摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，具有运行效率高、系统灵活、安全可靠的液压系统在机械设备中的使用也更加广泛。由于液压系统本身的系统特性导致其长时间运行后容易产生缺陷，需要进行人工维护和保养。鉴于此，分析了液压系统中几种常见的隐性缺陷以及这些缺陷所可能产生的影响，并针对这些缺陷的产生机理提出了针对性的维护和保养方法。
关键词：机械设备；液压系统；维护；保养
引言
液压系统在生产生活中随处可见，因其具有无级调速、结构紧凑以及传动元件布置灵活等特点，在加工机械中应用广泛。如果液压系统出现故障，就会对机械运转造成影响，所以对液压系统保养和维护非常重要。为保证系统保养与维护技术的科学性，技术人员应了解液压系统的特点和使用中液压系统的状态，以明确保养与维护的方法。
1机械液压系统
液压系统主要由液压油、动力元件、执行元件以及控制元件与辅助元件组成，其中动力元件主要负责对原动机机械能进行转化，会将其转换成为液体压力能，进而为系统运行提供相应动力；而液压泵结构形式主要有柱塞泵、齿轮泵以及叶片泵三种；执行元件会将液体压力能转换为机械能，以为驱动负载运动提供动力源；控制元件即系统中的液压阀，会对系统内部液体方向、压力以及流量进行调节与控制；液压油则是系统进行能量传递的介质，像合成型液压油以及矿物油等，都属于液压油范畴。
2液压系统常见缺陷分析
2.1油中混入空气
液压设备使用的油对压缩性有要求，如果混入了具有强压缩性的空气，将会严重影响系统的运行。虽然液压系统一般都有良好的密封性，但是如果油箱内油量不足的话极易导致空气进入油箱，进而进入液压系统。当系统压力较小时，油中的空气会析出并产生穴蚀问题;压力增大时，气泡爆裂产生巨大的噪声和热量，通常会引发更多的连锁故障。
2.2发动机转速方面
在机械进行运转过程中，发动机转速下降是较为常见的一种故障。当故障发生时，技术人员需要对发动机自身输出功率进行检测，如果出现输出功率大于额定功率的问题，要对油箱滤芯以及燃油管道进行检查，且要对液压泵流量以及发动机输出功率匹配程度进行测量，以明确故障产生具体原因。
3加强对机械液压系统维护和保养的建议
3.1培养良好的维护保养意识
培养维护保养意识应当从各个方面做起，上至管理者，下至维护人员，都需要接受相应的液压系统维护保养意识培训活动。例如召开相应的讲座，从维护保养的重要性及维护保养工作缺陷的危害性进行分析，提高相关人员的维护保养意识。只有在维护保养意识提升之后，管理者才会重视液压系统的维护保养，并会致力于相关制度的完善与监督力度的提升。而维护人员也会不断提升自身技术水平，以积极的态度展开维护保养工作。
3.2完善机械设备液压系统维护与保养制度
机械设备在运作的过程中需要不断对其进行相关的维护与保养,保证机械设备实际价值符合账面价值,针对机械设备工作现场设备维护与保养技术进行全面的更新,积极开展机械设备液压系统维护与保养工作培训,建立完善的机械设备液压系统维护与保养制度以及流程,使得机械设备在运行的过程,能够全面提高运行效率,保证其工作质量。同时对我国现阶段的机械设备液压系统生产过程以及维护与保养工作中常见的问题进行分析,采取先关的措施进行逐一处理,使用更加先进、更加贴合液压系统维护与保养方案能够被液压系统维护人员实践应用,充分提升机械设备液压系统维护与保养工作的效率以及质量。
3.3合理选择、使用液压油
为有效降低液压油方面故障发生概率，维护人员需要科学对液压油进行选择与使用，以提高系统耐久性。由于不同机械对于液压油的需求并不相同，所以在进行液压油挑选过程中，有关人员需要按照液压系统实际情况以及机械运转具体要求，科学对液压油型号进行选择，要保证液压油使用性能可以与系统使用说明书中制定的牌号相符，以防止出现不良化学反应。同时如果发现液压油颜色呈现为乳白色或者深褐色，且伴有异味时，则表明液压油已经发生变质，需要及时进行更换。在对液压油进行使用过程中也要注意以下几个方面的问题：①要在使用之前对液压油进行过滤，以对其清洁度进行保证；②在进行机械保养时，要保证整体环境的清洁度，要尽量在无尘环境中进行清洁，以防止液压油受到污染；③要对拆卸部分进行彻底清洁之后，才可对其进行拆卸清理；④为对液压油清洁程度进行保证，维护人员需要定期对液压油进行检查，以对液压油状态进行保证。
3.4避免杂质混入的措施
尽量从每个使用环节避免杂质混入油中。首先，在液压油的存储、补充、排放的过程中必须尽量选择清洁无尘的环境，所采用的容器必须深度清洗，最大限度的杜绝杂质混入。在设备维护中必须要进行严格的过滤措施。除此之外，还应定期对油进行取样分析，油样分析可以更加系统的分析出油中的杂质、空气以及变质情况。
3.5强化日常检查及保养
日常检查及保养对机械液压系统的正常工作和长寿命使用都非常有帮助。维护人员需要对机械液压系统定期进行检查和保养，并在发现故障后及时进行维护修理。同时，利用现代化智能监测技术，能够更加高效、实时地监测机械设备运行状态，有利于维护保养工作的进一步展开。在机械设备总运行时间达到一定量之后，维护人员需要对其进行特定的检查保养操作。一般来说，当机械设备运行总时长分别达250小时、500小时、1000小时、7000小时和10000小时后，维护人员都必须严格依照标准规范，执行相应更加复杂、详细的检查保养操作。
3.6规范系统作业
规范作业也是对系统运行状态进行有效保护的重要途径之一，在实施规范化作业模式时，首先需要对工程机械进行平和操作，要防止产生冲击负荷，以通过此种方式有效降低机械事故发生概率，保证机械设备使用寿命可以得到有效延长；其次要在机械进行运转过程中，时刻警惕溢流阀以及液压泵是否出现异样声音，并要在出现异样声音后及时对其进行处理，要保证在问题得到有效解决之后才可以继续对机械进行运行，若在无负荷状态下元件执行动作仍然存在缓慢问题，且伴有溢流声响，此时需要停止机械运行并对问题进行检查；再次维修人员需要对液压油箱气压进行高度关注，要保证压力值能够在系统机械规定最高压力范围之内，并保证压力值不会出现过低情况，以防止油泵吸油不足问题出现，且若在运行过程中出现液压部件被打情况，需要及时用油对部件进行覆盖，以对系统装置密封性进行保证；最后要对交接班制度落实情况进行强化，保证在交班之前，操作人员能够事先对机械进行合理处理，并在接班人员检查无误之后进行工作交接。接班人员要保证检查内容的完整性以及细致性，不仅要对液压系统是否存在泄漏进行检查，同时还要对装置保密性以及完整性等内容进行查看，以确保系统运行状态能够得到有效控制。
结语
正确认识到液压系统对于机械设备运行的重要性，加强对液压系统的关注，了解液压系统内部构造，按照液压系统的工作状态和常见故障，确定系统定期保养和维护重点，以降低系统故障的发生率，确保整体系统可靠运行，为安全生产提供可靠动力。
参考文献
[1]林双木．机械液压设备维护技术分析［J］．科技创新与应用，2015(1):69．
[2]尹文祥.浅谈液压机械设备常见故障的预防和维护[J].河北企业,2016(06):182-183.
[3]魏焕军.机械液压系统设备维护技术探讨[J].科技风,2017(26):132-132.