珠海凌宇混凝土有限公司
摘要：混凝土搅拌站近来的粉尘污染十分严重，究其原因是因为粗放式生产。这种生产方式不仅会造成粉尘污染，还会导致附近的环境污染加重。在对粗放式生产这种生产方式进行研究的同时，发现了导致粉尘产生的原因，因此也能够对症下药，进一步分析出粉尘污染的规律以及现状，通过对这些有进一步的了解，可以使我们更加明白如何从根源上解决粉尘污染的现象。
关键词：粉尘污染；绿色化；治理技术
除了对于环境的污染之外，对于混凝土搅拌站本身的机械也会造成损坏，由于技术的不成熟就会导致机械设备在运行的过程中磨损更加严重，又没有相应的技术来解决这一问题，久而久之就会导致精密的仪器使用的寿命大大缩减。对此要做出一定的预防措施和对策，那就是实时监控，对于释放出来的粉尘进行严格的监控并采取一定的措施来减弱这种粉尘的外溢，从而对混凝土搅拌站周围的居民健康问题做出保障，更重要的是对于搅拌站的工作人员的人身安全和长久健康重视起来，避免由于粉尘的问题引发一系列施工事故等。只有对于粉尘实时监控，才能够秉承绿色化理念，实现现有企业的绿色化转型。
1 对粉尘的分析
1.1 来源及特征所在
根据研究表明，目前粉尘污染的重点在于可吸入粉尘以及细颗粒类粉尘，这两类粉尘是导致目前粉尘污染的源头和根源所在，为了应对粉尘污染，我们可以摒弃粗放式生产这种方式，转而研究绿色化治理技术，实现绿色生产。这种绿色化治理技术是以绿色化这种理念为指导，对传统的粗放式生产和传统搅拌站进行一定的改造与重新建设，并着力于建设新型的绿色搅拌站。新型的绿色搅拌站从设计到施工的整个环节都遵循着绿色化理念，在安装时也秉着和业主共同合作，互帮互助的新型理念，在技术上采用最新型的技术，多种除尘的工艺进行结合最终形成了完善的粉尘治理技术。为了保证在技术和理念的双重前提下，粉尘治理最终能高效执行任务，最终达到预期的效果，就要彻底地解决粉尘污染，促进企业转型的同时对混凝土搅拌站的创新工作不断加以促进，这样才能真正解决粉尘污染。
经调查和分析可以得出，混凝土搅拌站外溢的粉尘全都是来源于生产的过程当中，因此对于搅拌站生产的环节要进行一定的改进，使得在不影响生产效率的前提下对生产环节进行创新，从而改变粉尘污染严重的现状。经研究显示，在混凝土搅拌站生产的过程当中，其中有几个生产环节极易产生粉尘，他们包括骨料堆场、搅拌区和运输区。主要是砂石骨料堆放和运输、水泥等粉料的储存、生产搅拌和混凝土运输等几个环节极易产生粉尘并外溢。其中较为突出的是骨料堆场，因为目前商品混凝土拌制过程中采用的碎石通常未经有效水洗，其粉尘含量较高，在储存、运输、堆料、以及装载机铲料等过程中均很易产生扬尘，而砂料尤其是机制砂料其含尘量更高。砂石骨料堆场的粉尘控制。一般砂石骨料堆场，采用全封闭式料仓。为适应大跨度高空间和节约成本，一般采用钢结构骨架，覆盖彩钢板结合采光半透明塑料板的形式，内设喷淋降尘装置。封闭的空间，防止粉尘外泄，也避免了降雨对骨料含水量的影响和高温暴晒对骨料温度的影响，有利于质量控制。在料仓顶部安装喷雾管网，加压喷水雾，降低粉尘量。另外粉料的运输和储存如果操作不当，会产生大量的粉尘，这些粉尘排放到空气中不仅会污染环境，落地会造成地下水的酸碱化。仅仅对于粉尘的来源有了清晰的了解还不够，还要对粉尘的特征做进一步分析，这样才能有针对性地对不同类型的粉尘进行管控。