摘要：在现如今，随着社会和经济的大力发展，化工的生产也随之飞速提高，基于此，提高在化工生产过程之中的安全性则变得具有重要的意义。而想要保证化工生产的安全性，降低事故发生的风险，则需要对自动化控制系统机型不断的改进，使得化工生产过程得到更好的监控，减少人员与财产的损伤，从而更好的推动社会的发展与生产水平。
关键词：自动化控制；应用研究；化工安全生产
化工的生产对于人们的生活有着极为重要的作用，人们日常生活中之中的方方面面都离不开化学生产，可是，进行化工生产的原料却大多是易燃易爆的危险物品，事故一旦发生，后果将会十分严重。并且，在化工生产之中存在的安全隐患也不少，几乎都难以控制。因此，为了能够科学有效的提高化工生产过程的安全性，避免生产事故的发生，确保生产过程能够安全正常的运行，就应当积极的引入使用自动化控制技术，以确保生产能够安全进行。
1 自动化控制技术概述以及必要性
1.1 自动化控制技术
所谓的自动控制技术，本质上指的其实就是一种相对来说较为先进的生产机制自动化与控制技术的相互结合。在化工生产企业之中，想要实现自动化控制技术，不仅需要有可靠的技术支持，还应该具备自动化控制理论的科学指导，从而确保自动控制的安全生产之中具备针对性，使其能够更加符合实际的生产特点，以及不同化工企业各自的需求。在自动化控制中，符合化学生产温度的自动控制能够根据不同化工产品的特点不同，有效的控制温度、湿度和压力等生产方面的因素。而想要让化工行业的自动化控制达到理想之中的效果，则应该有具备着相关的专业技术与素养的技术人员配合，才能够将自动化控制技术的效果发挥出来，从而跟上时代的步伐。
1.2 自动化控制技术的重要性
当代人们无论是衣食住行都离不开化学产品，所以人们当然也无法脱离化工的生产而生活。可由于化工物品大多易燃易爆易腐烂并且本身很多就带有毒性，所以在化工的生产之中有很多的危险性。化工生产之中的每一个环节都存在着可能引发安全问题的隐患，而一旦发生操作失误，就将会造成难以想象的安全事故，使得企业遭受到巨大的财产损失甚至人员伤亡，为了提高化工生产过程的安全性，减少事故的发生，就应当引入自动化控制技术，以实现生产过程的安全保障。
2 化工安全生产中自动化控制技术的应用
2.1 自动连锁报警系统
自动连锁报警系统可以为各类有着生产监控作用的仪器，设置一个阈值标准，当这个标准被超出的时候，该仪器就会自动进行报警处理，而相关的工作人员则能够在得到警示之后，根据实际情况进行相对应的恰当处理。由于在化工生产之中，无论是原材料亦或是生产而出的产品，都具备着较高的危险性质，某些产品遇到高温高压等极端环境就容易引发燃烧或是爆炸，又或者是腐蚀等状况，针对这种特性，安装自动连锁报警系统的建立当然就变得十分重要了，因为这些安全隐患一旦发生问题，则会对企业造成不可估量的损失，不仅仅是经济上容易受到损伤，相关的工作人员也很容易被波及，从而出现死伤的可怕状况，由于机械设备所处理的物料数量较为庞大，作业过程之中的速度也十分快，这就导致一旦出现安全事故，实际上并没有办法通过人工十分高效的处理这些安全事故问题。除此之外，由于在科技高速发展的当今时代，化工生产之中由于高度机械化，在生产过程之中的操作工人数量往往并不多，在事故发生的时候，想要靠人力去处理事故几乎是不可能做到的。而如果采用了自动连锁报警系统，当出现问题时不但能够自动报警给予工人们警示，在超过安全阈值，相关的阀门便能够自动停止工作。
2.2 自动检测设备
化工生产之中出现的许多安全事故，实际上都是由于某些生产设备其本身出现了某些安全上的问题，从而引发了安全问题，针对这种现象，我们可以相对应的使用安全设备中所具备的自我检测功能，在事故发生之前就对其进行事故的预防与检测，使得相关的生产设备在作业时能够得到足够的保障，继而避免安全事故的发生。由于在某些大规模的化工生产之中，机械化程度往往更高，操作人员一般通过集散控制系统来控制生产，化工厂的生产区又十分的宽广，一旦设备的安全性能出现失控，当相关人员赶到事故现场时，设备的损坏基本已经十分严重了，而对于设备的诊断又需要一段不短的时间，这些问题都大大影响了化工生产的安全性，所以要对设备安装相应的安全性自动监测功能，使其在出现安全隐患的萌芽阶段就被及时的发现并处理。
2.3 智能化设备
化工生产之中造成安全事故的原因有许多种，其中相关人员对于事故情况的主观误判，无疑会导致化工生产之中的安全事故规模进一步扩大。而实现了智能化的化工生产设备，不但能够提升设备的自动处理能力，以提升生产控制的精度，还能够对出现的事故状况自动的对其进行相应处理，无需员工进行人工思考从而省下了判断和实施的珍贵时间，最终使得安全事故的处理效率得到极大的提升。
例如根据信息收集到的案例中，某工厂由于设备老化等问题不幸出现了有毒气体泄漏的事故，而该工程所配备的高智能化设备在检测到有毒气体有泄漏发生的问题时，直接对其进行了隔离处理，并且对工作人员进行报警，使得工作人员无需进行判断直接对有毒气体进行处理，最终使得该泄露事件事故得到了及时的控制。由此可以看出，设备智能化不但能够在工作人员没有反应过来的情况下放置事故的扩大并报警，甚至可以直接制止事故的产生，该实例中由于智能化设备的自动处理使得工作人员甚至可以避免对于毒气进行第一时间的接触，这就大大降低了工作人员被毒气伤害的可能性，并且为毒气隔离后的安全处理争取了许多时间。
2.4 仪表监控分析
在化工领域的生产过程中，有些企业依旧在使用人工，或是较为传统的监控仪器对生产设备之中的仪表进行监控，可这在效率上以及精确方面都已经渐渐无法满足日益发展完善的化工生产需求。而使用有着自动化控制技术的现场总线系统，则能够根据化工生产的总线，对其他各仪表设备进行更加系统的监控，并且由于现场总线系统是处于一个开放性的环境之下，所以其能富有更加完善的互动操作性。并且该系统还能够建立在数字模型装置的基础之上，从而做到分散装置配比，使得现场的总线系统能够根据不同生产对象，使用最适合的仪表监控方式，用以提升整个系统的安全性能。
3 结语
随着社会的经济水平的大力发展，化工行业的生产规模和机械化水平也在飞速提升，由于这种状况，仅仅依赖企业内的人力对于这些安全问题已经无法做到高效率的发现与处理，针对这种情况，在化工生产之中，自动化控制技术当然也就开始起到不可或缺的重要作用，它不但能够通过连锁报警将安全问题防范于未然之中，还能够使用设备的安全性能自检，对于设备之中存在的员工较难以发现的微小隐患进行消除，并通过充分的利用设备的智能化，对于大部分的安全问题进行自动处理。同时，化工企业的相关人员也应当掌握充分的设备自动化使用能力与经验，对于自动化的设备功能有一个相对完善的了解，并将工厂之内各个区域的设备进行连锁，还要配合相关的安全部门对某些化工生产之中存在的隐患和弊病处做好预防与处理工作，实现人力与设备的相互结合，只有这样才是彻底实现化工生产安全的最好保障。
参考文献:
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