摘要：随着我国社会的发展进步，机械工程的需要不断增加，对机械工程加工的质量控制进行分析研究，能够帮助提高我国的机械工程行业的整体加工水平，对于我国其他行业领域的发展都有着重要的影响与作用。基于此，本文主要分析了机械工程加工质量控制措施。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
引言
现代机械加工企业要想保障自身建设稳定持续发展，确保在最低成本下创造出最大的社会效益和经济效益，就必须加强机械加工过程中的质量控制工作。机械加工企业要组建起高能力、高素质的加工操作人员队伍，强化员工专业培训教育工作，促使他们严格按照企业规章制度规范操作，熟练掌握运用各项质量控制方法，结合不同类型加工误差产生原因，科学设计并应用解决方案，从而有效降低原始误差，减少和控制机械加工误差，帮助企业提升机械加工整体质量水平。
1 机械工程加工质量影响因素
1.1 工艺程序影响
有些机械加工作业承担的项目较为简单，或者项目合作次数很多，因此加工组织管理人员忽视了生产指导流程，在加工生产前没有组织项目技术学习，也没有按照组织生产流程下发技术指导文件。虽然有经验的员工可以适应这种情况，但是一些新员工在没有生产文件指导时盲目加工，就会出现机械设备校准不合格、选择参数不合理、加工标准不统一的情况，导致产品质量缺失。有些员工为了赶进度，随意提高机床的给料量和加工转速，也会降低产品的合格率，甚至出现设备安全事故。
其次，很多机械加工项目作业时间跨度较长，有时需要根据客户临时更改的产品需求要对机械设备参数进行调整。而受到质量管理水平不足影响，产品质量更改要求文件和产品加工工艺文件不能够同步，产品的技术状态没有及时更新，导致机械加工部门制造出的产品存在滞后性[1]。
1.2机械工程加工设备因素
设备是机械加工的另一个主要参与要素，与产品质量息息相关。虽然企业可以通过资金投入和科技投入开发、引进、应用各种先进的机械加工设备，但是如何将这些先进的机械设备与目标加工产品很好的匹配到一起就需要企业从设备管理角度去入手。当前，机械加工企业关于设备管理方面存在共性问题如下：①机械加工设备随意更换，没有特定的审批、工艺设计校验流程，导致设备与产品需求不匹配；②机械设备出现故障需要更换配件，由于采购部门和设备检修部门之间信息不对称，导致采购部门采购回的设备配件不满足设备检修需求；③设备的日常检修、校准、维护管理工作不到位，机械加工设备的精密性要求越来越高，如不定期对设备进行校准和保养，设备实用性能降低，产品质量也会不达标。
1.3 加工技术影响
机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的，机械加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量[2]。
1.4人为因素
人是参与机械加工的直接要素，与机械加工产品质量息息相关。目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作[3]。
2 机械工程加工质量控制措施
2.1强化员工参与质量管理意识
机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩[4]。
2.2遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系
建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量[3]。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量[5]。
2.3加强产品生过程控制
为了保证机械长时间加工周期内产品质量的统一性，质量管理部门要根据管理制度和技术生产方案对产品加工过程中进行管控。定期组织开展技术讨论会，整合机械加工生产情况、产品质量、机械设备性能等各种信息，分析总结信息，形成产品整改报告。此外，经过长期、高强度加工作业，员工的生理和心理都容易产生疲劳感，工作时容易出现注意力不集中的情况，既会导致对应批次的产品质量不合格，也容易引发安全事故。因此，管理部门要根据项目生产规划情况，合理制定工作强度和工作时间安排，确保员工的基本劳动权利。
2.4采用机械制造新技术
为了提高机械加工质量，必须应用机械制造新技术，除了普遍应用的数控技术、加工中心、工业机器人、自适应控制机床、计算机辅助制造技术外，还可采用可变制造系统、柔性制造单元、数字化制造、无人化机械制造、智能制造、并行工程、敏捷制造、绿色制造、虚拟制造、超精加工制造、纳米技术、分子自组装技术。为了满足机械加工行业对精工质量不断提高的要求，机床制造企业需要改进机床产品，提高机床产品加工性能。机械加工企业也要根据企业加工市场需求及时更新设备。合理设计夹具、合理选择装夹方式、合理选择刀具、合理选择主轴转速以及切削液。使用对尺寸精度、产品外形上的精确度、位置精度三加工精度测算法，控制加工质量[6]。
2.5注重提高操作人员专业技能和素养
同样的机械设备，不同的技术人员操作可能会有较大的加工质量差异。机械加工企业应系统地建立员工培训体系，制定好技术人员和设备维护人员的培训计划，必须重视对技术人员的培训。在预算上，划拨专项资金用于技术人员赴外参加专业技术学习培训。对于机床维修技术人员，要加强质量管理，制定好机床日常检查、维护、维修制度，加强过程监管。
结束语
综上所述，近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。
参考文献：
[1]余江涛,钟飞翔.机械工程加工质量控制措施探析[J].建筑工程技术与设计,2018.
[2]张海洋.机械工程加工质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017(36)：194+196.
[3]王旭.机械加工精度的影响因素及改善措施探析[J].南方农机，2019，50(10)：50.
[4]郑佳鹏.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].山东工业技术，2018（1）：13.
[5]韦佳.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].现代制造技术与装备，2018（3）：107.
[6]罗猛，王晓云.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].中国科技投资，2017（5）：68-70.