摘要：往复式压缩机是石油化工业的常用设备,其的故障大多发生在气阀上。往复式压缩机气阀一旦发生故障,即刻就会影响到压缩机的产气量,从而造成压缩机工作效率的降低及大量能源的浪费。再者,气阀损坏后若不慎落人到气缸中,还可能会引起气缸拉毛及活塞损坏,从而引发更为严重的后果。因此,必须要及时诊断出往复式压缩机气阀故障,并采取有效的措施进行改善。
关键词：往复式压；缩机气阀故障；分析诊断
引言
往复式压缩机属于容积式压缩机的一种，由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等几个主要部件构成。其中气缸是每个压缩机的必备装置，它的作用非常重要，所以对气缸的各项要求也就比较严格，为了保证气缸能够有更加好的润滑的效果和耐磨的作用，一般都会要求气缸的表面要比较光滑，由于气体在其中发生长时间的摩擦，在这期间会产生大量的热，所以还需要气缸具有良好的导热性，是热量能够更快的散发出去，除此之外，还需要气缸的气流通道面积要足够大，能够有效的缓解气压，保证气阀能够安全、正常的工作。曲柄滑块结构主要的部件包括曲柄、连杆和滑块，是主要的承力部件，其工作模式是将机组的圆周运动转变成为曲柄的往复运动。
1 往复式压缩机气阀故障原因分析
1.1 阀片损坏原因分析
往复式压缩机气阀应用中出现阀片损坏的现象是比较常见的，其形成原因主要有以下几点：首先，因为气阀阀片长期应用必然会存在明显的疲劳损坏现象，尤其是在频繁撞击下，自身很容易受到影响；其次，因为阀片和导向块工作面存在明显的磨损现象，同样也会在运行中表现为损坏问题，尤其是在阀片边缘区域，受损相对更为严重；另外，因为阀片材料自身存在明显质量问题，采用强度不佳或者是存在明显夹渣的材料进行生产，阀片的应用效果必然受损；最后，因为相关介质对于阀片形成的腐蚀影响，也会导致阀片在长期应用中受到明显损坏威胁，并且还会进一步加大疲劳损坏以及磨损的程度。
1.2 弹簧损坏原因分析
在往复式压缩机气阀长期应用中也容易出现弹簧受损问题，也会影响到气阀的正常应用，比较常见的成因如下：首先，疲劳破坏在弹簧中的表现是比较明显的，因为其需要在压缩力方面不断变化，进而也就必然会影响其应用性能；其次，弹簧和周围孔壁存在明显的摩擦问题，也会加大弹簧的受损程度，甚至可能导致弹簧断裂问题；另外，在弹簧的正常应用中，其也可能会受到周围介质的影响，导致其腐蚀较为严重，出现凹坑或者是麻点等隐患；最后，因为弹簧材料的初始加工不当，在加工中没有应用规定材质，热加工也存在着一些不足问题，必然会导致其后续应用效果受损。
1.3 漏气原因分析
往复式压缩机气阀漏气问题也比较常见，因为该部件存在明显的漏气现象，必然会严重影响其正常功能，具体成因如下：首先，气阀阀座在密封方面存在缺陷，相对比较粗糙，很难达到较为理想的严密性；其次，在后续应用过程中密封面存在着受损问题，因为碰撞出现缺损，进而影响其严密性效果；再次，如果气阀中的阀片受损出现变形问题，也会导致气密性不足，出现漏气现象；另外，如果有异物进入阀隙通道，同样也很可能造成漏气现象形成；最后，气阀漏气问题的形成往往还和弹簧存在联系，如果弹簧出现偏斜或者是力学性能不足问题，也有可能导致漏气现象出现。
2 往复式压缩机的故障分析方法
2.1 直接观察法
直接观察法是一种比较简单的方法，主要的方式分为两种，一种是听声音。当压缩技在正常的工作时，其工作的声音与发生故障时发出的声音是不同的，我们可以会根据异常的声音更加快速的判断压缩机的故障种类。而另一种方式肉眼观察。有些时候，压缩机的故障是可以用肉眼发现的，例如原件发生了裂纹等情况。
