摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的化工企业。精馏技术在化工生产中的广泛应用为企业的生产提供了便利，同时也为企业的经营发展提供了技术支持，因此在化工生产中降低精馏技术能耗就成为了化工生产的重要项目，只有降低能耗，才能降低成本，节约资源。本文就化工生产中降低精馏技术能耗的措施展开探讨。
关键词：化工生产；精馏技术；降低能耗；策略
引言
精馏技术来源于古代的酿酒和炼油，精炼技术不断发展，后来在医药、炼油以及食品等工业进行了更加广阔的应用，随着1970年能源危机的到来，精馏技术不断向着更高技术的方向进行发展。
1精馏技术的发展历程
精馏技术在应用中涉及很多领域，其中包括医药、炼油化工、以及食品加工企业，精馏技术的应用主要采用分离技术，这主要来源于古代的酿酒和炼油，其发展历程主要包括以下几个阶段，首先是自1950年开始，为了扩展精馏的生产规模而进一步发展精馏技术，在这一过程中，精馏技术的到前所未有的发展盛况。然后是在1960年开始以后，计算机技术的发展，也带动了精馏技术的计算机模式发展新方向，促进了精馏技术的进一步研发。最后是在1970年以后，伴随着能源危机的到来，计算机技术的普遍发展也带动着精馏技术向着更高技术水平发展，一次提升精馏技术的发展方向。而如今的精馏技术已经有了更加全面的发展，其精馏设备的改进创新与新技术的开发利用，更加促进了精馏技术向着更高水平发展。在现阶段,精馏技术主要的发展已经扩大在更为高效的蒸馏设备以及新技术当中的应用与开发。在当前情况下,必须要根据发展需要研制成为陶瓷板波纹填料、金属板波纹填料、丝网填料等相应的材料,而波纹填料具有更为广泛的应用。同时,应用在传统的精馏技术的范围也在不断的提高,但也遇到了一些不同以往的问题,致使出现具有较大能耗的分离。在近些年以来,由于出现了很多新的精馏技术,有吸附精馏、惰性气体精馏、添加物精馏、分子精馏、反应催化精馏以及膜蒸馏等技术,所以在通过很长时间的发展以及研究我们发现,精馏技术已经逐步的更为成熟了。它的发展方向也已经有了明显的变化,并且通过化学手段或者是物理方法改变了对原有物系的本质,从而进行分离,渐渐的向着低成本、低能耗的方向发展。此外,在研究精馏基础的方面,已经逐渐的由宏观向着微观发展,或者是整体向着局部发展,要进一步研究的目标也已经有所转移了。应用高新技术进行研究,由传统理论向着科学的方向不断的来拓展。
2化工生产中降低精馏技术能耗的相关措施
2.1利用新兴技术改进填料塔
填料是填料塔的重要传质内件，其性能直接受填料的表面湿润程度和气液两相流体分布的均匀程度的影响。为了能够帮助填料塔不断创新型发展，需要从新型填料的规整填补之中，不断结合综合性的传质学研究性质。首先，从新型填料入手，需要按照材料的分类，让金属板波纹填料和金属丝网波纹填料这两大类材料能够进行过化学分离，通过分离实验，能够提升填料的分离效率。经过这样的分离实验之后，不仅能够通过理论塔板数高，大的通量帮助降低压力；还可以减压静精馏，精密、大型的高真空精馏装置能够不断分离热敏性物系和高纯度产品，不断改善填料的效率。其次，散堆填料的新型高效能够从金属鲍尔环和金属阶梯环填料两种材料上进行改善，金属鲍尔环采用金属薄板的冲轧方式，在环壁上开了许多窗孔，能够使得填料层的气液得到较高较大程度的改善；金属阶梯环填料提高了环的高度，而且在原有鲍尔环调料的基础上，在侧端增加了锥形翻边，这样能够在同样液体的喷淋下，获得较高的蒸馏效果，经过实验，金属阶梯环填料能够比鲍尔环提高10％~20％的泛点气速，在同等气速下，压力也能够获得三分之一左右的降低。
所以综合来说，使用金属阶梯环填料是降低能耗的一大进步，尤其是它能够和其他鞍形填料液体相配合，不断结合多种填料的特点，让调料的工业使用效果能够从通量大、压降小、分布性能好等方面，在精馏的过程之中，降低水中污染物的产量，所以需要在填料塔的使用过程之中，不断结合具体的生产要求，例如在化工和甲醇精馏过程中常用导向筛板和新型高效填料。
2.2提高分离的节能技术
精馏是分离液体混合物的典型操作。这种操作将液体混合物部分汽化，利用各组分的挥发度不同的特性以实现分离。分离过程通过液相和气相间的质量传递来完成。按精馏的操作流程可分为连续蒸馏和间歇蒸馏，生产中以连续蒸馏为主，而间歇蒸馏主要用于小规模生产和某些有特殊要求的场合。按精馏的方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏（闪蒸）精馏和特殊精馏。一般较易分离的物系或对分离要求不高时可采用简单蒸馏或闪蒸，较难分离的采用精馏，很难分离的或用普通精馏方法不能实现的，可采用特殊精馏。工业生产中以精馏最为广泛。按精馏的操作压强可分为常压、加压和减压精馏。在一般情况下多采用常压精馏。在常压下不能进行或达不到分离要求时，采用加压精馏；如沸点高又是热敏性物系，则采用减压精馏。按精馏待分离混合物中的组分数可分为两（双）组分和多组分精馏。工业中以多组分精馏最为常见。在我国，随着化学工业特别是石油工业的发展，蒸馏技术得到了广泛的应用。
2.3发展多重膜分离技术
膜分离技术是降低精馏技术能耗的重要环节，目前在技术上，膜分离已经能够利用特定膜的渗透作用，在外界能量的推动之下，不断混合气相，发展了多重的技术，我国从20世纪末开始进入到了应用阶段，在食品加工、海水淡化以及医药等领域，能够不断帮助溶液浓缩的分离。例如，气体分离膜技术率先从合成氨厂之中，在弛放气之中回收氢气，从而在甲酸装置之中以合成气为原料，得到一氧化碳，所以比深冷分离法更加节能环保。气体分离膜技术能够帮助常规的技术提高化学作用的思路，在进行空气制冷蒸馏的过程之中，冷凝法从气体混合物之中，去除冷凝的有机蒸气，在占地面积的装置上能够减轻化学的负担。除了这种分离技术，离子膜技术是生产高纯度烧碱的重要技术方式，这种比起隔膜法能够降低能耗；膜蒸馏技术能够用膜技术和蒸发过程相结合的膜进行分离，因为所用的膜不被处理，所以溶液浸湿的膜能够在两侧和不同种类的溶液进行接触，热的待处理溶液和冷的水溶液，能够在膜面形成组分汽化，这样一来，热侧将组分阻挡在外，而冷侧能够使得溶液通过，从而达到混合物分离或提纯的效果。所以综合来分析膜分离技术的价值，它虽然研究的起步较晚，却能够在有机溶剂脱水、水中脱除微量有机物等化学方案之中，不断结合最新的前途技术，帮助分离技术能够在科研的支持下，不断发展未来多样化的分离技术。
结语
经过计算机个精馏技术的结合利用，精馏技术在化工生产中降低能耗的技术已经逐步成熟，但是还需要进一步研发，以便于通过不间断的努力和研究为化工生产提供更加节能的精馏技术，降低能源的消耗，同时提升能源的利用率，提高精馏技术水平。
参考文献
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