摘 要：机械制造业是我国工业发展的战略产业。随着国家提出的工业4.0的发展，对机械制造业提出了更高的要求。精密加工技术是实现现代机械制造过程的重要组成部分。通过精密加工技术，可以提高加工零件的产品精度与质量。所以现代制造技术和精密加工技术是相互依存，相辅相成的，两者必须共同进步，同步发展，以确保机械产品加工的产品质量。
关键词：现代机械设计；制造工艺；精密加工技术
一、机械设计制造工艺与精密加工技术概述
1.1机械设计制造工艺
改革开放以来，我国的工业得到了进一步的发展，同时机械设备厂商也在更多地使用一些先进的制造工艺。但是我国的很多涉及的机械加工所使用的技术都是比较落后的，而且这些技术的层次也比较低，所以最后加工出来的产品效果也不够好。在很多发达国家的机械行业中的设计制造工艺已经达到了一定的精准度，而且随着智能技术的出现，也开始将机械设计制造工艺与智能化进行结合，从而促进了机械制造工艺的发展。对于我国的机械设计制造来说，不仅在质量上与国外有一定的差距，同时从生产规模与配套设施来讲我国的机械行业也与外国存在着一定的差距。而造成差距的原因有很多种，由于我国的历史原因，使得我国机械设计制造工业的发展，就比国外更加落后，对一些设计以及制造工艺上的熟练程度还不够。为了对机械设计制造工艺进行创新以及改进，必须在实践中进行持续的探索，从而提高精准度以及质量，尽可能地减少加工过程中所出现的误差。
1.2精密加工技术
精密加工技术是为了适应现代高技术的需要发展起来的一门制造技术，而且精密加工技术也是许多高新技术的基础。精密加工技术的发展是非常迅速的，如今的精密可能就是明天的一半，我们要不断在现在的技术基础上有所发展，利用更加新型的技术方法取得突破。精密加工技术按照其技术内容主要可分为超精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术等等，其中超精密切削技术能够更加有效地控制产品尺寸，让其降低因为客观原因而导致产品效果不佳的情况出现，在精密加工环节，其中切削技术是非常重要的，因为这种技术会直接对最后的产品成果产生影响，能够直接表现出加工的需求; 微细加工技术是主要生产电子元器件，因为随着工艺技术的不断发展，对电子元器件的精密度也越来越高，而且对其产生的能耗和运行的频率也有所要求，要求其运行频率高，产生能耗较低，这种加工技术能够满足微小元件的加工需求。
二、现代机械设计制造工艺及精度加工技术的特点
2.1关联性
在整体的机械制造业生长过程中，制造工艺在整个生产的过程都有十分重要的价值，而且每一个生产过程都与制造工艺有着巨大的联系，如果整个流程中的一个部分出现问题的话都会对整体的生产制造产业造成一定的影响，只有将制造工艺以及精密加工技术进行紧密的结合，才能进一步促进整个机械制造工艺以及加工技术的提升。
2.2适应性
在机械制造工业中会有越来越多的新技术加入其中，只要有更好的技术出现，那么传统的机械加工技术一定会被淘汰，所以说，现代机械制造工艺与精密加工技术一定要适应时代的潮流，能够在其中有一席之地，提升我国的机械加工技术势在必行，及时更新机械加工技术是必要的手段，而提升现代机械制造工艺与精密加工技术是提高我国制造技术的主要途径。
2.3系统性
系统性指现代机械设计制造工艺及精密加工技术不是单一的，而是一个系统性的过程，现代机械设计制造工艺有一套严密的设计与制作工艺流程，精密加工技术自身也有严密的逻辑性。它们不仅需要达到各自系统的要求，而且还要满足两者共同的系统，只有这样才能提升两者的精度，降低机械设计与机械制造成本，避免不必要的浪费。
2.4全球性
