摘要：在煤矿生产中，要想保证煤矿的经济效益就要重视机电设备的安全使用，因为煤矿生产过程中的采煤、掘进、运输等重要环节都要用到机电设备。但是目前我国的煤矿生产条件及其有限，所以在机电的设备管理中还存着很多问题，本文就此展开分析，希望可以帮助业内人士解决这个困难，促进煤矿企业的安全生产。
关键词：煤矿机电；问题；管理措施
一、引言
机电设备作为煤矿生产环节的重要内容，安装卸载、运行工作、维护保养、检测维修等各方面的工作均与煤矿生产质量、效率以及工作人员的人身安全息息相关。因此，构建煤矿机电设备管理体系，提升检测维修技术水平，逐渐成为当下我国煤矿企业可持续发展中的重要研究课题。
二、 煤矿机电设备基本特征
随着现代煤矿生产制造技术水平的快速发展，煤矿自动化、智能化生产能力进一步提高，生产战线逐渐延伸，作业范围、作业空间也变得更加广阔，因此生产实际过程中应用的设备规模变得更大。煤矿生产所应用机电设备种类丰富，型号、规模各不相同，操作内容、控制环节也存在较大差异，尤其是部分煤矿企业为提升生产质量和生产效率，均逐渐引进一系列国内外先进生产设备，大幅提升检修工作的困难程度，为检修工作带来巨大挑战，同时也使检修成本随之升高，故障出现的频率与过去也发生较大程度改变。就当前煤矿生产局面来看，煤矿生产过程中所涉及的机电设备面临环境相对恶劣，空气湿度高、有毒气体浓度高、粉尘浓度高等问题，均是导致机电设备发生故障的主要因素，需要机电设备具有一定的抗腐蚀能力，还要求其具备一定的防爆和耐高温能力，继而确保煤矿生产稳定运行，为煤矿工人提供安全可靠的生产环境。
三、煤矿机电管理问题
3.1 安全措施不足导致设备中存在诸多风险
目前，许多煤矿、旧机电设备产生的各种事故，根本上是由于设备的老化和安全区措施不错，并且所提供的安全设备不足，因而要求在《煤矿安全条例》远远不能满足。例如，固定设备的电压表、电流表、压力表、减压阀没有定期检查维护。竖井保护设备没有定期防腐从而导致生锈。电气设备过载保护设置过于严格，有导致些设备使用铜、铝或铁丝代替熔断器。其中也没有泄漏保护、电煤钻井保护、照明信号综合保护、输送机保护、风电锁紧、气电锁紧和不进行标准试验。同时当地的接地极材料不符合要求，安装也不符合要求。有些老旧设备仍在使用，还有些设备不符合安全标准，未得到及时更新等。
3.2 管理中缺乏先进的理念
“生产就是硬道理”，这句话常用于煤矿企业的生产中，也正因如此，煤矿企业在生产中，过多的追求高产量的经济效益，导致煤矿企业在发展过程中走进了误区。在以往的煤矿生产中，缺乏对机电管理而造成的安全事故时有发生，随着人们生活水平的提高，人们越来越重视生命、财产安全。所以现在煤矿的机电设备管理中缺乏先进的理念已经成为矿产企业安全生产的主要问题。现阶段，除了一些规范型的煤矿企业，大多数的煤矿企业在管理中都存在着管理制度不完善、对机电设备不够重视、没有设立相应的管理部门等问题。所以，要想提高企业的经济效益，促进煤矿经济的发展，必须重视机电设备的管理，并引进先进的管理理念。
3.3 机电设备技术力量薄弱
因为企业对机电设备的管理缺乏重视，总是潜意识的以为煤矿设备的管理工作就是辅助类工作，不够重视，工资就会相对的低。现阶段，煤矿的工作人员大多数为农民，文化程度都比较低，但是随着我国社会经济的发展，我们已经进入了信息化时代，所以在煤矿生产中，机电设备出现故障的时候，这些工作人员并不能及时的对机电进行维修。虽然煤矿企业不断的引进先进的设备，但因为工作人员有限的文化水平，所以并不能保证在煤矿生产中正确应用这些先进的设备。
所以机电设备技术力量薄弱，也是我国当前机电设备管理中的主要问题。
四、 解决机电设备管理中问题的方法
4.1 设备维护的日常内容
设备的日常维护主要包括以下几个步骤:(1)设备检查。设备操作人员在日常工作中检查并记录设备的运行状况及参数、振动、润滑、气味、温度、声音等。一般来说，操作者可以利用人的感官和简单的测量仪器来完成这一环节。(2)设备的润滑和清洁。检查润滑时，先检查压力、温度、液位、润滑脂是否变质，再检查油路是否畅通。此外。维修人员应定期补充或更换设备的润滑脂。在清洁方面，就是对设备及其周围环境进行清洁，使其保持清洁状态，并对相关物品进行清洁和摆放。(3)固定设备。这个环节主要是检查设备非转动部分的紧固螺栓。如有松动，应立即紧固加固。
4.2 建立管理体系和标准化管理
该矿应当建立一个实践设备管理系统、控制系统的设备的入口，抗爆系统与设备、系统设备的定期检查制度，定期检查各项安全装置和一个电源关闭系统。对设备、电缆、小型电器实行管理，保障其能够严格执行各项规章制度，并对大型设备的技术性能进行记录。认真落实的原则，保障设备的维修与使用相结合，严格实行标准化管理建立管理体系，实行单班制系统并建立现场交接班制度。同时还必须建立设施接收和接收管理制度，以防止大型设施发生致命事故。对于不合格和有质量缺陷或者设备状况不佳的产品，不予验收或者安装。在安装没有问题产品后，负责维修保养的技术人员、负责设备管理的人员和负责安全监督的人员必须共同参与设备的验收和调试。
4.3 全面更新煤矿机电设备
现在已经步入信息化、网络化时代，应社会需求，煤矿企业在生产过程中需要全面更新煤矿机电设备。因为陈旧的机电设备，严重影响了工作效率，阻碍了煤矿经济的发展。因此，要想提高煤矿生产的技术水平，提高煤矿生产的工作效率，就要根据市场对设备进行更新。并且，在新设备投入使用前，一定要对设备进行安全检测，确保设备正常使用的同时，保证生产人员的生命、财产安全。
4.4 继续使电气和电子设备的质量标准化
电气和电子设备质量标准化是电气和电子设备安全的基础，所以应当采取具体措施，提高教育质量和责任主体，确保在规定期限内予以纠正要冒很大的风险。为了确保重点项目符合标准，在规定时间内通过加强业绩评估和权重过程的动态和静态权重加权的方法，还应当促进举办讲习班，以满足团队的标准，并通过开展竞赛提高人员素质，提高设备和环境管理，只有人员素质高才能有好的成果。所以应当巩固标准化的成果，不断创新和改进，为矿山机电系统的长期稳定和安全奠定坚实的基础。
结束语
综上所述，煤矿企业生产的重心就是机电设备的管理，所以要想提高企业的经济效益，促进煤矿经济的发展，必须要重视机电设备的管理。因为传统的管理理念存在着一定的弊端，这就要求煤矿企业在生产中，保留传统管理理念的优点，学习新管理理念，使管理水平得到大幅度的提升，在降低煤矿生产安全隐患的同时，提高煤矿生产的安全效率。
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