摘要：近年来，科学技术的发展迅速，对于石油资源的需求是越来越多，为了更好的满足人们对石油资源需要，需要加强对石油资源的开发。在石油资源开发中，水平井注水工艺具有重要作用，可以很好的提升石油开采效率，提升石油企业的经济效益。在石油开采中，水平井注水工艺和直井注水工艺相比，具有明显的优势，通过水平井注水工艺的应用，薄油层的水平井段维持能力有了很大提升，注水面积也有了很大提升，所以在采油工程中需要加强水平井注水工艺的研究，从而更好的促进石油行业的发展。
关键词：水平井缆控分层采油；测试一体化；工艺
引言
截止到2018年底，中石油共有9100多口水平井，且规模将越来越大。但随着开发时间的延长，水平井的综合含水逐渐上升，这严重影响了水平井的开发效果。由于水平井出水机理不明确，需要频繁进行调层堵水等施工，而现有的控水技术无法实现长期有效控水，造成重复施工，使成本提高。
1水平井试油测试技术的应用
随着我国石油化工行业的不断发展和进步，水平井试油测试技术已经得到了发展和进步。各种新型技术的不断出现和应用，将水平井试油测试和这些新型技术进行结合，从而才能够对地层试油测试工具和技术的引进有着更深入的发展，为油田的勘探和开采做出更好的助力作用。
1.1 低渗透层测试
随着水平井试油测试技术的进步，已经开发并研究了各种流体以保护油层并减少污染损失。考虑到薄层的特性，已经在实验设计中开发了低透射率层筛选技术，以实现更好的结果。几何设计是水平井试油测试设计的关键，也是认证水平井试油测试的关键。根据一个经过充分测试的设计，实现了预期的结果，可以看出，良好的资源生产和重大变化已经改善了水平井试油测试技术。
1.2 低渗透油层压后排液求产技术
跨地层测试的功能会根据环境需求和条件而变化，从而可以提高旧数据源的准确性。随着水平井测试领域的不断扩大，需要水平井试油测试技术的最新突破。排液技术主要包括排液处理技术，包括石油、石化、化工、环保、水管理等技术。此过程的特点是气举效率高，解决了许多水平井试油测试的问题。单根排油技术是在低层油层中切割和重建水平井后解决钻井技术问题的解决方案。管道系统密封旧井并拉动复杂连接压力的主要过程是将长尾管排水管与可控砂包集成在一起。根据碰撞和生产变化后的设计流程，使用排液技术确定工艺和工作计划，从而实现最大的排液量，更好地发挥排液技术的优势。现在，这些技术的结果取决于在实际应用中的价值。经过多次使用，不仅油压的数据接收质量提高，而且水平井试油测试的效率也得到提高。
2采油工程中水平井注水工艺技术问题分析
2.1出砂问题
在采油工程中，如果出现出砂问题，就会对水平井产生很大影响。一是在采油工程中，如果出砂时间比较短，就可能导致油层部分出现持续掩盖的问题，会导致水平井异常。二是在采油工程中，如果出现出砂问题，没有被及时发现采取相关措施，就会对套管整体结构产生损坏，不利于采油工程的顺利进行。在采油工程中，相关的工作人员需要对出砂情况进行密切关注，防治异常出砂情况的出现。如果出现了出砂情况，需要及时采取措施进行解决，从而更好的保证采油工程顺利进行。
2.2结垢问题
在采油工程中，如果水平井发生结垢问题，就会对采油工程的顺利进行产生很大影响。在采油工程中，结垢问题的出现会对整个油井的地面集输系统产生影响。另外如果水平井发生了结垢问题，会导致油管出现腐蚀情况，对日常测试效果产生影响，不利于水平井注水工作的顺利进行。
2.3套管破损问题
