚至爆炸。如果不及时发现和消除，最终会造成人员伤亡、设备损坏、社会动荡、国家和企业损失。锅炉检验是将锅炉的风险降到最低。锅炉检验一般分为定期检验和监督检验。前者是锅炉正常运行中不可缺少的检验，主要分为锅炉的内部检验（停炉状态下检验）和外部检验（运行状态下检验）。后者是锅炉制造、安装、改造和重大修理的一项及其重要的检查。
2、工业锅炉检验中经常遇到的问题
2.1锅炉内部检验中发现的主要缺陷及其分析
（1）裂纹的存在：裂纹缺陷的存在对于锅炉运行有着较大的影响，锅炉内部检验时，部分受压部件存在裂纹都应当进行消除，必要时进行焊接或更换。一般来说，不同裂纹产生的原因不同，有些裂纹随着产品工艺生产而产生，这种裂纹几乎无法避免，对锅炉不会造成太大危害。锅炉腐蚀裂纹是由碱腐蚀产生的苛性脆化而产生，日常运行中加强对锅炉水质的检测可避免腐蚀的产生。还有一种裂纹的产生是锅炉部件在长期运行中由于温度及压力变化承受的交变载荷而产生的疲劳裂纹，这种裂纹是不可避免的，这就需要在检验过程中对承受交变载荷较大的部件作为重点检验部位。必要是可上无损检测等手段。
（2）受压部件的变形：受压部件的变形一般是由温度过高、部件强度不够、受热不均应力过大而引起，部件变形是引起安全事故的导引。加强对锅炉水质的管理，能够有效减缓变形，日常运行中减少水垢的产生，停炉保养时及时清除水垢，运行时定期对锅炉进行自检，皆可降低部件变形的几率。工业锅炉的内部检验除上述问题外，还有受压部位出现过烧组织，部件严重腐蚀或者磨损减薄，部件渗漏，内部结垢等问题。
2.2锅炉外部检验中出现的主要问题及其分析
安全装置存在的问题：安全阀运行时存在密封不严，这种情况有可能是由于安全阀在锅炉运行中有过起跳动作，锅炉介质中的垢渣留在了阀瓣处造成了回坐时密封不严，这时就需要对安全阀重新研磨校验。锅炉运行时安全阀还有可能出现泄放管与疏水管阻塞的情况，尤其是在北方冬季，泄放管、输水管在室外且无保温的情况下极易发生；压力表长时间使用易出现表盘模糊不清，无法清晰的看到压力表指针位置。还有存在同一部位两只压力表读数不一致，这种情况下即便压力表还在校验有效期内也应该重新进行校验；水位表未设置最高或最低水位标志，部分电接点水位表接点处存在泄漏。锅炉操作人员在日常操作中，要时常从以上问题的存在处进行排查，一旦出现隐匿情况要及时处理，以免带来日后安全隐患。锅炉本体与外部管道存在的问题：从外部检查门孔及窥视孔观察内部可见受压部件时，可见部位有无明显变形，火焰偏烧、结焦。锅炉操作者如若发现内部部件出现问题时，应及向管理人员汇报，必要时停炉对内部进行自我检验，对于部件出现的严重变形、泄漏等问题，经特种设备检验机构检验后由持证单位按规定进行更换或维修。
2.3锅炉监督检验中出现的主要问题及其分析
锅炉移装监督检验中经常遇到移装手续不全或是伪造假锅炉资料的问题，为防范出现以上问题，应加大对技术资料的审核，并加强对锅炉承压部件的检验。
锅炉制造安装监督检验中易出现设备缺陷(例如水位计的缺失、取水阀未安装等)，锅筒与集箱（散装锅炉）安装就位不正确，锅炉水质不符合国家标准等。
3、工业锅炉检验解决措施
3.1锅炉变形问题的处理
锅炉的受热承压直接影响着锅炉的形态，如果锅炉的受热承压出现异常往往会导致锅炉发生变形，锅炉热负荷比较高的区域以及折焰角等部位很容易出现变形问题，处理变形问题通常可分为三个阶段：①在锅炉的生产过程中，将防焦箱的长度尽量的缩短，并利用相关的工艺对锅炉进行改进，从而使锅炉发生变形的概率有效降低；②在锅炉的安装过程中，要严格按照相关的规定和要求正确的进行安装；③在锅炉的使用过程中，要使炉膛内的火处于正确的位置，从而使锅炉的受热偏差能够有效减小，防止起火停炉现象频繁的发生。与此同时，预防锅炉结垢及对水垢的清除也要加以重视，防止锅炉因为结垢而出现受热不均的现象，从而使锅炉的寿命得到有效延长。还要注意及时地修补和更换已经发生变形的部件，防止因维修不及时造成严重的安全事故。
