摘要：举升方式之于油井开采工作的影响就好似算法之于软件的影响，不同的举升方式会导致油井开采效率与效果的差异。为提升相关企业的经济效益，企业决策者应对举升方式进行谨慎选择。由此来看，分析比较各类举升方式之于油田开采工作的影响则具备了一定的现实意义，本文以举升方式适应性的影响因素为切入点，进行一体化技术决策比较，并结合理论分析比较了各类举升方式的适用性，并就其优化效果进行了一定窥探。
关键词：油井举升方式；适应性；一体化决策；优化对策
油田主要举升方式是有杆泵举升和螺杆泵举升，还有少数的水力喷射泵举升。水力喷射泵举升井中已经有三口井进行了换螺杆泵作业，并取得了一定的增产效果。在这里暂不分析水力喷射泵。而油田属于稠油油藏，油藏的主要开发措施就是热采。所以，有杆泵与螺杆泵所以对热采的效果分析是很重要的。由于油田开发层系“薄层、稠油、出砂、低产、难动用”的特点，主要采用抽油机举升方式进行采油，因次，针对抽油机井的热采效果分析，不同抽油机型号下的热采效果对比显得尤为必要。
1 关于油井举升方式适应性影响因素的讨论
通常来说，油井举升方式适应性影响因素具有一定复杂性，本文主要就人工举升方式和机械采油方式这两大方面进行了详细论述。
1.1 人工举升方式的适应性影响因素
这类举升方式的适应性影响因素较为复杂。本文主要就油藏的驱动类型、液体的性质、油井状态、油井生产问题、油井环境等主要影响因素进行了分析。简单来说，油藏驱动即为开采时油藏的驱动力，其驱动力来源不同则会导致驱动方式的不同。常见的油藏驱动方式有水压、气压、溶解气和重力驱动这4 种方式。且在一般在实际开采过程当中，不同阶段的驱动能量会体现出一定的差异性，因此在选择举升方式时工作人员务必对油藏的驱动方式进行细致的考究。其次，油藏的液体性质亦会导致举升方式的差异性，例如，对于原始汽油比重较高的油井适宜采用气举，而对于稠油井而言，水力活塞泵则更具适应性。油井的完井方式、开采层系、含水率等状态也将对举升方式的应用效果具有显著影响。此外，油井生产问题与油井环境都将对举升方式的应用效果产生一定影响。
1.2 机械采油方式的适应性影响因素
从大体上来看，影响机械采油方式适应性的影响因素主要体现在其可行性与复杂性这两个方面。参考相关的研究成果，我们又可对其可行性与复杂性的影响因素进行细分。通常来说，影响机械采油方式可行性的影响因素有油井产油量、下泵深度、环境温度、生产操作问题等，而影响机械采油方式复杂性的影响因素则有使用可靠性设备简便性、能量利用效率 设备机动性、油井设备简易程度等。因此，在选择具体的机械采油方式时，相关人员需从对上述因素进行综合考察，以做出最为科学合理的判断。
2 油井主流举升方式适应性的比较分析
2.1 各类主流油井举升方式的应用性能分析
①电潜泵举升，这一举升方式的主要性能优点体现在可自行控制、维护简单、维护费用较低等方面；而其主要性能缺点则体现在前期投入费用高、运行成本较高、检泵工作繁杂等方面。
②螺杆泵举升，这一举升方式的主要性能优点体现在前期投入低、运行陈本较低、维护难度低、便于工作制度调整等方面；而其主要性能缺点则体现在检泵工作繁杂这一方面。
③水力活塞泵举升，这一举升方式的主要性能优点则体现在使用可靠性高、设备简便性 较高、能量利用效率较高等方面；而其主要性能缺点则体现在其设备简易程度较低之上，这一性能缺陷使得这类举升设备的维护难度十分显著。
④抽油机举升，本文主要分析了游梁式抽油机与皮带式抽油机的应用效能。前者的性能优点体现在前期投资低、运行费较低、便于工作制度调整等方面；而其性能短板则体现在维 护难度高、维护费用高、检泵工作繁杂之上。后者的性能优点体现在前期投资低、运行费较低、能耗低等方面；而其性能短板则主要体现在检泵工作繁杂之上。
⑤气举，这一举升方式的性能优势主要体现在使用可靠性高、设备简便性较高等方面，而其性能短板则体现在其能源利用率低、维护难度高之上。
2.2 各类主流油井举升方式的适应性比较
根据上述情况，笔者主要结合油井特性与其设备可靠性、设备简便性、能源利用率、应用灵活性、维护难度5个方面的因素对当下油井主流举升方式的适应性进行了比较。以数字的形式分别对其相关方面的适应性进行比较，其中1为适应性最低，5为适应性最高。另外，在设备可靠性、设备简便性、能源利用率、应用灵活性、维护难度这5个方面，笔者仅设置3个评分层级，其中1为适应性最低，3为适应性最高。各举升方式的具体比较情况如下表所示。
3 油井主流举升方式的优化效果分析
3.1 主要优化内容
从当前油井开采工作的现状来看，泵级数过多、资源浪费、节流压力损失惨重等现象仍时有发生。在节能减排、可持续发展观盛行的当下，提升油井举升设备的环保性能具备了一定的战略发展意义。为缓解这一系列的资源配置浪费现象，相关人员需对相应的生产参数进行调整并根据油井开采工作的具体情况来选择举升设备。在对举升设备加以优化时，在无需作业、产量平稳的基础上，相关人员需以长冲程、低冲次为优化原则对设备的冲程和冲次进行优化。在需作业条件下，针对即有泵径偏小、沉没度过深、冲次偏多的抽油井，相关人员可采取换泵、泵挂上提、冲次下调等措施，从而使抽油机的运行状态趋于平稳，以提升举升设备的能源利用率。
3.2 相关优化措施的效果分析
大量的相关案例显示，在产量平稳的条件下，举升设备进行优化改进后，油井的节电率可超过40%。对于加装了变频控制柜的油井而言，其节能效果则更为突出。对于皮带式抽油机而言，进行优化改进措施之后，其节能效果提升了30%。对泵径偏小、沉没度过深、冲次偏多的抽油井进行改造后，其能源利用率亦得到了显著的提升。由此来看，油井举升方式优化改造的效果十分明显，在改造后，其节能效应与生产效率都得到了显著的提升。但值得注意的是，在针对举升设备进行优化改造时，相关人员需结合油藏条件、开采条件和生产状态进行详尽综合的分析，以实施立竿见影药到病除的改革方案。
4 结语
能源是人类赖以生存的条件，从一定程度上来看，21世纪可被视作石油能源时代。在这样的背景下，对油井举升方式的适应性与性能短板进行细致入微的分析有利于我国石油行业的进一步发展。经由分析我们发现，对油井举升设备加以具有针对性的优化对于其节能效应与生产效率都具备可观的提升效用。
参考文献
[1]胡林林. 高含水期油田举升方式适应性分析与优化调整[J]. 工程技术:全文版, 2017(01): 00183.