摘要：化学工艺实际生产期间的反应系统具备较大的复杂性，而各种化学原材料也会在很大程度上威胁操作者的健康和安全，所以，针对化工实际生产期间的安全管理措施非常重要。化工工厂中的安管部门应该基于生产流程内的各个环节展开严格的安全管理工作，并且进一步提升安全意识，为安全生产提供有效保障。关键词：危险化工工艺；生产安全管理
中图分类号：FD43文献标识码：A
1化工危险识别与控制必要性分析
化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。[1]化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。
2影响危险化工工艺安全生产的因素
2.1企业生产的安全意识较差
不管是工厂的领导层还是基层工作者，其生产安全意识都会在一定程度上影响工厂的生产。一般来说，工厂领导层若是不具备良好的化工企业安全意识，而工厂当地政府若是不能给予工厂以正确的引导，安全规章政策存在严重缺失状态，工厂往往不会积极主动地学习与掌握相关安全政策，而基层员工在实际生产过程中也会因此存在很多安全相关问题，例如违章指挥、违章生产、违反劳动纪律等，这就会使得安全事故出现的几率显著提升。
2.2企业员工的专业技能水平不高
综合研究以往安全事故产生的原因之后可以得知，员工操作技能相对较差，并且往往会存在操作失误的现象，例如观察不及时、数据可靠性较差、一线操作者操作不熟练等。此外，操作者的人员流动性较大，工厂在人员安全培训方面的工作并未得到有效落实，这就会在很大程度上对工厂的整体安全意识产生影响，操作者在事故发生时不能运用正确的方式对自己及设备进行保护，进而导致事故危害不能得到及时的控制，影响工厂的正常生产与企业效益[2]。所以，应该运用有效措施来提升操作者的操作能力以及应急处理能力。
3危险化工工艺安全生产的管理方式
3.1强化对化工材料的安全管理
对于化工生产中所涉及的工艺物料，工作人员应严格按照安全规范进行管理，以保证工艺物料的安全性。在实际的工作环节，工作人员需要对可燃气体进行密闭封存，并对容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。如需对储存的气体进行置换，在置换前工作人员需检查容器中是否存在杂质，以避免因气体与杂质混合后发生反应而引发的爆燃事故。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质，在此过程中，工作人员需佩戴安全防护器具，如穿防护服带防护面具等。如果在高粉尘环境中进行作业，应采取一定的防尘措施。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如应用外壳保护性接地的方式对静电进行消除，以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，同时还要做好防火措施，以保证材料存放的安全性。
3.2强化企业管理人员的安全生产意识
若是企业领导阶层的安全生产意识都不强，那么化工企业的整体安全意识便不能得到充分的提升，安全生产工作的水平也会因此得不到提升甚至下降。而要想贯彻落实生产安全工作，就必须不断强化操作者的生产安全意识。对此，企业应该定期地召开安全生产研讨会，系统性地分析并且总结以往的经验教训；认真落实安全宣教工作与安全生产教育工作，使得基层人员的安全生产意识得到强化。此外，围绕生产安全工作构建合理的手段和方案，并且形成科学的化工生产安全系统，有效区分并且辨识生产期间所产生的各项危险因素。如此方可提高综合治理质量，使得生产的安全性得到充分的保证。
3.3严格规范电气设备安全管理制度
化工电气设备影响生产过程中的方方面面，但由于设备问题的隐蔽性与电气设备安全管理制度的片面性，电气设备的许多安全问题常被忽略。化工企业在进行电气设备的管理过程中，因为安全管理制度的不完善，在电气设备的管理中出现了很多可操作性的情况。针对管理较弱的部分，为了提高化工生产的安全性与保证人员的安全，一定要制定严格详细的电气设备安全管理制度。在制定制度的时候，必须以国家的有关法律法规为基础来完善公司具体的安全管理制度。根据科学规范的安全管理制度操作电气设备并做好检修工作，对于电气设备的机器状态有极大的助力作用，会降低电气设备发生故障的概率。同时化工企业越少地出现电气设备故障，越会抬升企业的生产效率。所以，建立健全规范的电气设备安全管理制度，做好事前、事中与事后的安全保护措施，克服企业当前设备安全管理力度不够的问题。
3.4强化化工工艺风险辨识能力
首先，应该重视化工生产装置的风险辨识工作，由于在实际生产过程中涉及的机械装置相对较多，并且具备较高的复杂性，而这些装置内往往潜藏着很多安全风险。所以，在辨识化工技术风险的时候，一定要把装置当成风险检查的关键对象。在处理、转运化工原料期间，针对相关装置进行严格的检测，落实安全防护工作，应该运用有效措施针对安全隐患进行管控。同时在实际生产期间，要提升装置运行的稳定性，如此便能使得化工生产安全性得到强化，并且可以进一步提升生产效率。
3.5做好培训工作，提高生产人员的操作水平
化工企业的安全管理中，不仅要让生产人员具备一定的安全意识，防止因一些不必要的因素导致一些意外的发生，而且，也要提高生产人员的操作水平。化工企业中，化工产品的生产是化工企业工作的主要组成部分。生产人员的工作与产品的生产密切相关。因此，做好培训工作就显得尤为重要了。然而，在一些化工企业中，对于生产人员的培训工作，却做的有些表面[3]。例如，有些生产人员只是了解正常的生产流程是如何运作的，情况稍微出了一些变化就不知该如何处理，导致生产人员的应急能力较差，面对意外情况发生时不知如何恰当处理，容易造成大的损失。所以，除了要对生产人员的普通操作流程进行精准的培训，也要从历年发生的化工安全事故中总结经验，并将应急处理办法融入到对化工生产人员的专业培训中，提高工作人员的生产操作水平，增加生产的安全性。
结束语
无论是对于化工企业来说，或是对于其他企业，企业的收益固然重要，但是安全也是决定一个企业能否继续发展下去的关键因素。随着新时期的到来，化工企业更要积极主动探索新的、有效的、合理科学的安全管理方式方法，从生产人员本身、管理者的重视，企业增大对安全生产的投入以及其他方面进行安全管理，从而让企业具有更安全的生产环境与氛围，进而减少安全隐患，促进化工企业更加长久的发展。
参考文献
[1]徐文飞.新时期化工安全生产与管理分析[J].云南化工,2017,44(11):103-104.
[2]谢勇.化工工艺中的安全管理研究[J].化工管理,2017(35):275.
[3]韩大波,潘小勇.化工企业安全生产管理路径分析[J].化工设计通讯,2017,43(10):141.
作者简介：周宇（1984年2月21日~）? 性别：男 ???学历：本科学士 ??籍贯：四川省眉山市 ??现任 新疆玉象胡杨化工有限公司内控法务部部长，主要从事公司标准化管理工作的实施和监控。