摘要：热工仪表的自动控制技术对于火电厂的自动控制来说非常关键，其能够实现火电厂工作效率的有效提升。本文以热工自动化仪表与自动控制技术的关联关系为切入点，对自动控制技术在火电厂热工仪表中的运用进行了细致深入的分析，研究了热工仪表集中典型性故障，给出了对应的解决方案，并展望了火电厂热工仪表自动控制技术的未来发展方向。
关键词：火电厂；自动化控制技术；热工仪表
1 引言
随着电力科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，能够对热工系统中的设备进行测试，从而保障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。
2 火电厂热工仪表自动化控制技术概述
火电厂中的热工仪表具体指电厂生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应火电厂的生产变化情况，减轻人工压力，实现各生产信息的自动化控制与处理。从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升火电厂内各项设备运行的安全性，为火电厂提供和谐稳定的生产环境。
3 自动控制技术在热工仪表中的应用
3.1 安装自动化硬件设施
热工仪表自动化系统是将电子计算机技术与智能数控热工仪表进行结合，实现对运行设备起到自动化监测和控制的作用，并且热工仪表自动化系统还能对危险和故障进行报警，保障系统及设备的运行安全，有效的提升了企业的生产效率和生产安全。在进行热工仪表自动化技术安装之前，企业要对相关热工仪表自动化设备的具体功能进行研究和分析，确保热工仪表自动化设备安装之后能够与热工仪表自动化技术系统相匹配。在开始安装热工仪表自动化设备前，要对需要安装的设备进行清点，并且要了解基本的安装禁忌，确保安装后能够正常投入使用。在清点时如果发现设备遗漏或出现破损等现象，要进行及时的补充和替换。热工仪表自动化设备安装完成后，不能够立刻投入正常使用，需要对设备进行测试，只有当测试结果符合系统要求和生产要求时，才能够正式投入使用。比方说，要对热工仪表相关设备的性能、质量进行测试，对热工仪表进行定值测试，达到系统功能要求时方为合格。另外，在对热工仪表自动化设备中表盘台柜进行安装时,要注意保护表盘台柜的油漆层,防止在运输和安装的过程中出现损坏的情况。因为表盘台柜是要承托表盘设备这样的精密仪器，所以，在安装时一定要与地面连接稳固。
3.2 管路布置及配线安装
管路的布置会涉及到多个方面，具体来说包括：数据测量、电源配置、信号传输等。在进行布置的过程中，需要综合考虑现场实地条件，进行科学合理的布局与配置。在进行安装布局位置选择的时候，一方面要方便技术人员对于设备的操作，另一方面要考虑电磁环境，有效避开电磁环境较差区域，以免使热工仪表受到电磁干扰而无法保持在正常工作状态。
除此之外，在对热工仪表进行线路连接的时候，要确保线路的完整性、安全性、可靠性，确保系统中的全部仪表不会发生工作冲突，处于协调状态，能够实现对于火电厂生产过程的有效监控，从而保证火电厂安全、稳定、可靠运行。
3.3 自动化运行
当热工仪表安装、调试完成后，要求人们对热工仪表展开试运行，观察仪表内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工仪表正式运行后能够提升火电厂电力生产质量。热工仪表自动化试运行中，大型仪表装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工仪表运行稳定。机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还要测试关联设备，分析相关性能。在热工仪表联动试运行时，应将仪表和机组设备看为整体，当系统运行超过80h时检测系统的运行情况。建议工作人员检测热工仪表设备压力情况和温度情况，测试温度仪表和液位仪表，以保证热工仪表在火电厂中可以自动运行。
3.4 加强后期维护和检修
自动化控制技术应用在热工仪表中，工作环境较为复杂多变，条件较差，并且动作重复频繁，运行时间长，所以很容易出现故障问题。因此，应能够及时找到故障问题所在范围，恢复正常运作十分必要，可以促进热工仪表自动化能够发挥自身作用，具体而言：①对热工仪表故障数据信息进行深入分析，包括对热工自动化设计方案、生产流程、正常数据信息等，从而为后续的检修工作提供数据支持。同时，还应对故障后机组负载能力进行分析，并对记录表进行了解，从而及时发现故障原因。②对热工仪表自动化故障参数进行分析，在企业生产过程中，热工仪表自动化参数不断变化，是有记录的曲线，根据曲线的运动规律和特点发现，如果曲线变化程度较大，表示无线杂乱无序，并且不能够进行手动控制，这与系统工艺相关；而如果仪表的DCS显示仪器显示异常，则需要现场检查仪表数据；如果项目参数误差较大，证明故障问题是由仪表系统所致而成。
3.5 热工仪表自动化技术应用的注意事项
因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况，避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进行及时的更换，并且不断完善热工仪表自动化系统的供电系统，稳定的电压能够保证设备的正常运行，所以，也要将供电系统考虑进热工仪表自动化技术应用的过程中。
4 结束语
热工仪表自动化控制技术是当前火电厂中应用较为广泛的技术之一，有利于提升火电厂电力生产效率，保证电力安全生产。随着技术的革新与发展，要求火电厂以及其他电力企业不断强化热工仪表自动化控制技术的使用，掌握技术优势与重点，寻找不足加以改进，做好各项故障的排查和处理，以提升企业电力运行质量。
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作者简介：王伟（1992-），女，河北唐山，硕士，主要从事热工自动控制研究