摘要：解决生产过程中的安全问题，是开展化工生产过程研究、生产中的重要部分。众所周知，精细化工生产制作过程中使用的原料成分、半成品物料等具有高度腐蚀性或含有剧毒性或易燃易爆等危险成分，而由于其生产工艺和过程的复杂性，潜在着很多未知的不可预见的危险性，一旦发生事故，其造成的后果往往不能通过一个数据单项估量，不仅耽误生产和实验的顺利进行，甚至在一定程度上威胁生产工作人员及实验参与人员的身体及心理健康。部分严重事故甚至会造成地域生态系统的重大破坏和不可修复，造成不可挽回的次生化学危害和环境破坏。因此对化工过程系统进行安全性分析，探究化工过程的安全预防与安全技术，成为化工安全工程的重要研究课题。
关键词：精细化工；安全生产；问题；对策
1 精细化工生产管理意义
精细化工的生产管理意义非常重大，其能够促进企业研发新产品，研究出新型的化工生产工艺。精细化处理指的是细致地对化工产品进行管理，其有着超高的要求，化工生产企业应该认识到化工生产管理的重要性，确定其发生化工事故带来的危害。化工生产管理工作的落实，主要突出的是其安全问题，尽量规避安全风险，提升相关人员的安全意识，营造安全稳定的化工生产环境，能在很大程度上实现化工生产企业的经济效益最大化，确保化工生产的质量。总之，在化工生产中落实管理工作，能够确保化工生产相关人员的生命以及财产安全，提升化工生产所带来的经济效益。
2化工安全生产中普遍存在的问题
2.1生产者的安全意识不足
化工生产过程中，面临着较多的安全隐患，对于参与生产的相关人员来说，只有在思想上具备充分的安全预防意识，严格落实安全生产要求，在所有的工作流程环节中都不能掉以轻心。在目前的化工生产过程中，部分员工抱有侥幸心理，对于各项安全管理措施手段的执行始终不能做到位，这种安全意识缺失是十分有害的，是造成重大安全问题的重要隐患所在。
2.2安全管理制度落实不够
安全管理制度是预防安全事故的保障条件之一，能够有效的保障所有的生产环节高效安全的进行。目前，在精细化工生产中，部分人员因为思想上缺乏良好的安全意识，在安全管理制度的落实上不够重视，有的甚至对各项安全管理制度的要求和约束十分抵触。同时，因为安全监督管理部门监管不力，有的企业制度形同虚设，导致了企业即使拥有科学有效的安全管理制度，也无法有效的将有关制度的实际管理效果发挥出来，安全管理制度在很大程度上成了一种摆设。
2.3违规操作问题频发
对于精细化工生产来说，有许多影响严重的违规操作是时有发生的，但是在实际的生产环节中，因为有关员工存在理论知识以及生产经验的不足，经常容易因为不良的操作行为或违规操作给安全生产造成一定的隐患，对于精细化工安全生产产生了较大的安全影响。
2.4生产设备导致的不安全因素较多
随着化工生产的持续进行，部分设备在长周期的高负荷情况下生产运行，导致了部分生产设备存在一定的安全生产风险，再加上部分设备长期处于失修状态，导致部分生产设备的安全隐患问题更加凸显。对于化工生产设备来说，其需要经常性的面对具有高腐蚀性的生产环境和生产对象，其存在的不安全稳定因素更加严重和复杂，企业在设备维护方面的不完善，就必然会导致各种问题的存在和发酵，直到发生较大的安全问题。
3针对上述问题所提出的解决措施
通过文章上面的分析可以看到目前，精细化工生产过程中仍然存在较多安全问题，对整个生产过程的安全性起了一定的威胁作用，也不利于化工企业的经济发展。
那么，文章下面将主要从健全完善相应的规章制度，加大对工作的监管力度，以及提高工作人员的专业知识及技能水平，建设专业的安全技术研究团队两方面来全面阐述当前时期提高化工企业生产过程安全性的方法措施。
3.1健全完善相应的规章制度，加大对工作的监管力度
针对当前经济化工生产过程中对各类安全系统工程技术应用的规章制度不完善的问题，在今后的工作中，企业就要对相应的规章制度的建立健全引起足够的重视，并且要加大对该公司的监管力度。首先，要对该技术应用时的相关规定及标准作出明确的要求，这样工作人员在对该技术进行应用时，才能确保应用效果得到最大的发挥，而且也可以推动个生产过程的合理有序开展。其次，企业也要加大对安全系统工程技术应用时的监管力度，可以通过成立专门的监管小组，采用定期或不定期的检查的形式来针对该技术应用的工作情况有效分析，及时发现应用过程中存在的各类问题，将这些问题及时有效避免。
3.2提高工作人员的专业知识及技能水平，建设专业的安全技术管理研发团队
其次，企业也要提高工作人员的专业知识及技能水平，对于专业的安全技术管理研发团队的建立健全引起足够的重视。首先就要加大资金支持力度，来为工作人员的知识培训提供机会，可以通过聘请安全系统工程技术方面的专家，采用定期开展讲座的形式来丰富工作人员对该技术的理论知识的掌握情况，在此基础上，加大其实践力度，深入基层了解企业精细化工生产过程的实际操作情况，进而才能有效的将理论知识与企业实际经营状况相结合，推动该技术的有效应用，提高整个精细化工生产过程的安全性。其次，企业也要加大与科研院校高等院校之间的交流与合作，通过与高等院校之间的交流合作，可以为安全技术研究团队的扩建注入新鲜的血液，提供人才保障，为整个工作人员的专业知识及技能水平的提升起着有效引导的作用。最后，企业也可以通过建立奖惩制的形式来激发工作人员，不断完善自身素质，提高技能水平的积极性。拥有专业性强技术水平高的工作团队，对于整个经济化工生产过程安全性能的提升来说起着事半功倍的作用，企业必须对技术人才的培养与引进，引起高度重视。
3.3转变管理模式
为实现精细化工的生产管理有效性，应该改变传统管理模式，化工生产企业的领导应保证具有现代化的管理理念，摒弃传统管理工作中的不足。领导不应只重视眼前的利益，而是关注长久的发展，以此来获得稳定的经济效益。在开展化工生产管理的工作过程中，应该重视安全管理，构建合理的管理制度，确定各个员工的职责，不断开发新技术，以符合时代的发展要求，并且应全面落实安全宣传教育这一工作。在化工生产过程中极易产生安全问题，很多安全问题是因为生产人员的失误操作或是不具备安全意识所造成的。为了解决这一问题，应该将安全宣传力度加大，并且组织培训生产人员，提升其安全意识，使其掌握更加专业的操作知识和技能，防止在生产过程中生产人员应付工作。在安全教育后，工作人员将严格根据要求来落实工作，尽可能防止人工失误造成事故以及产生巨大的经济损失。
结束语：综上所述，通过研究自动分析、安全仿真系统的构建，提高精细化工生产试验过程和实际生产安全操作技术，减少危险性的出现，减少因安全事故的出现造成的人员及财产安全和社会环境污染和危害，使整体生产过程处于安全状态。
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