摘要：本发明属于门锁安装技术领域，具体公开了一种防辐射门锁的铅防护处理方法，在门上的门锁安装位置进行打孔工作；在打出的孔洞内侧安装有铅板，在实心铅板上开设回型的流动槽，再通过在实心铅板上卡入顶端和底端开口的框体；通过在铅板上打孔，再将防辐射锁体的一端通过铅板孔，通过螺栓将防辐射锁体固定在框体内，通过锁紧盖板，将框体的顶端密封；通过在门上的孔洞和矩形框体之间卡入定位板，通过定位板上的孔洞将铅液注入到流动槽内，沿着流动槽填充到与定位板相同高度，该防辐射门锁的铅防护处理方法，使得铅液填充的更加紧密，防辐射效果更好，而且操作简单，不会使铅液接触到锁体，降低了锁体受到损坏的风险[1-2]。
技术领域：本发明涉及门锁安装技术领域，具体为一种防辐射门锁的铅防护处理方法。
背景技术：金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。在防辐射门锁的安装时，也需要用到铅进行防护性处理，但是现有的处理方法往往较为复杂，内部铅层不够紧密，防辐射效果不好，而且操作复杂，加工时铅液容易对锁体造成损坏[3-4]。
发明内容：本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围[5-6]。
鉴于上述和/或现有铅防护处理方法中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种防辐射门锁的铅防护处理方法，其包括以下步骤：
S1：在门上的门锁安装位置进行打孔工作；
S2：在打出的孔洞内侧安装有铅板，在实心铅板上开设回型的流动槽，再通过在实心铅板上卡入顶端和底端开口的框体；
S3：通过在铅板上打孔，再将防辐射锁体的一端通过铅板孔，通过螺栓将防辐射锁体固定在框体内，通过锁紧盖板，将框体的顶端密封；
S4：通过在门上的孔洞和矩形框体之间卡入定位板，通过定位板上的孔洞将铅液注入到流动槽内，沿着流动槽填充到与定位板相同高度；
S5：在定位板上安装有装饰封条进行装饰。
作为本发明所述的防辐射门锁的铅防护处理方法的一种优选方案，其中：所述步骤S1中的孔洞为长方形孔洞，且孔洞的大小大于防辐射锁体。
作为本发明所述的防辐射门锁的铅防护处理方法的一种优选方案，其中：所述步骤S4中的定位板上开设有多个进液口，且定位板的四角处均开设有安装装饰封条的孔洞。
作为本发明所述的防辐射门锁的铅防护处理方法的一种优选方案，其中：所述步骤S5中的装饰封条插入定位板上的孔洞中进行安装，并通过封胶进行固定。
与现有技术相比：采用本发明技术，能够通过铅板和框体将锁体固定在门内，并在外侧的凹槽中注入铅液，使得铅液流动到缝隙之间填满缝隙，使得铅液填充的更加紧密，防辐射效果更好，而且操作简单，不会使铅液接触到锁体，降低了锁体受到损坏的风险。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
S1：在门上的门锁安装位置进行打孔工作，孔洞为长方形孔洞，且孔洞的大小大于防辐射锁体；
S2：在打出的孔洞内侧安装有铅板，在实心铅板上开设回型的流动槽，再通过在实心铅板上卡入顶端和底端开口的框体，框体为顶端和底端开口的矩形框体，且矩形框体的内部设置有安装孔；
S3：通过在铅板上打孔，再将防辐射锁体的一端通过铅板孔，通过螺栓将防辐射锁体固定在框体内，通过锁紧盖板，将框体的顶端密封；
S4：通过在门上的孔洞和矩形框体之间卡入定位板，通过定位板上的孔洞将铅液注入到流动槽内，沿着流动槽填充到与定位板相同高度，定位板上开设有四个进液口，且定位板的四角处均开设有安装装饰封条的孔洞；
S5：在定位板上安装有装饰封条进行装饰，装饰封条插入定位板上的孔洞中进行安装，并通过封胶进行固定。
在具体的实施时，提前画好大小较门锁更大的孔洞线，通过开孔器两头钻孔，再用宽凿凿通，边上用窄凿修出孔洞，通过将铅板安装在孔洞的一侧，通过电钻在铅板上打出孔洞，再通过凿子在铅板上凿出回型的流动槽，通过在电钻在铅板上打出几个孔洞，通过将框体底端的插杆插入孔洞内，从而连接框体和铅板，通过将锁体插入钥匙的一端卡扣在铅板中间的孔洞内，并通过螺栓将锁体固定在框体上，再通过螺栓连接锁紧盖板和框体，并密封住锁体，通过将定位板套在框体外侧，将烧融的铅通过定位板上的孔洞导入定位板和铅板之间，铅液顺着流动槽流动填满定位板和铅板间的缝隙，并将装饰封条插入定位板上，并通过封胶进行固定。
参考文献
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