滕 帅1 李 鹏2
1.身份证号码：3711021986****1319
2.身份证号码：3709211985****4236
摘要：鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钢模板和铝合金模板的对比分析研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：钢模板；铝合金模板；对比分析；研究
引言
在整个建筑工程施工中，确保模板工程的施工安全是不可忽略的组成部分。另外，模板工程的投入占据较长的工期和较高的成本，据统计，模板的支建工程约占工程量的50％，钢筋混凝土结构工程总费用的20％～30％耗费在模板工程上。同时，由于模板工程本身也将消耗大部分优质的建筑材料，在保证工程质量的前提下，对模板工程的投入进行控制，将能显著降低整个建筑工程的造价。所以对模板材料的选择是重中之重。
结束语
综合以上两种模板的对比分析，发现每种模板有自己独特的特点及本身适用的工程条件，同时模板之间存在着相同的优缺点。对比发现铝合金模板更适合应用在装配式建筑中，自重轻是钢模板不可替代的，将为工程实际模板安装减少很多工程量，具有明显的经济实用性。
1铝合金模板
1.1铝合金模板概念
铝合金模板是一种由铝合金材料制成的模板结构系统，也称为铝模板，它消除了市场上许多模板系统的缺陷，大大提高了模板技术的性能。在过去的几年里，被广泛地用于中国的高层建筑和超高层建筑。它的结构由四部分组成：铝板、支架、绳索和配件；模板的形式主要包括平模板、连接模板、阴阳角模等，以及横截面和封堵边，形成平模板，用于分担自身重量和混凝土承重。与此同时，模板由别针、楔子等拼接在一起。用于墙体、地板和梁的构件。在施工过程中，角构件通常是通过连接角板、内外角板和其他形式的模板来构建的。支撑系统主要在模板系统中起支撑作用，以确保模板施工的总体稳定性，主要包括纵向支撑和侧支撑。固定系统主要是保证混凝土的成型质量，不会在浇灌过程中变形或受损，因此包括墙螺丝钉、连接器及其他铝制模具不会损坏，包括模板组装，以满足建筑质量等方面的要求。
1.2铝合金模板体系技术原理
一般来说，高层建筑建造的质量要求很高，使用铝合金模板材料，发挥其性能优势，能实现对整体质量的高效控制。铝合金模板体系主要由配件系统、模板系统、早拆系统和支撑系统组成。配件系统是指将单块的铝合金模板连接形成整体的连接构件，主要有穿墙螺栓、销钉和背楞等；模板系统是指采用铝板与背楞进行铝合金模板安装，不同模板块之间采用销钉进行连接形成封闭面板系统，主要有墙柱模板、梁板模板和转角模板等；早拆系统是指设置在梁底和板底的早拆装置；支撑系统是指带早拆头的可调立杆支撑和斜撑，可调立杆支撑主要是保证梁板、阳台和飘窗等模板竖向支撑的稳定性，斜撑主要保证墙柱模板的垂直度。
1.3铝合金模板优势
（1）自重轻稳定性能好铝制模板是市场上最轻的金属模板，因为它的密度较小，每平方米成品的质量不足25kg，大大降低了建筑自重。铝制模板的所有部件都与铝制模板组装在一起，形成一个完整的框架结构体系，整体硬度大，稳定性好，承受能力强，应用范围为10～60kN/m2，不会出现扩展、爆炸等现象。（2）施工效率高施工现场整洁由于铝合金外壳的高度标准化，其优点是它的快速拆卸速度是传统外壳的2～3倍，提高了施工效率；短期周期满足劳动力短缺或高成本的要求，短期周期也大大降低了管理成本。铝合金外壳通过一个支撑结构系统，支撑室基本上为1.5m。在施工过程中，工人可以使用它，所有的配件都可以多次使用。
在模板被移走后，几乎没有垃圾，场地又干净又整洁。（3）由于铝模板属于保护环境的建筑材料，对环境的影响有限。使用后，铝废料可以大量回收，购买价格可以达到50%。与此同时，它还减少了传统木板的使用，这符合低碳社会的概念和绿色环境的保护且具有良好的市场前景和模具工业发展的新趋势。
2钢模板
2.1钢模板的荷载分类
（1）结构自重顶板结构自重为钢筋混凝土材料板的自重，顶板结构可以按钢筋混凝土重量合计计算，亦可根据实际情况分开计算。当将钢筋与混凝土分开算时，普通混凝土用实际的重力密度确定，钢筋的自重需要根据设计图纸，计算下料钢筋的数量、规格并结合钢筋的重力密度确定。（2）施工人员及设备荷载沉井顶板现浇时，其主要的荷载验算包括：（1）计算模板及直接支承模板的小楞：均布活荷载取2.5N/m2，另应以集中荷载2.5kN进行验算，取二者中较大的弯矩值。（2）计算支承小楞的构件：均布活荷载取1.5kN/m2。（3）计算支架立柱及其他支承结构构件：均布活荷载取1.0kN/m2。（4）对大型浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻2块板共同承受。如混凝土堆集料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。（3）构件翻转及安装荷载钢模板属于预制构件，预制构件本身在加工、运输和安装过程中应进行翻转、运输、吊装、安装等短暂设计状态下的施工验算，计算时“应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值”，构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。
2.2全钢模板与组合钢模板介绍
钢模板中的全钢模板主要应用于小高层及高层建筑中的剪力墙部位。组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等部位。组合钢模板主要部件有：底模板、侧模板、模板堵头、耳板、连接螺栓。整体结构简单，采用螺栓连接设计，耳板螺栓旋紧加强侧模板连接，防止浇筑后的混凝土水平流动使两侧模板倾倒外翻。本组合钢模板能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工振捣荷载。利用组合钢模板可以安全快速的组装好的混凝土梁浇筑用模板，拆模方便，是一种可周转使用的工具式模板。
1.3钢模板的优势
钢模板的最低周转率约为50次，大型木模板约为15次，一般木模板约为7次，钢模板可比木模板提高工效2～4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设），达到相同周转率的成本仅为木模板的50％。与以往采用传统木模板施工的工程实例对比研究后，发现采用传统木模板施工引起竖向构件垂直度、平整度不易控制的问题在采用钢模板施工工艺时得到了解决，且混凝土浇筑完成后成型漂亮，混凝土色泽均匀，阴阳角平顺笔直，表面平整光滑、垂直度好，达到了清水混凝土较好的效果（中级抹灰标准）。但是钢模板在酸性、水、潮湿的条件下易腐锈，有一定的局限性。又由于钢材与混凝土的热膨胀系数相差不大，模板和新浇的混凝土容易粘合一起，必须使用脱模剂才易脱模。另外，钢模板中的全钢模板由于其自重大，质量约125kg/m2，在施工中较为不便，必须配备相应的起重设备和人工辅助，其对节点多及结构复杂的建筑成模困难；一次投入较高，模板设计加工周期长，对预埋件位置调整适应能力较差；特别是设计、使用都是一次性的大型构件模板时，设计的尺寸精度要求高、制作的难度大，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。组合钢模板使用方便，装拆灵活，比较适合人工操作。
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