摘 要：电气工程是我国经济发展的重中之重。在电气工程中，轧钢电气自动化控制系统有着自身独特的优势，其不仅能够有效提升轧钢效率，还能进一步提高轧钢的质量，因此应合理利用电气自动化控制系统对轧钢技术完善和优化，以此为我国工业的可持续发展奠定基础。本文对轧钢电气自动化控制系统改造技术进行分析，并提出了具体的优化改造措施，以供参考。
关键词：轧钢；电气自动化；控制系统；改造技术
前 言：
随着自动化技术的不断发展，在当前时代背景下，电气工程也发生了较大的转变。因此，轧钢电气工程自动化控制作业应不断完善升级，使电气工程符合当前时代的实际需求。现阶段，轧钢工业生产应将自动化技术应合理利用，为轧钢电气控制系统赋能，进而实现轧钢电气自动化的创新。同时，轧钢电气工程自动化控制系统改造需要投入充足的资金，从而全面提升工作效率。本文简述轧钢电气工程自动化控制系统改造技术应该如何合理应用，并针对现存问题提出电气工程自动化技术的融合应用策略。
一、轧钢电气自动化控制系统改造技术概述
随着人们生产力的不断提升，传统的电子电力机械技术已经难以满足时代的实际要求。而随着科技的不断发展和进步，电气自动化控制系统改造技术现已经在轧钢制作中占据了重要位置，极大程度上提升了轧钢的效率和质量。电气自动化控制系统改造技术，主要有以下三种模式。
（1）轧钢集中监控：电气自动化控制系统改造技术能够将轧钢设备集中监控，且可以将所有的设备信息和机械数据进行统一化管理。现阶段，电气自动化控制系统改造技术的自我监控系统，在信息安全以及自我修复方面做出了极大的贡献，且促进了轧钢工业的发展[1]。
（2）轧钢远程监控：电气自动化控制系统改造技术可以对轧钢设备的计算机和机器设备进行远程监控，当系统检测到远端设备出现问题时，可以利用计算机技术与自动化技术及时叫停机械运作，以此对轧钢过程中出现的故障进行有效控制，且在实际应用过程中可以使轧钢设备在最短的时间内进行自我修复，避免更大的损失发生。
（3）轧钢总线监控：由于轧钢电气自动化控制系统改造技术是一种综合性较强的庞大系统，只有各个领域都稳定正常运行才能够使轧钢工业进一步完善。总线监控系统主要利用互联网的局域以太网技术对每一个轧钢设备进行合并管理，并根据监控反映的数据信息进行远程控制，这样的做法有效提升了轧钢电气自动化的稳定性和安全性。
二、控制系统改造技术在轧钢电气自动化中的意义
（一）电气自动化的应用意义
就目前情况来看，控制系统改造技术已经全面融入到轧钢电气自动化中，突出了当前我国以节能环保为基础的发展理念。对于现代工业制造而言，需要在生产过程中减少能源的消耗，以此降低对资源的浪费。因此，在实际改造中需要将环保理念作为该技术设计的重要支撑。控制系统改造技术不仅可以有效减少电能的浪费，同时也可以保证轧钢系统中的电气设备可以安全、稳定的运行，防止出现任何故障和问题，保障生产安全，达到节省带能资源的目的。控制系统改造技术是对环保意识的有效增强，符合我国可持续发展理念，对于我国经济提升有着极其重要的意义。
（二）电气自动化的关键要素
对于目前的电气工程自动化而言，安全性是融合的必备要素之一，也是电气自动化应用的一项重要条件[2]。安全性不仅仅代表电气工程的安全，还包含工程中各种电气设备以及轧钢自动化设备的安全。在控制系统改造技术应用中，不能忽略轧钢电气设备的安全保障设计，如果忽略此项设计，会对整体工业制造带来安全风险。安全设计是控制系统改造技术的关键要素，因此在对安全性进行设计过程中，相关人员的安全意识需要不断提升，这样才能够在保证安全的基础上，加快控制系统改造技术的应用。