在采油工程中，水平井套管出现破损是常见的一种问题。在采油工程中，导致套管破损的原因主要是以下几个方面。一是在进行注水作业特别是高压高排量注水时，随着注入压力的剧烈波动，导致套管应力出现了变化，导致套管出现破损。二是在自喷或机采过程中中，如果生产参数不合理、生产压差过大，也会导致套管出现破损问题。三是在进行钻井作业中，在地应力复杂区域可能会给固井质量造成影响，可能导致套管出现损坏；同时，套管质量不达标、套管参数不合理、下套管过程监督不到位造成套管接箍隐伤等情况均会造成套管损坏。四是压裂作业时，若施工压力过高，特别在应力变化大、套管炮眼附近、固井质量较差区域，极易造成套管变形或损坏。
3水平井缆控分层采油及测试一体化工艺
3.1二次对接组件
为满足不动管柱检泵需求，将水平井电缆直控分层采油及测试一体化工艺管柱设计成为丢手管柱，主要由生产管柱和分层控制管柱组成，两部分管柱在脱接系统处丢手并回接。电缆脱接装置随措施管柱下入井中，坐封丢手后，管柱从电缆脱接装置处脱离起出;将电缆脱接装置上半部分连接在生产管柱最下端下井。当指重表显示负荷下降时，表明电缆脱接装置对接，为井下工具提供电源并传输井下存储信号。同时对接点采用过盈设计，保证对接可靠的同时，尽量多地排出对接点附近液体;对接配合面为绝缘材料且带有密封圈，保证对接系统与周围液体长期隔绝、密封。电缆在直井段的抽油泵以上，采取外捆式固定方式，通过二次对接系统将生产管柱与分层管柱的电缆进行对接。二次对接系统的上、下接头，以插头－插座方式进行电缆连接。
3.2在靠近海洋地区水平井试油测试技术的研究
在研究海洋石油测试技术时，必须首先根据石油和油气层的特征，将石油开采技术和实践应用于实际的环境中，根据当地地质条件，整合与实际沿海开发有关的需求与条件。石油测试技术可以更准确地确定油层的分布，并实现更快，更高质量和更高效率的石油生产。在这种类型的石油和天然气储量探测中，在油田测试计划开始时进行了一些实验，但是这些实验所用的评估技术仍然简单，不能形成系统化的实验流程，未来建立相关的制度，合理完善实验流程和步骤。水平井的井筒在进行作业处理的过程中，采用了组合设计的结构，并且施工成功率非常高，在水平井水平段较长的情况下，常规的方法并不能够将校准仪器送入到指定的位置，所以可以在设备自身的重力作用下，控制设备的下落速度，这样能够将设备准确地送入对应的位置，从而更好地完成海洋地区水平井试油测试的工作。
3.3电缆预置装置、预置电缆打捞矛研制及柔性电缆优选
(1)设计可存储电缆的管柱预置装置，首先将电缆缠绕在电缆预置装置内，下入相应长度的管柱后，利用预置电缆打捞矛从油管内捞出预存的电缆并与上部电缆对接，保证水平段及造斜段的电缆均在油管内穿过，防止电缆受挤压或碾压而破坏。(2)由于电缆需要缠绕在预置装置内，芯轴外径仅为70mm，优选的耐腐蚀、可承压、密封性较好的柔性承载荷电缆，最小弯曲半径40mm，缠绕并拉伸后仍能承压30MPa，且通电通信正常。(3)研制与电缆预置装置配套的预置电缆打捞矛，打捞头采用常规凸轮机构定位并配打捞杆，可保证电缆打捞可靠性，电缆缠绕后膨胀在工作筒内壁上，单套工具可缠绕70m电缆，最大初始打捞力为30kg。
结语
综上所述，在未来的石油行业中，对于油气的开采和勘探力度越来越大，这对于试油测试的要求不断增长，虽然目前已经有很多关于水平井试油测试技术的相关研究资料，但是依然不能全面地对各种地质情况的水平井进行合理的覆盖，所以在未来水平井试油测试技术的发展依旧有很多的路要走，还需要对现有的很多问题进行深入的解决，只有这样水平井的试油测试技术才能够对石油行业有更大的推动力量。
参考文献
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