摘要：在纯碱的制造工艺中，盐分的损耗是非常重要的。一个碱厂盐分损耗的指数，往往代表了这个碱厂的工艺水平。所以我们要在生产纯碱的过程中做到尽量的减少盐耗，这样不仅可以减少盐分的投入，还可以极大地提高纯碱的生产效率。因为降低盐分可以优化纯碱的生产工艺。特别要说的是，在传统生产方法中，用氨盐水碳化是最重要的一个环节，它是整个纯碱生产过程的最关键之处。所以我们要做好氨盐水碳化的生产，这也是纯碱生产厂家核心竞争力的标准。特别是在21世纪的今天，绿色环保的要求与日俱增，我们更加应该减少资源的损耗，提升生产的效率，实现碱厂的可持续化发展。本文主要探讨了纯碱生产工艺中降低盐耗的方法。
关键词：纯碱生产工艺；降低盐耗；方法
引言：纯碱是一种重要 的基本化工原料。这种物质的生产量比较大，社会的需求也比较多。在我国的生产攻略中，这种日子有了很多年的历史，它可以很容易地用在化工，医药，玻璃或者冶金工程的行业。在工业生产中利用好这种物质，我们可以促进国家生产工业的发展也方便了人们的生活。但是使用氨碱法生产纯碱，我们会在生产过程中产生大量的固态或者气态的废弃物，这些废弃物对大气污染有严重的影响。因为在生产纯碱的过程中，我们可能会出现跑冒滴漏的现象，出现了这些问题，就有可能产生废弃物。为了着力提升纯碱的生产效率，优化纯碱生产目前的工艺，笔者结合自身的工作经验，着重探讨了降低盐耗。
1. 纯碱生产工艺中盐耗形成原因
1.1 碳化塔性能
碳化塔的生产能力往往与他的高度有关，如果高度增加，碳化塔的生产能力就会越高。如果在直径不变的情况下，筛板塔的生产能力更强，它的丰富过程较为平稳，也有利于工作人员操作，可以极大地提高碳化的效率，减少污染气体的排放 [1]。一种用于生产液体和气体燃料的集成连续过程，其中煤颗粒通过气化过程提供的富氢气体进行碳化，气化过程采用两个独立且相互连接的区域进行燃烧和气化，其中煤颗粒的碳化产生的煤焦提供气化区进料。对此，为了更好的提高纯碱生产效益，探讨纯碱生产工艺中碳化塔性能，具备显著环境保护、经济效益提升价值。
图1氨碱法生产纯碱的工艺流程
1.2 气体浓度
在纯碱生产的过程中，碳化气体的浓度和生产的速度有关。因为使用氨碱法提取纯碱，自然就会产生一定浓度的气体。碳化之后的气体会形成结晶，进而影响碳化的工作效率。特别是在靠近下部的地方，这种碳化的气体比上部的气体浓度更高。管他的压强会进一步增大，吸收效果就会较低，不能有效地促进气体的转化吸收，盐分的损耗就进一步的增加了。
1.3 换热效率
在换热网络的大复合曲线上，当夹点上方出现局部热源或夹点下方出现局部散热器时，就会出现热袋。将夹点技术与火用分析相结合，提出了热袋的热回收方法。当热袋较大时，袋中的热流可用于产生更高级别的实用程序，袋中的冷流可由更低级别的实用程序加热。这样可以减少火用损失，提高工艺效率。以制纯碱过程的换热网络为例进行了研究。与仅基于夹点技术的方案相比，通过回收热袋中的热量可以进一步提高换热网络的能量性能。
[2]。
2.盐耗降低方法
2.1 合理调控碳化塔进气量
碳化塔的进气量对于效率控制是非常重要的。我们通过合理的调节进气量，可以启发生产的效率，也可以促进结晶的转化。在我们的工作设备中，你最棒的工作上衣方式来处理这些进去了，我们必须要掌握每个阶段的具体数据，并且要定期分析这些数据，看其中是否出现问题，还要精确的计算进气量的平均值，通过查看这些值的变化来调整正确的就行了，这样就可以实现精准的控制进气量。 [3]。
2.2 确保炉头压力
除了要调控进气量，我们也要注意炉头的压力值。因为我们需要定期查看压力值，使他们能够在一个准确的标准以内，不然太高或者太低。因为我们注意到炉气的变化范围是它的下方也会随之变化。通过调整这些进气量，我们可以有效利用炉火的生产效率严格查看工作进程，从而使炉气的压力值在一个合理的控制范围。
2.3 强化过量灰的监测以及水箱的维护管理
蒸吸岗位的操作质量， 在整个的设备维护中是尤为重要的，如果我们不能有效控制石灰石的总体数量，盐耗就会进一步上升。而且在这个过程中污染气体的排放也会增加，我们必须要深刻重视到这个问题，不断调整清洁的原料，注意合理的使用冷却水，可以降低水箱的温度，从而生产的效率也会提高，可以取得优良品质的结晶体。
2.4 提升碳化尾气压力
在整个碳化的过程中还有一个问题就是尾气的排放。如果我们要合理的处理这些尾气，就要不断的调整进气量，可以采用直径是二百五十的铁制的管，在两边加上阀门形成闭环，在这种封闭的环境中，气体就能得到最大限度的使用，我们能够很大程度的减少尾气压力的排放。
2.5 强化碳化塔控制质量
如果要实现整个生产过程的平稳持续发展，就需要一个质量过关的碳化塔。在进行设计以前，我们要根据自身的情况进行调查研究，根据自己的生产情况来设计，在具体运行的过程中也要改进系统的弊端，使得整个系统能够可持续发展。[4] 这样不仅能够实现我们工厂自身的发展，也有利于进一步的环保和减少盐耗。
3.结束语
综合来说，氨碱法制造纯碱的生产对于我国传统工艺都有明显的优化效果。如果要想进一步提升纯碱的生产效率，我们就应该思考如何在生产过程中提高转化率，减少不必要的损耗。我们要在生产纯碱的过程中做到尽量的减少盐耗，这样不仅可以减少盐分的投入，还可以极大地提高纯碱的生产效率。因为降低盐分可以优化纯碱的生产工艺。还有一个具体问题具体分析，设计适合自身发展的碳化塔，不断寻找最行之有效的办法。这不仅是为世界绿色环保事业做贡献，也是提高自己有生产核心竞争力的法宝。
参考文献：
[1]李正明,刘存阳.钢骨架聚乙烯工程塑料管在纯碱生产中的应用前景分析[J].四川化工,2015,18(04):49-53.
[2]王玮,程虎,张放,冯斌,杨爽,王瑞.某纯碱生产企业职业病危害因素现状调查与评价[J].中国辐射卫生,2014,23(03):258-261.
[3]施晓珍. 纯碱生产蒸氨过程的智能优化控制策略应用研究[D].浙江大学,2013.
[4]李焕梅.纯碱生产中基础管理工作略述——三友化工应对市场挑战的措施[J].纯碱工业,2009(05):46-47.