三、轧钢的电子自动化控制改造技术的优化措施
（一）优化工艺流程
轧钢机直流电控单元应有效利用控制系统改造技术，在实际制造过程中采用磁场可逆的形式，以此实现正反向运行，提高轧钢机的运行效率。同时，控制系统改造技术在实际应用过程中应利用数字化技术，例如在轧钢机上安装直流调速装置，将直流调速系统不断优化，以此加强轧钢机的控制，形成双闭环。在此基础上应将工艺流程转变为原料→加热→切头→连轧→横移→整理，并在调速控制系统中应用CBP通信板，以此完善工艺流程，使轧钢运行中可联动多个相关设备，避免故障的出现。
（二）可编程逻辑控制器
现阶段，轧钢工业制造应合理应用可编程逻辑控制器，即PLC技术。在进行连接时需要将变频容量和轧钢机的连接问题充分考虑，避免在连接时操作不当损坏控制器，以此提高该技术的应用效果。同时，在逻辑控制器的输入信号接口设计时，还应该注意错误动作、输入信号误差等问题，例如，轧钢机在运行时，噪声有可能引起控制器的误动作，当输入信号电路产生浪涌电流时，可以采用继电器等感应设备，将各类错误信号应尽量避免。PLC技术的应用极大程度上提升了轧钢工业的效率，且可以提高钢材加工品质，降低轧钢工业的成本。
（三）轧线两级自动化控制
生产线实现自动化控制可采用两级自动化控制系统。在应用过程中应注意以下几点。
1.轧线需要通过监控网络、传输网络与 I/O 网络进行交换。
2.轧线两级自动化控制需要完善控制信息和系统状态信息。
3.实际应用需要通过三级通信网络进行连接
4.应用中需利用并行运算、分散控制、集中管理机制。
5.形成集中资源共享系统。
（四）人机界面对连轧钢设备的控制
人机界面对连轧钢设备的控制需要合理利用监控组态软件，以此为设备系统提供交互界面，为轧钢人机系统的改进奠定基础。同时，人机界面对连轧钢设备控制更适合上位机控制系统的开发，现阶段自动化控制系统可以分为两层。
1.人机界面对连轧钢设备的控制可以实现与 PLC 间的网络交互，且可以以此交换各类设备中所储存的信息。
2.人机界面对连轧钢设备的控制可以采集实际运行中的所需数据，且可以在应用过程中提取传输系统的状态。PLC与远程 I/O 站之间的通信网络可以获取轧钢机运行时的电气参数，将其设定的参数传输至调速系统中，调速系统会自动变成控制指令，并在人机界面的CRT上展示。
（五）调节自动化控制系统配置
在轧钢电气自动化运行过程中，调节自动化控制系统配置可以建立独立个体控制结构，在实际自动化控制中不仅能够有效结合当前工作的实际情况，还能应用反向学习算法提高轧钢电气自动化控制质量，以此对系统各项参数可以进行有效调节，使电气工程的整体质量有效提高。
并且实际应用中可以有效掌握轧钢电气工程控制系统在运行中的情况，进而提高轧钢电气工程自动控制系统的运行稳定性。在轧钢设备检修的过程中，控制改造技术可以在原有故障规则的基础上对故障问题进行推理，并对出现的问题模型进行诊断分析。而网络控制技术应用在电气工程控制系统中可以提高自动化控制的准确度，并且可以有效掌握轧钢电气自动化的相关信息，提高控制中的安全性与稳定性，有效降低自动化控制误差。
结束语：
控制改造技术的应用可以全面发挥出自动化控制的价值，优化轧钢电气工程系统的效率，有效掌握系统中的各类参数与数据，实现远程控制，并且可以有效降低人力、物力、财力的消耗，促进轧钢电气工程的发展。
参考文献：
[1]史有辉.对轧钢电气自动化控制系统改造技术分析[J].电子世界,2017(19):82+84.
[2]孟晓东,李强.对轧钢电气自动化控制系统改造技术的研究[J].科技风,2016(18):276.