摘要：在创新视角下，钳工技术的实践应用重点在于加强实习教学和校企合作。除了与时俱进学习先进的机械制造技术外，还需要加强对基础知识的学习，例如画线等基础技能的培养理论，使得钳工人才可以既掌握基本操作知识，又学习现代最新的钳工技术水平，真正使自己成为符合社会发展需要的创新性人才，进一步提高我国钳工技术的发展，推动我国工业化的进步。
关键词：钳工；施工技术；实践运用
1 引言
钳工是一种传统意义上的工种。一般而言，钳工都有比较僵化、传统的模式。所以，想要促进钳工的创新发展，需要增强他们的创新意识，让他们用一个全新的方向来开展工作。因此，在围绕一个创新视角下对钳工技术的实践应用进行分析是非常重要的，笔者针对这一问题进行有效的分析。
2 传统钳工的基本现状
制造业中有各种各样的岗位，根据工种的不同可以把传统的钳工分类为模具、工具、检修、电器、划线、钣金等。在技术进步、机床应用逐步推进的情况下，现在的钳工基本上都实现了机械化操作，但是很大比例的工种依然达不到高科技操作的水平，所以很多作业类型都只能凭借之前习惯的钳工来处理，如划线、刮削等钳工操作目前还未探寻到恰当的新技术，所以传统工艺还是无法舍弃的最佳选择。除此之外，很多比较精细的如导轨面和轴瓦等部件，也需要钳工这种高度人力化、精细化的技艺才能达到作业要求。而在铸造成形工艺方面，如果水平不过硬，也会导致铸造件存在分型面、飞边毛刺等不良现象，需要交给高水平的钳工来做人力操作。在21世纪的环境中，先进技术工艺在机械制造环节的运用更为广泛精确，很多企业都在人才配置上下了更多的功夫，一些能够熟练运用数控加工工艺、具备较强综合科技基础的人才，更能受到市场的欢迎。而之前在模具制造范围中保持优势的钳工，却受阻于科技进步的门槛，不得不被时代淘汰。
3 钳工技术实践应用的重要性
由于钳工技术是我国机械制造行业发展过程中不可缺少的重要工种，对于企业经济效益的发展具有一定的促进作用，而且能够有效保证机械制造行业在工业化时代发展中的稳定性，对于规范行业发展的规则和前景具有关键性的作用。但是由于我国进入工业化的时代比较晚，整个机械制造行业的发展还不够成熟，在钳工技术的实际应用过程中，出现了不少的纰漏和事物。现阶段的钳工技术发展主要是在手工操作的基础上进行更新和研究，这样的手工模式是不能够满足现阶段的工业需求的，而且我国社会对于机械化工作模式的重视性越来越强，因此实现钳工技术大规模化的操作是具有相当大的难度的。而且从实际的工作过程中来看，从事钳工行业的人员数量少，工作环境脏、乱、差，行业的规范度不高，而且从业人员的专业素质不高，面对如此复杂的发展前景积极性不强，这就使得在现阶段培养钳工技术人员的反面存在着较多的困难，也是的我国的高水平钳工人才的供给上存在着较大的缺口。因此建立起人才培养和行业发展的内在密切联系，就能够满足机械制造业对于钳工技术人才素质、能力提出的高要求和高标准。
4 创新视角下钳工技术实践应用可行策略分析
4.1 加强基本功训练
在钳工的基本操作中，很多都是基础性的事项，例如划线、孔加工都有各自的目的。由于钳工对综合功要求比较强，扎实的基本功必不可少。对于职工而言，需要加强对细节的规范，对于不规范的细节可以加强学习，由熟练的老技工带新技工，提升新技工的技能。对于综合技能，首先可以对所有的动作进行分解。先通过加强慢动作学习，使自身可以熟悉动作要领，再用正常速度进行操作，使得职工的基本功扎实深厚。
4.2 工具换代
由于钳工技术得到了多年的发展，许多设备出现了较大更新。
在使用钳工工具时应当做到更新换代，这样不仅可以降低劳动者的生产强度，还可以节约生产时间，提升效率。以锯条为例，现在大多数使用的锯条都是碳素工具钢，工人没加工一次需要消耗锯条4根，每月大概需要25根，这就使得锯条的使用效率低，消耗很大。如果采用双金属锯条，每2个月只需要更换一次锯条，效率很高，锯条使用寿命也增加。
4.3 搓削
削锉作业广泛应用于机械装配钳工领域，它具体可以分为常用的平面削和曲面削两种以及内外表现削锉，难度较大的沟槽削锉等不同操作。首先，装配钳工的削锉操作应当掌握基本的操作手法与概念，钳工不仅要深刻理解动作概念，还要注意均匀用力，发挥拇指与掌心的支撑力量，同时配合使用正确的站姿，以减少体力的消耗。其次，削锉操作时还要注意锉面与材料保持水平，这样才不会因为力量的不均匀对材料造成的损害，同时可以有效避免出现削锉裂纹现象的出现。再次，在削锉的过程中应当做好基本保护，注重使用木质保护垫片，注重及时清理铁屑，注意合理放置锉刀等工具。平面锉削的方法如下图：
4.4 钻孔
①丝杆顶部的“四方锥形”主要用于固定，车削加工结束后，需要钳工以手动的方式进行加工，最终打磨出来的“四方锥形”往往尺寸、表面精度都达不到标准，同时砂轮表面也因为高强度的加工变得凹凸不平，这种加工方法费时费力。经过多次调整、分析后，最终创新了加工方法。首先利用铣床，以铣削的方式加工150mm×40mm×30mm的铁板，然后将其加工为25°角的斜向铁板；其次，利用加工完成的“斜铁”，将其垫置在丝杆下方，将丝杆进行合理的调整，同时保证其夹持的稳固性，利用立铣刀就能够加工出一个表面质量、几何质量均符合要求的“四方锥形”。相较于传统的加工方法，该方法功效高、效果好，且不会对砂轮造成影响。②利用摇臂钻加工直径和工件厚度相近的孔时（20mm-60mm），经常会出现切削角断裂或者切削刃断裂的情况，这个问题在钳工加工中较为严重。对此，可利用砂轮机，在钻头切削刃的中间以及钻头的两面，磨出一个深度为3mm、宽度为4mm的沟槽，沟槽从钻头前部一直延伸到后部，这样就能够增加钻头的切削角，钻头的强度因此提升，在加工的过程中，钻头能够始终保持原有的角度进行加工，不仅能够减少钳工在修磨钻头时所消耗的时间，并且还能避免钻头在加工过程中损坏。
4.5 优化工艺
对于钳工加工而言，加工的工作可能由于工艺的不同而产生工件的质量差别。通过对工艺进行优化，在加工时间、加工质量等各方面都有质的飞跃。在优化工艺方面，我们除了半封闭腔的方法外还可以使用交叉锯法、转锯法等多种方法。通过使用交叉锯法，工件的数量可以得到有效保障，但是缺点也很明显，会是余量加大；使用转锯法需要有特种工具，但是余量较小。
5 结语
由于我国经济水平和科技水平的不断提升，在进入改革开放的进程中以后，对于社会发展的各个方面就需要通过发展的眼光看待事情的本质，尤其是要以创新的视角去研究各个方面的发展。而且我国也已经从一个完全农业化的国家转型成为了工业化的发展中国家。因此，采用创新的视角去分析钳工技术的实践应用和发展趋势，能够有效增强各方人员对于钳工知识的理解程度和实践能力的掌握，从而有效提升钳工技术的发展前景，培养专业人才。
参考文献：
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