对粉尘进行分类的依据是粉尘的粒径大小，首先是细尘，顾名思义此类粉尘的粒径不大，在没有风流动时会沉降，但是有风或天气好时人们可以直接在空间中看到，一般的除尘设备就可以应对此类粉尘。与细尘相对应的就是粗尘，粗尘的粒径很大，因此在空气中不能漂浮，会沉降在地面上，因此一般的除尘设备也完全可以应对粗尘，还可以将其全部清理。除了这两类，还有微尘，超微尘两类，这两类粉尘只能动用显微镜才可以观察到，并且很难沉降，当然也很难被收集清理，对于这两类粉尘所要采取的就不是单纯的除尘设备运作，而是采用多重除尘技术才能将这两类粉尘进行有效的清理。
1.2 对生产性粉尘的处理
现阶段我国对于环保问题非常重视，并且政府也大力推行保护环境的政策和方针，在这种严格的管控要求下，我国大型城市的混凝土搅拌站也受到了严格的检查，所有不符合环境保护规定的搅拌站都受到了暂停生产的处理，极个别非常严重地违反了保护环境条例的搅拌站也都已受到关闭的处罚。对于混凝土搅拌站的环境质量检测主要是围绕粉尘污染这一项，只有粉尘的外放和处理工作都达到要求的搅拌站才能够正常生产和工作，也只有粉尘的外放和处理工作做的到位，才能实现绿色生产。砂石骨料的配料和上料环节的粉尘控制。砂石骨料的配料和上料环节会产生大量粉尘和扬尘，主要是通过全封闭输送皮带，使粉尘不外泄。因此，在绿色生产商品混凝土搅拌站的优化设计过程中，无论是采用皮带机还是采用提升机进行骨料输送，宜设计成全封闭结构。一般也采用钢结构骨架，覆盖彩钢板和半透明塑料板。有效降低骨料配料、上料等输送环节中外泄到环境中的粉尘含量，将粉尘污染降低到最小。但即使如此，对于粉尘的排放控制还是不够严格，毕竟要保证一定数量的搅拌站正常工作以满足日常生产的需求，所以短时间内无法达到限制粉尘排放的最高标准，现阶段正常生产的搅拌站也只是达到可以生产的最低标准，要真正治理好粉尘污染以及搅拌站粉尘外放的问题，还需要在绿色化理念的支持下继续在技术上进行改进和创新，以求不断进步。
1.3 对突发性扬尘的处理
导致混凝土搅拌站的粉尘外放的一个很重要的生产环节就是沙石等原材料的堆放。因为像砂石这类原材料，一般情况下都是露天堆放的，如果遇上大风天气就会使砂石原料表面的粉料飘散开来，这就造成了大型的粉尘污染。并且处理这种现象的相关除尘设备的类型也十分多样化，选择上也有一定的困难，如果相关的除尘设备没有选择正确，或者选择的类型不准确，甚至在使用过程中没有进行正确的保养，这些行为都会使混凝土搅拌站生产工艺过程当中的粉尘外放更加严重，也就会造成更加严重的粉尘污染现象。只有对突发性的扬尘进行有效的处理，制定突发性情况的处理措施，也能够保证除尘效果的全面性和有效性，对混凝土搅拌站周围的居民来说也加了一层健康保障，在任何情况下都能有效防止粉尘污染。通过对粗放式生产的危害进行分析，才能准确在后续改进中避免这些危害的发生。例如在以前粗放式生产时，以混凝土搅拌站为中心向外会散发大量地粉尘，并且这种污染无法被避免，这就导致了混凝土搅拌站周围的环境遭到严重破坏，对于生活在混凝土搅拌站附近的居民来说也非常不负责任，因为粉尘会导致人们的健康遭到严重的损害。
现阶段还有一个不容忽视的现象就是露天的砂石原料堆放场粉尘污染十分严重。砂石原料尽量还是要在室内堆放，如果露天堆放就必须要考虑到天气原因，而天气是非常不确定的因素，所以现阶段首要的就是要减少露天的原料堆放场，只有减少了原料的粉尘飘散的潜在危险，才能够使混凝土搅拌站在其他生产工艺过程当中粉尘污染也大大降低，起到环境保护的作用。
