摘 要：近年来，为了实现对经济增量与发展质量的有效控制，国家提出了产业转型升级、供给侧改革，以及可持续发展理念与方法。而在我国化工生产过程中，高消耗型、粗犷型生产方式使得化工经济增长与环境保护之间产生了激烈矛盾，所以如何实现生产上节能环保，成为了化工企业可持续发展过程中重要课题。基于此，文章对当前化工企业节能环保生产控制存在问题及相关应对措施进行了分析探讨，希望能够为提高化工企业节能环保水平提供有效参考。
关键词：化工生产；节能；环保；措施；思考
节能生产对于企业发展而言至关重要，尤其是对于占据着较大国民生产总值比例的化工企业生产，由于其生产特殊性，更应对节能环保生产控制予以高度重视。同时，我国对于节能环保问题出台相关法律法规，加大了对违规企业惩处力度，同时也制定了相关扶持政策，鼓励绿色节能生产。近年来，在科技水平与经济发展不断提升推动作用下，我国化工企业在节能环保生产控制方面取得了较大成就，甚至在某些方面已经处于世界领先位置。然而，在实际化工生产过程中仍然存在许多问题，影响着化工企业绿色生产推进，不利于企业实现可持续发展。对此，化工企业必须正视并且深入分析当前存在的节能环保问题，进而采取有效措施予以解决，实现节能环保生产，构建起绿色循环经济生产体系。
一、当前化工企业节能环保生产困境
（一）节能环保意识不强
对于节能环保生产，无论是在法律法规，还是政策条例上，国家都作出了明确要求。可见我国对于节能环保重视程度与整治决心。然而，一些化工生产企业未能紧跟国家发展步伐，严格执行国家政策法规要求，在节能环保生产方面认识不足，缺乏足够强的节能环保意识，在生产过程中经常出现违法违规行为，对生态环境造成了严重破坏。
（二）未建立专门节能控制组织
对于企业运行而言，离不开各个部门各司其职，这也是企业实现经营目标重要保障保障。节能环保是化工企业实现可持续发展关键措施，而建立节能环保部门是对化工企业生产过程耗能控制与污染控制的关键，对于实现企业绿色节能生产目标的重要保障。然而在实际上许多化工企业并未建立起专门、专业的节能部门，使得生产过程中污染、耗能行为得不到有效控制。
（三）环保专业人才匮乏
随着国家对于节能环保重视提升，技能环保与环境安全相关专业在高职院校中不断开设，然而由于此类专业市场未成形以及企业需求量不大，导致许多专业毕业生就业困难。加上企业对于环保问题的忽视，自然不会在环保人才培养、引进方面加大投资。这就造成了节能环保专业就读学生越来越少，企业可用的专业人才也越来越匮乏的恶性循环。
（四）缺乏先进环保技术
对于化工企业绿色节能生产与长久发展而言，环保技术水平高低有着决定性作用。化工生产污染、耗能问题解决离不开环保技术保障，而企业不愿意在技术引进与提升方面投入过多时间、资金，导致污染处理、节能减排设备、技术达不到相关规定要求，制约了企业进步发展。
（五）缺乏足够环保资金保障
化工生产难免涉及对有毒有害的高危材料使用，这些有害物质混杂在排放物中将会对环境、人体造成严重伤害。这就要化工企业必须对这些化学元素进行特殊处理，避免造成严重污染。而对这些高污染元素进行处理难度较大，需要投入大量资金，而化学企业只顾眼前利益，缩减环保投入，使得污染问题愈演愈烈。
二、提高化工企业生产节能环保水平相关措施
（一）强化对水资源利用效率
水是化工生产必备原料，水资源的利用也会产生一定的化工废水与生产污水，这些废水与污水经过一系列处理后能够实现对水资源的重复利用。基于化工生产特殊性，化工企业可从以下方面加强对水资源利用效率。首先，对冷却水重复利用。冷却水发挥的是对设备等冷却作用，并不直接参与化工生产反应，因此可以采用各个反应装置用水串用方法实现对冷却水重复利用，提高水资源利用率；其次，加强对各种污水处理循环利用。通过对生产废水、污水的分类收集，根据其物理、化学成分采取，物理沉淀、化学反应、生物降解等方式来使污水重生，实现水资源循环利用。
（二）提高节能环保意识，设置专业职能部门
节能环保与纳税一样是企业应负的责任，唯有充分意识到节能环保重要性与深远意义，才能使企业走得更远。首先，化工企业领导必须提高节能环保意识与思想觉悟，积极参与政府部门组织的环保讲座等活动，同时加大对全体员工节能环保意识与技术的培训力度，从整体上提升企业节能环保意识。其次，成立专门的节能环保部门对生产过程中的高耗能、高污染问题进行严格监督监控，并采取有效措施解决。
（三）加大人才、技术、设备引进力度
对于化工企业生产而言，人才、技术、设备都是实现节能环保的重要保障。这就要求企业必须加大对人才引进力度，重视人员培训工作，提高企业节能环保方面的创造性活力；加大对先进节能环保技术、设备的研发、引进使用力度，淘汰落后、老旧的技术、设备，精简生产步骤，提高原料利用效率，使化工企业生产控制流程等焕然一新，提高生产节能环保水平。
（四）对化工工艺流程进行优化
在化工企业生产过程中，要想实现节能环保，那么就应当要积极优化化学反应的条件以及有效控制有关途径。具体可由如下几方面着手进行：第一，将化学反应中的外部压力减小。工作人员可以积极利用现代化科技来对化学反应过程的压力条件与有关的环境因素进行全面掌握，从而更好的为产品提供一个安全与稳定的环境，将运输各类原材料过程中的能耗减小。第二，注重化工生产环节的反应物，让其能够充分反应，并且及时对生产过程中所出现的吸热反应温度进行管控，减小生产过程中所用的供热量，将整体资源利用效率提高。第三，科学优化化学反应与环境，提高化学生产的转化率，最大限度利用起有效的资源。
（五）强化循环经济生产模式应用
循环经济是近年来在化工生产领域兴起的新型经济模式，是我国建设资源节约型、环境友好型社会重要推动力。循环经济是一种物质闭环流动型经济，是在资源消耗、化工生产、人为消费、产品报废等流程环节中实现人、自然资源、生产科学的高度融合的经济发展体系，将传统高资源消耗的粗放型生产经济，转变成为资源重复循环利用的集约型生产经济，整体实现节能环保。简而言之，新兴的循环经济能够以最小资源消耗，获得最大生产效益，而又不会产生环境污染物。随着全球性资源稀缺越发严重，循环经济模式应用价值越发明显，化工企业应严格遵守、积极配合国家相关法规整体，促进循环经济在化工生产领域的全面展开。
三、结束语
随着化工经济不断发展，化工生产高消耗、高污染问题也越发受到社会各界高度重视，对此企业必须予以高度重视，并深入分析当前生产过程中存在的高消耗、高污染问题，进而采取有效措施，加大对节能环保生产的改进、优化、监察力度，不断提升节能环保生产水平，实现化工经济可持续发展。
参考文献：
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