摘要：中式卷烟能够持续的满足人们对于烟草的需求，主要是以中国的烟叶为原料，呈现出非常具有特色的烟叶香气的特征，现阶段拥有自主的核心技术。特色工艺技术是构筑中式卷烟核心技术、形成产品特色风格、提高中式卷烟核心竞争力的关键所在，是烟草科技的四大战略之一。
关键词：中式卷烟：特色工艺；烟草化学成分
1 各工序前后烟草香气成分的变化规律研宄
1.1 烟丝膨胀工序膨胀烟丝工序前后香气变化
膨胀烟丝在一定程度上能够有效增加烟丝的填充能力，确保单支烟丝的重量有所降低，在一定程度上能够降低卷烟焦油量的作用，能够减少卷烟对于人们的伤害。烟丝膨胀是充分的利用了挥发性介质，在一定程度上能够对烟丝浸渍处理，使得烟丝能够吸收一些介质，经过瞬间的加热使得自身的体积有所缩小。通过对膨胀烟丝的工序进行着的分析和研究，每一个工序的样品都会有比较好的聚类性，膨胀之前整体的分布和干冰的浸渍分布会比较接近，膨胀后位置会比较远。糖化反应产物与梅拉德反应产物都是由烟叶中的糖类物质在高温条件下反应生成，区别在于焦糖化反应产物是糖在没有氨基参与的情况反应生成的，而梅拉德反应产物是还原糖在有氨基参与的情况反应产生的。
1.2 梗丝膨胀工序前后香气变化
在烟叶当中烟梗是最为主要的组成部分，质地较坚硬，烟草在栽培的过程当中，烟梗能够起到输送水分和养分的作用，故此，具有一定的支持作用，烟梗和叶片大致相同。烟梗中富含非常丰富的纤维素和木质素，其中所含有的无机离子会远远的大于叶片，但是其中所含有的香味和生物碱却远远的低于叶片。烟梗在加工的过程当中主要是增加填充力，通过后续的加工，能够进一步的改善感官中所存在的缺陷。在烟梗丝当中的还原糖类含量比较低，其中的氨基类化合物含量会低于叶片，在进行加工的过程当中会形成焦糖化。加工工序在整体开展的过程当中，在高温蒸汽的条件之下，可以大幅度的刺激反应物持续产生，在干燥的工序条件之下，水分会大量的挥发，焦糖化和非酶褐变反应的产物也会大幅度的增加。综上所述，梗丝膨胀处理后，除油脂氧化反应产物（小分子酸、醇）有所增加，其余多数香成分呈下降趋势。由梗丝香气物质含量远低于烟叶，对卷烟杏气贡献较小，其要应用价值在作为卷烟填充物进行减害降焦。梗丝处理的主要目标仍是提高填充性、燃烧性和抑制良吸味。
1.3 造纸法薄片隧道式干燥工序前后香气变化
造纸法烟草薄片也可以称为重组烟草，大多数的组成部分都是烟草碎屑、烟末以及烟梗，应用造纸法的原理制作而成。现阶段，卷烟配方当中大多数都会掺入一定比例的烟草薄片，从而能够降低烟叶的使用量，也能够减少卷烟焦油的含量。烟草薄片的化学组成成分比较复杂，整体的组织结构比较疏松，具有一定的填充性能和燃烧性能，为了进一步的提高整体的性能，需要调整原料的配方。对原料的配方进行优化和改进之后，烟草薄片的纤维物质含量就会大幅度的增，从而会具有更大的刺激性，味道也会更重。综上所述，涂布后薄片经过隨道式千燥工序，除油脂氧化产物外，绝大多数香味成分呈增加趋势。上述结果不太容易解释，可能干燥之前的薄片结构过于紧密，微孔几乎全部被涂布液覆盖，干燥后多孔性增加，薄片香味成分更容易扩散到顶空中。轻丁酮、经丙酮、糠醇、丁内酯等焦糖化香气成分数倍甚至数十倍提升，应是烘干过程中焦糖化反应的贡献。如何更充分地利用干燥工序对烟草薄片进行增香保润，可作为今后的一个研究方向。