3.2锅炉裂纹问题的处理
锅炉的焊缝附近容易出现大量的裂纹，另外锅炉的元器件上也可能会出现裂纹，通常情况下可以采取焊补等工艺有效处理这种裂纹。在实际的操作中，首先要全面地分析裂纹产生的原因，之后对裂纹的性质进行准确的判断，然后在这个基础上合理有效地处理相应的状况。在处理锅炉裂纹的过程中，对于焊补工艺的具体要求和相关的标准规定要进行充分的把握，对能够进行焊补修复的裂纹要充分利用焊补修复技术进行相应的修复，同时还应使裂纹焊接工艺的质量得到充分的保证，防止焊接后出现缺陷或者产生新的焊接裂纹。需要注意的是补焊修复技术不适用于材料变质性裂纹和长度比较长的裂纹，对于这些裂纹需要采用其他的方法进行处理，例如，堆焊、挖补等。对于裂纹的处理一定要慎重，切不可为了省钱或者图方便而将就处理。裂纹修复结束后，需要再次细致认真地检测处理过的裂纹，从而使裂纹处理的质量得到有效的保证。
3.3其他改进措施
锅炉运行的安全节能状况，与设计制造、安装、使用和定期检验等各个环节的影响是分不开的，要做好锅炉定期检验工作，需要用辩证的思维，综合治理。对设计制造方面，制造厂应加强材料入库验收，提升工装装备和技术能力，严格遵守法规标准要求，保证制造质量。同时加强技术研发，采用耐蚀耐磨材料增加受热面布置，优化锅炉结构满足燃烧和燃尽条件等。改变只销售不服务的理念，用互联网+的思维，开发远程监控和诊断系统，提供运行解决方案，全周期保障锅炉在生命周期内的安全节能运行。对于安装方面的原因，安装监检时应严格控制，建立多方联络沟通机制，对锅炉设备进行全面检查，及时消除不合理的先天缺陷，确保整体就位、辅助设备和相关管道的安装质量满足法规标准要求，坚决不让缺陷遗留到使用环节。使用管理方面，加强法规安全节能宣传，督促落实使用单位的主体责任，提高责任心，切实提升运行管理水平，依法依规做好管理制度的实施、安全附件的校验、水(介)质的处理、燃烧等辅助设备的维保、自控保护装置的功能检查及停炉期间的防腐等工作，将锅炉用好管好。检验人员要充分加强自身能力建设，对设备有系统把握，严格按照要求进行定期检验。在资料审查的基础上，按照“望闻问切”的原则，做到宏观检验不留死角;对特殊气味与声响保持敏感，追查来源、分析判断;与锅炉运行人员深入沟通锅炉状况，检验有针对有重点;对易发生缺陷的部位，用好其他检测手段判断缺陷的发展，将隐患消除在萌芽状态。同时，积极按照节能规范的要求做好节能评价工作。
结束语
综上所述，锅炉的检验分为定期检验和监督检验，定期检验又可分为外部检验和内部检验，监督检验一般包括锅炉制造监督检验和锅炉安装、维修及改造监督检验。内部检验中裂纹的存在和受压部件的变形是遇到的主要问题，外部检验中问题一般出在锅炉安全装置和锅炉本体及管道。制造单位和使用单位在锅炉日常生产和运行中加强管理，加强人员技术能力的提升可有效避免锅炉检验中出现的问题。
参考文献
[1]曾荣武.工业锅炉水质检验中常见问题及对策[J].化工设计通讯,2019,45(11):176-177.
[2]仇存,柳乾相,石常青.工业锅炉水质检验中常见问题及对策分析[J].化工管理,2019(30):29-30.
[3]张丽丽,岳彬.工业锅炉水质检验问题与优化方式研究[J].化工管理,2019(26):53.
[4]王志美.工业锅炉水质检验中常见问题及处理方法[J].化工管理,2019(10):46-47.
[5]李兵,张雪萍.工业锅炉检验中遇到的问题及分析[J].科技资讯,2018,16(11):111-112.