对于露天原料堆放场的治理还算治理得当，而且治理过程也相对较为简单，治理手段相对容易实现，但是对于另一种粉尘污染现象治理起来就非常困难，那就是因为除尘设备的异常而出现的粉尘外放现象。这类粉尘排放现象如果出现了，就会造成非常严重的环境污染，而且因设备损坏而造成的粉尘污染现象很难治理，因为要使用多重的技术手段，还有各个混凝土搅拌站的管理水平所限，这些情况都对这类粉尘污染现象的治理带来了巨大的挑战。
2 绿色化治理理念和技术
2.1 针对粉尘的绿色化治理理念
绿色治理理念顾名思义就是对于粉尘的治理采用绿色健康的治理方式，以高效率、系统化作为粉尘治理的目标，秉承着和谐和持续的理念，持久性地进行深度粉尘污染治理。并且根据绿色化粉尘控制的理念创建一种现代化的企业管理模式，使企业也遵循绿色化治理理念，这样就能使粉尘的绿色化治理更加可持续。针对粉尘的绿色化治理理念，有一个重点就是选用合理的除尘设备，并且还要和生产环节相配合，这样才能使除尘效果事半功倍。目前应用的比较多的除尘设备，主要有布袋除尘和脉冲布袋除尘器。粉料筒仓的粉尘控制。粉料筒仓的除尘设计，一般在粉料筒仓顶部设计强制式脉冲除尘机，这样一方面可以提高滤料综合除尘效率，增大粉尘过滤面积；另一方面采用气体脉冲反吹方式利用压缩空气循环吹掉滤芯上的粉尘，确保除尘器具有较好的除尘效果。混凝土搅拌主机的粉尘控制，一般也采用强制式脉冲除尘，与粉料筒仓相类似。
选择合适的除尘设备就要从设备的性能和系统设计两个方面来选取，只有满足了系统优良和性能适合的这两个大前提，才能够选取真正能起到作用的除尘设备。还要注重合理的搭配，在进行粉尘治理过程当中不仅要选用一种类型的除尘设备，还要对于不同类型的设备加以组合，进而发挥出更多样化的除尘效果。
与生产环节相配合的重点是对混凝土搅拌站的施工环节和安装设备等环节进行合理的规划和配合，对于最新的绿色化降尘技术进行合理利用，并融入进生产环节当中，这样才能使混凝土搅拌站在生产的过程中就降低粉尘的排放，从根源上解决粉尘污染的问题，进而实现从设备安装到施工结束这一整个环节的全面除尘计划。对于还没有形成规模的混凝土搅拌站来说，就可以运用上述方法。从开始生产到结束这一整个生产环节都进行创新和优化，从而使得粉尘污染得以大幅度降低，但是对于正在运行的混凝土搅拌站来说就不能从头到尾的进行技术改造，必须通过对现有技术的优化和再设计，并且对施工过程中的落后设备进行合理的更换，对现有的除尘设备进行定期维修和保养，使得它们的使用寿命得以增长，对于除尘的成本也可以达到一定程度的降低效果，使最终的粉尘治理效果达到预期的标准。
2.2 粉尘控制的新技术及应用
粉尘控制的新兴技术现阶段运用在新建的混凝土搅拌站当中最多的就是封装和负压相结合的除尘技术。这个技术的前提是运用在新建的或者是已经经过改造的混凝土搅拌站的各个环节当中，对于老式的混凝土搅拌站来说并不适用，因为这个技术要配合新设计的生产环节和场地才能得到最好的除尘效果。这一技术运用的过程首先是要保证生产环节的整体封闭，此为封装。因为只有保证生产环节当中的搅拌或原材料堆放，包括砂石的运输等过程非露天，才能避免由于大风天气等影响造成的粉尘外散。使新型的混凝土搅拌站保持在一个微密闭的环境下，从而使其保持一种微负压的状态，这样才能有效避免粉尘的污染。对于粉尘的治理来说也不能完全依赖一种类型的除尘技术，同一种类型的除尘技术不能满足由多种原因引发的粉尘污染现象，要想治理更加复杂化的粉尘污染问题，还要进行多种技术的混合和合理搭配使用。只有这样才能发挥不同种除尘技术的优势和独特功能，扬长避短，使得除尘效果最大限度地发挥出来。