1.4 白助烟烘倍工序前后香气变化
白助烟具有非常明显的化学特点，生物碱以及含氮化合物整体的含量都比较高，其中的糖含量几乎是为零。白助烟的味道比较浓厚，劲头大，香气非常的浓郁饱满，这个与此同时，白助烟的刺激性也会比较大，单料烟的烟气几乎无法下咽。因此白助烟在进行改善的过程当中，主要是为了平衡劲头，改善烟气整体的味道，去除一些杂气，突出白助烟的香气。为达到上述标，白肋烟的主要加工手段就是加里料与烘焙。白肋烟因本身糖含量很低，因此，加里料的要目的就是增加烟叶中的糖含量，从而获得更为平衡的、可吸食的烟气。而烘培的卞要作用是去除白肋烟中的刺激性与杂气成分，显其香味，同时使烟叶中的还原性糖与氨基物在一定的温湿度条件下发生焦糖化反应，产生具有爆米花香、坚果香的批嘆类等杂环香味成分。
白助烟加料烘焙工艺是混合型卷烟的核心关键技术。
2 叶丝供丝过程中逸出物的研究
供丝中产生的烟草逸出物主要包括烟丝中的挥发性和半挥发性有机化合物，其中既有杂气刺激成分，也有烟草香味成分。烟丝在较高的温度下，挥发、半挥发物从烟丝中逸出，进入热湿气流，通过烘丝机排出口排放到环境中。过去，人们在卷烟厂周围数十米就可闻到烟草香味，主要是烟草加工过程逸出物造成的。现代卷烟厂排放气体均经过净化处理，厂区附近很难闻到烟草气味。目前测定卷烟烟气气相挥发性有机化合物的方法主要包括四种：肓接进样法吸附剂法（热脱附法）冷溶剂收集法和采样袋收集法。冷溶剂法重现性好，被众多烟草企业所采用。直接进样法和采样袋收集法在采集样品后直接进行测定，可实现在线分析。吸附剂法利用热脱附与气相色谱质谱联用测定挥发性成分，灵敏度高，在国内烟草行业的应用日趋广泛，如利用热脱附气质联用技术分析成品卷烟烟丝中的香气成分，对比分析不同品牌卷烟的挥发性成分等。然而，己有的研究工作主要是对烟丝内部化学成分的分析，对烘丝前后烟草逸出物分析尚未见报道，包括逸出物化学成分的定性和定量方法仍需探索。本课题在国内首次开发建立了卷烟烘丝时产生烟草逸出物的在线捕集分析方法，该方法具备较高的灵敏度和重复性，可有效应用于卷烟制丝过程中的烟草逸出物分析，客
观评价制丝工艺参数对烟草香气成分的影响，同时，结合烟丝内部成分的分析，更加全面了解加工过程中致香成分的变化规律，揭示变化的内在本质，为优化制丝工艺提供科学依据。
3 中式卷烟制丝工艺化学规律研究
干冰膨胀烟丝在干燥中使用较高的工艺气温度，对于产品的总体香气呈负面影响，主要表现为香气质与香气量的下降，但对于去除烟叶中的杂气有一定效果，而过高的温度则会使产品中杂气类型发生改变，由青杂气、土腥气等向枯焦气转变。结合香气成分、感官评吸和工艺参数开展进一步研宄，掌握烟丝膨胀前后烟丝理化及感官变化规律，将有助于指导膨胀烟丝原料选择、工艺条件优化等。干燥前增温增湿是叶丝膨胀的主要手段，随蒸汽压力的升高（更高的出料温度），叶丝十燥前的水分与温度发生改变，进而影响了叶丝干燥过程，烘后叶丝香气质、烟气透发性略有下降。因此高档烟叶原料适合较低的膨胀温度，以保证其原有的香气不受影响。
参考文献
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