但是，无论是肉眼直接观察还是依靠耳朵辨声进行压缩机的故障判断，都属于粗糙判断，不够精确，而且还有一定的局限性。
2.2 计算机智能诊断
为了使检测更加科学可靠，就依靠AI技术建立了神经网络诊断系统，可以更加科学的对往复式压缩机的故障进行分析判断，提高了诊断的精确度，还有效的缩短了故障排除所需时间。当然要明白的是，要准确的判断出压缩机的各种故障产生的原因，需要从多个方面综合分析，才能够得出准确的答案，所以针对自诊断系统，需要设置必要的参数。除此之外，还要排除人为操作可能带来的影响。
2.3 及时校核阀片
解决往复式压缩机气阀故障问题，首先把握好阀片的控制，能够促使阀片运动规律较为合理，符合整体运行需求，针对振颤现象进行重点关注，降低该现象可能对于阀片产生的不良影响和威胁。基于此，需要针对阀片的具体状态进行及时校核处理，有效控制弹簧的预压缩量，促使其可以满足气阀运用要求，针对弹簧的刚度系数以及阀片升程也需要予以及时调整。为了更好提升阀片应用性能，还可以在初始生产中调整其厚度，为后续正常运行提供有效支持，并且通过设置缓冲片的方式优化阀片的应用。
2.4 优化气阀结构
对于往复式压缩机中气阀的有效应用，为了更好提升其运行效果，往往还需要把握好气阀结构的有效调整，促使气阀结构自身具备更强的稳定性效果。比如针对气阀的阀片就需要合理设置，尽量促使其开启高度比较小，如此也就能够有效降低撞击速度，使其具备更为理想的耐久性。但是因为该设置方式的应用可能导致气流阻力明显增大，因此需要增设阀座通道，通过该渠道弥补气流不足问题，保障气阀能够正常发挥作用。此外，针对弹簧力进行有效调整也是比较有效的方式。
2.5 处理气缸温度问题
首先，需要提供适量的冷却水资源，借助供水环节降低水温。与此同时还可以将压缩机中的气体及时降低，确保其水垢得到清除以实现降温效果。实际上，各化工企业可委派员工定期对其进行检查，必要时需请除水垢且检查零件的磨损情况。这样压缩机的使用年限就会增加。当然，还可对气缸以及活塞之间的距离进行调整，减低其摩擦力。
2.6 需要维护的方面
往复式压缩机的结构复杂，可能发生的故障种类也有很多，所以需要维护的方面也有很多，需要维护的方面主要分为以下几点。第一点，润滑油的系统是否正常，油压、油温和油位是否正常，定期检查润滑油的质量；第二点是冷却水系统是否正常工作；第三点，检查每个轴承温度和发生摩擦原件的温度及其变化的情况；第四点，各级进出口压力、流量以及温度和气阀温度；第五，填料装置、气缸等冷却水出口温度；第六，各级的密封状态；第七，工作时，各部件是否有异常状态；第八，定期检查机组震动状况，并做好记录，包括压缩机本体、基础以及管路系统等；第九，各种指示仪器是否正常；第十，保持机组的干净卫生，清除机组本身或表面油污或杂物等。第十一，往复式压缩机的检修严格按照检修规章要求进行，当元件拆下来后要在清洗干净后，仔细测量检查，确定磨损情况，将元件进行科学的分类，可继续使用的、修复的，需更换的。针对不同的元件情况，常用的检测手段有视捡、手检、测量、敲击、水压试验、探伤法、着色法和硬度及机械性能检测。主要的修复手段有手工或机械加工，消除缺陷部分，使其符合机械使用要求。常用的技术有研磨、校正、尺寸修复、焊接修复、刷镀以及修配等。其中比较常见的手段是修配法。
3 结语
综上所述，往复式压缩机的故障类型比较常见，例如气阀等故障问题。相关人员必须积极积累经验，及时将相关的问题解决。在解决的过程中，应采用综合性的观点及时处理具体问题，如此一来便可使得关键性的问题得以处理好。
参考文献:
[1]王树术.往复式压缩机在加氢装置中常见故障及对策[J].设备管理与维修，2018，（6）：25-26.