对于混凝土搅拌站中封闭空间内的粉尘要及时湿润，尤其是在生产环节当中产生粉尘概率较大的地点，要加大注意力和管控度，对于砂石堆放地和粉尘运输等生产过程都要密切关注，对其中的粉尘及时湿润，一般骨料场采取喷雾降尘措施，对粉尘的表面进行湿润之后就可以更加高效率的捕捉和收集粉尘，从而降低粉尘污染的危害，运输区的粉尘控制，主要通过两个方面控制。一是保持场地和道路卫生，通过雾炮、自动喷水设备或者人工冲洗等方式，防止扬尘。另一方面是保持车辆卫生清洁，特别是轮胎卫生。现代搅拌站一般均配有自动洗车装置，洗车效率较高。使用这种方法大多数粉尘都能够快速的沉降并被收集起来，这时再引用最新的绿色化除尘技术，就能在多重技术的共同作用下使得混凝土搅拌站生产过程中的粉尘污染概率得到大幅度下降，并且在生产过程当中也能达到粉尘治理的最高标准。进行多种技术的混合使用时的关键点是要对于粉尘的类型进行区分，对常规型粉尘和粒径非常小的粉尘要做区别处理，不能一概而论，如果混淆了两者的概念就会大大增加除尘的成本和人力物力，反而得不偿失。只有对常规型粉尘和粒径小的粉尘区别处理，采用不同的除尘技术互相配合，才能够使粉尘污染得到及时的处理和控制，使混凝土搅拌站周围的环境治理效果大大提高。这种除尘技术能够对封闭空间内部的粉尘进行高效率的治理和控制，从而达到环境污染治理的预计效果。
2.3 粉尘治理技术运用的重点
对于粉尘污染的治理来说，目前的重点应该放在可吸入粉尘和粒径较小的微粒上，因为这些粉尘对人的身体健康会造成很大的危害，并且非常不利于环境保护和绿色化理念的实行。要对于这类型的粉尘进行污染治理，不仅要对现有的除尘技术进行创新和技术开发，还要对于技术的运用更加多样化，采取复合型除尘技术，对于不同种类型的除尘技术进行合理的组合，这样才能够使除尘的效果最大化。现阶段多种复合型的除尘工艺已经被开发出来，在运用这类技术的同时要注意的是不同类型除尘技术的配合和扬长避短，使微粒和粉尘外放的过程中能及时被湿润，这样就能更快地使粉尘沉降，有利于粉尘的收集和治理。对粉尘的捕捉也不能是一次性的，而应该多次进行捕捉和收集，并对沉降的速度做出加速处理，使绿色化除尘技术在混凝土搅拌站的生产环节的各个方面有效发挥作用，使扬尘污染得到降低。在进行粉尘污染的过程中要符合政府出台的环境保护相关条例，还要时刻秉承绿色化的治理理念，对多重的复合式技术合理使用，重视除尘过程当中的粉尘收集和沉降这一环节，并且对于粉尘沉降的效果实时检测和监控，避免出现粉尘的大面积扩散从而危害人们的身体健康。
3 结束语
只有对粉尘采取了合理有效的措施才能够使环境保护相关条例和粉尘治理的制度落到实处，对于粉尘治理的现状也要及时真实地做出反馈，并及时做出改进措施，这样才能使粉尘治理技术不断优化和进步，也能够保证粉尘治理的效果达到预期并持久稳定的发展下去，使混凝土企业实现绿色生产。
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