经济全球化是这个时代的一个特征和趋势，机械制造业产业的升级与换代已经成为全球相关产业技术升级的一个重点。精密加工技术的进步对于推动机械产业来说是一个重点，对于经济全球化的发展也是一个重点。机械全球化得到很多地区的关注。
对于我们国家的机械化发展来看，这项技术极大地推进了我国机械产业的发展。目前，全球都在研究精密技术，利用精密技术改善人的生活，提高产品的升级换代速度。国家之间的交流互动也在不断深入，技术上的互动更有利用机械制造业在交流和改进中成长。
三、现代机械设计制造工艺及精密加工技术
3.1现代机械设计制造工艺
（1）气体保护焊工艺。在气体保护焊工艺中， 主要利用电弧技术所产生的能量实现焊接目的。在具体的焊接中，电弧的两侧会产生气体，这是一种十分常见的现象。只要对其进行合理的运用，便可以将其作为焊接的重要保护层。 经过实验与分析发现，在对气体进行操作的过程中，通常会选择二氧化碳作为保护罩，一是因为二氧化碳的含量较多，获取的难度较低，同时在操作中也能够获得理想的效果。二是因为二氧化碳的成本较低，可以帮助机械制造企业获取更多的经济效益。 因此，在焊接的过程中二氧化碳得到广泛应用。
（2）阻焊接工艺。电阻焊接工艺是电池连接在需要焊接的物体，通电后电流流通过程中，焊接物体与电池相接触和焊接周围产生反应，将焊接物进行融化，然后将融化的焊接物融合起来。这种焊接方式需要使用焊接设备，焊接时间短，焊接过程中不会产生噪音污染，可以最大限度保证焊接的质量，因此在汽车、家电、电子设备、航天航空等领域广泛应用。但是这种焊接的成本比较高，如果焊接设备损坏，需要很高的维修费用。
（3）埋弧焊接工艺。对于埋弧焊工艺而言， 在应用的过程中是发挥焊接料的作用，实现对燃烧电弧的有效应用，从而能够实现焊接的目的。通常，可以将埋弧焊工艺分为两种。一是全自动焊接工艺，此种工艺的焊接流程十分简单，只需要运用焊接车便可以实现焊接目的，并不需要过多的人员参与其中。二是半自动焊接工艺。也就是说，在焊接期间不能将焊接车运用在生产车间中，而是需要采用专业化设备，由技术人员进行操作完成焊接。
3.2精密加工技术的应用
（1）精密切削技术。此外在切削设备技术中不仅需要广泛使用的各种大型切削机械设备以及切削仪器的工作精度非常高，而且对于各种切削设备机床以及切削刀具等的运动稳定性能等要求也比较高。需要尽量减少使用热力应变性小、抗震传动能力超强的人工切削传动机床，而且为了进一步提高人工切削的运动稳定性和切削精度，需要尽量减少使各种技术相结合，比如说使用微进给自动控制切削技术、空气静电液压自动控制切削技术以及人工自动控制切削技术等。
（2）超精密研磨加工技术。超精密研磨加工技术的应用， 对于机械的精密程度具有较高的要求。主要是因为在生产期间，会打破传统削磨、研磨的工艺模式，并在工艺制造的最后阶段实现抛光处理。首先，该技术可以对传统的加工技术进行改善，同时有效提高技术的精密程度。其次，该技术的应用对于技术人员、科研人员的发展具有指导作用，能够使其主动参与到学习交流之中，提升自身的操作能力与专业素养。 长此以往，可以有效提高机械设计制造管理的科学性，从而实现长久发展目标。
（3）纳米加工技术。纳米技工技术是采用纳米级精度、纳米层表明进行加工，纳米加工技术是我国现代机械设备精密加工重要内容。在多面棱镜、大型天梯望远镜反射镜以及计算机磁盘等工件加工中需要采用纳米加工技术，才能达到加工标准。
结 语：
总之，现代化机械设计制造工艺包含很多内容，并且与精密加工技术有着非常密切的关系。因此，相关人员应更加重视，不断提升技术水平和工艺水平，同时将其合理的应用于加工制造中，从而促进整个行业的稳定发展。
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