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摘要：压力容器是装载气体和液体的一种密闭性容器，并且具有一定承载压力的能力，并且在很多行业中都有着广泛的应用。同时，在压力容器运行的时候，一旦焊接出现问题，影响其生产运行是一方面，还会导致安全事故的产生。因此，面对该项情况，需要了解压力容器焊接的常见缺陷，并且了解常见缺陷产生的原因，并且加以解决和处理，这样才能保证压力容器运行的稳定性，降低安全事故的产生，为相关行业的生产，提供了重要的支持，实现良好的经济效益。
关键词：压力容器；焊接；质量控制
引言
为了充分确保压力容器设备能够安全稳定的运行，并呈现出应有的效益，就需要我国进一步出台一系列与之相对应的对压力容器进行检查和监督管理的制度和准则。针对压力容器的制作过程而言，必须通过国家相关方面的审批，进一步结合相应的检查机制，着重做好容器生产安全的检查和监督管理工作，特别是针对压力容器制造过程中的焊接质量而言，要进行切实有效的控制和监控，以此确保压力容器的质量和安全。
1压力容器常见焊接缺陷
焊接过程中，由于多种原因，往往会在焊接接头区域产生焊接缺陷，使得焊缝中存在不必要的焊接缺陷。焊接缺陷形成的缺口尖端易发生应力集中和脆化现象，可能扩展生成裂纹，轻则发生泄漏，重则导致压力容器爆炸，危及人身安全。因此，分辨焊接缺陷，分析缺陷原因，采取相应措施避免焊接缺陷的产生，对提高焊接接头质量至关重要。
2压力容器焊接质量控制措施
2.1严格把控焊接材料
在焊接工作中焊接材料的好坏与焊接质量的高低息息相关，如果说焊接材料质量很差，即便是焊接技术、焊接工艺再高超，也不可能提高焊接质量。所以在正式开展焊接工作前，必须要选择优秀的焊接材料。在筛选材料时，要保证焊接材料有合格的质量证书，并且满足国家对于该种材料所制定的各项标准及要求。除此以外，焊接材料是为了压力容器而服务的，所以在材料选择也要满足压力容器自身的力学性能设计要求，选择能够适用于压力容器焊接过程的材料。满足国家相关要求以及拥有质量证书的焊接材料应该作为首要选择，在使用材料以前一定要详细核查材料的各项信息，保证材料来源真实可靠。除了要认真把控材料选择工序，还要关注焊接材料的保管与领用环节。在焊接材料买回以后，应该按照使用标准选择样本进行二次检查，在检查合格以后找规章制度及时办理入库手续，为了保证焊接材料取用方便，在入库时要根据焊接材料的类别、型号、排号、批号等存放在相应的位置。在正式焊接前，一定要将焊条和焊剂按照规定温度与时间采取烘干及保温措施。因为将焊条从烘箱中拿出以后，焊条药皮会因为直接与空气接触而吸收大量空气中的水分，停留在空气中的时间越长吸收的水分就会越多，影响焊条质量。为了避免这种情况，必须要做到随用随领，当天没有用完的焊接材料一定要重新放回至焊材库。
2.2焊接设备管理
焊接设备的质量如何，与压力容器的焊接质量有着至关重要的紧密联系，如果在运行的过程中，焊接设备有某种程度上的损坏现象，就会对于压力容器的正常焊接造成严重的负面影响，针对焊接设备的各项参数和指标而言，比如，压力容器的电压、电流的变动情况，对于压力容器的焊接质量都会有十分关键的影响，所以要充分确保焊接设备建立相应的卡片和台账等等，确保焊接设备和相应的辅助设施能够保存完好，管理得当，并且委派专业人员对其进行专门的维护和保养，并做好安装管理工作，定期对其电压表，电流表等相关设备进行检定和测验。
2.3焊接工艺控制
在正式开展压力容器焊接工作以前必须要对受压元件、非受压元件等参与焊接工作的各项元器件进行焊接工艺评定。制造厂要详细了解各种元器件的焊接方法、木材厚度、是否预热等各种信息，并对其开展焊接工艺评定，只有通过评定的元器件才能够参与焊接工作。焊接规范参数、焊接线能量对接头性能产生一定影响。低合金高强钢、低温钢、不锈钢等都需要运用小线能量进行焊接。要避免裂纹的产生，在使用小线能量进行焊接时，一定要做好焊前预热的工作，积极开展层间温度控制、焊后还冷等手段。除了要控制线能量数值以外，还要关注焊接电流、电压以及速度之间匹配是否合理，若是忽略这些情况就会对焊缝性能产生不良影响。举个例子，如果焊接电流比较大但是焊接电压比较低，就有可能会导致又深又窄的焊缝出现。如果能适当调整电流就可以避免不良情况的产生。为了让焊接工作顺利进行，必须要强调对焊接设备的观察与处理，一定要让焊接设备也处于良好的工作状态。可以安排专人负责管理焊接设备，并定期开展设备的检查与维修工作，保证电压表、电流表都处于正常工作状态。制造厂应该根据自己焊接工程的需要选择比较先进的焊接设备，只有先进的焊接设备才能在一定程度上提高焊接工作的质量。
2.4焊接后质量控制
在焊接工作基本结束以后必须要开展检验工作。在焊接过程中人为因素、天气因素等都有可能会对焊接质量造成一定影响。为了保证压力容器能够正常开展工作，一定要在焊接结束后开展全面的检验。检验工作是否全面仔细对压力容器能否正常投入工作有深刻影响，按揭后的检验也是判断焊接质量高低的一个重要环节。焊接检验一般包括以下三种形式：外观检验、无损探伤以及耐压检验。无损探伤的目的在于发现材料内部是否存在裂纹，构建残余应力以等各种缺陷情况。外观检测，顾名思义就是快速识别压力容器的外观是否存在明显的缺陷问题。比如说如果压力容器存在未焊透、未熔和等问题时，就可以对尺寸进行检查，判断尺寸是否满足相应的规定与要求。如果说尺寸满足条件就不用开展返修处理。针对裂纹问题，如果裂纹的尺寸也在相应的标准之内就可以使用通打磨的方式加工处理，如果尺寸超出了一定范围，要开展补焊工作。充分使用这三种检验形式，开展全方位焊接后治疗调查与检测，保证压力容器在后期开展工作时不会出现潜在危险。
2.5提高操作人员专业素质
压力容器焊接过程中，对操作人员有较高的要求。因此，焊接操作人员需要拥有相应的职业资格证书。另外，在招聘操作人员的过程中，需要首先确保对方是否具有相关经验。想要进一步完善压力容器焊接质量，需要对操作人员进行定期的培训，确保操作人员可以依照焊接要求严格执行。建立健全焊接人员工作的管理制度，做好操作流程规范和实时记录填写。另外，需要关注焊接人员的价值观和人生观，确保每个操作人员都能够在压力容器的焊接工作中，保持正确向上的态度，进一步加强焊接的质量。
结语
针对压力容器质量而言，做好压力容器的焊接质量控制是至关重要的环节，要充分认识到焊接工艺是特别复杂的专业化工艺，对其质量进行控制管理涉及众多工作和因素。因此，压力容器制造企业要严格监督管理焊接质量，培养更高质量的焊接人才，使其具备相应的资质，并且严格遵循国家的相关规定和行业准则来有序操作，这样才能使压力容器的焊接质量显著提升。
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