摘要：讨论热轧堆垛机液压系统结构，介绍液压系统故障的诊断方法以及维修方案，提出避免外界杂质污染液压系统、控制液压系统油温、解决漏油问题这三点建议，制定完善的液压系统故障处理方案，为今后热轧堆垛机液压系统运行提供有价值的经验参考。
关键词：热轧堆垛机；液压系统；故障诊断；维修
在工业领域中液压系统是非常重要的一部分，在机械生产与农业生产等领域有非常重要的运用。热轧堆垛机内部液压系统可能会受到系统压力、油温、液压缸动作等因素的影响产生故障。为了保证液压系统能够正常运行，需要针对热轧堆垛机液压系统故障做好诊断与维修工作。
一、热轧堆垛机液压系统概述
热轧堆垛机液压系统主要是提升堆垛平台，将其放置于待裁剪的薄钢板上方，等到堆放成垛之后再降下，采用移送链将其转移[1]。液压系统各项参数见表1。因为热轧堆垛机的液压缸流量比较大，所以油路内部选择液控单向阀，负责通道开闭操作。系统原理图如图1。
表1 热轧堆垛机液压系统参数
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图1 液压系统原理图
二、热轧堆垛机液压系统故障诊断方法
（一）故障分析与排除
第一，液压系统缺失压力。主要工作泵接手破损，工作人员需及时替换新的接手；工作泵反转则要转变电动机转向；如果工作泵损坏，则要替换油泵；工作泵溢流阀阻塞，工作人员要定期清洗或更换，更换溢流阀泵出口位置的单向阀阀芯，锁不住液压油则要替换单向阀；第二，液压系统油温过高。液压系统在运行期间，存在较大的内泄现象，此时工作人员要及时明确内泄位置；冷却器的运行效果不理想，原因可能是冷却水温过高，如果再发现冷却器通道堵塞的现象，则要将其替换；第三，热轧堆垛机内部液压缸无法实施后续动作[2]。换向阀与电磁铁之间没有连接通电，减压阀阻尼孔存在堵塞现象并且没有压力，液压单向阀无法开启，工作人员应该详细调查原因，清洗或者替换新的减压阀。如果液控单向阀的阀芯弹簧折断，同样需要更换新的液控单向阀；第四，热轧堆垛机内部液压缸出现下滑现象。检查排查故障期间发现液控单向阀的阀芯卡住或者弹簧折断，工作人员应该更换新的液控单向阀；第五，移送机液压缸无法运行。换向阀电磁铁没有连接通电，工作人员在了解原因之后及时清洗换向阀。如果换向阀陈旧则要更换新的阀体。在排查故障期间发现液压缸内泄现象严重，必须替换液压缸；第六，热轧堆垛机的液压缸上升速度慢。检查电磁铁是否通电，期间如果内泄比较严重，则要替换具有内泄功能的泵体；第七，热轧堆垛机的液压缸下降速度慢。工作人员检查换向阀电磁铁通电情况，换向阀阀芯卡要及时清洗或者更换。
三、热轧堆垛机液压系统故障维修
（一）避免外界杂质污染液压系统
热轧堆垛机液压系统运行工作环境质量较高，不会受到严重的污染，需要重视的是规避外界杂质进入到液压系统中。工作人员安装、拆卸液压元件以及管道接头，务必要采用有效的防护举措，液压元件的解体、清洗等操作需要在无尘环境下展开。如果需要在液压系统内部加入新的液压油，建议使用超过120目的过滤器，并且做好加油设备清洁工作[3]。掺加新的液压油时，工作人员要提前清理加油装置，保证液压系统内部油液清洁性，同时还需要对回油过滤装置进行清理，以免过滤网堵塞，一些液压缸的密封碎片经过并联单向阀进入到油箱当中。若液压系统的容量较大，必须定期组织油质化验工作，针对已经受到污染的液压油，可以利用体外循环过滤、换油等方法进行处理。
（二）控制液压系统油温
一般液压系统内部的油箱容量为600L，控制油温、油压与油箱油位非常关键。热轧堆垛机的液压系统一般是在厂区内部使用，但是附近环境较为空旷，如果周围环境的温度低，很有可能会降低油温。在液压系统长时间运行之后，导致油温偏低。进入到夏季之后，还需要防范油温过高问题，以免因为油温升高导致液压油变质、粘度降低、泵内漏增加、溶膜破损，缩短泵的使用期限；若是油温较低，则会增加油的粘度、增加液压油粘度以及摩擦阻力，影响到泵的启动效率，也会缩短使用寿命。对于油温过高的问题，建议工作人员快速明确原因，并且采取针对性举措，做好不同季节环境下液压系统油温控制的工作，从而保证液压系统元件运行质量[4]。
（三）解决漏油问题
热轧堆垛机液压系统中最为常见的故障便是漏油，如果发生漏油问题，不仅会污染周边环境，还会增加热轧堆垛机运行成本，阻碍正常生产工作。通常出现漏油问题的部位包括接头、液压缸、油管和阀类元件等，所以对于漏油问题的维修也需要从以上几个方面着手展开：
第一，维修人员在每台执行设备的工作管道中增设截止阀，对于截止阀安装位置的选择，要考虑到开闭操作便捷性，例如可以安装在换向阀后方，漏油处理更加方便。即便是在生产节奏快的状态下也可以将阀门关闭，从而避免漏油故障带来的严重后果。
第二，管道接头安装位置的选择要考虑拆卸便捷性，以往安装管道接头如果位置选择不恰当，需要在检修之后全部重新安装。如此一来，在处理漏油故障时效率得到提升，也可以保证液压系统运行质量。
第三，故障维修阶段如果管卡存在脱落或者损坏，需要及时更换。对于存在较大振动或者运行频率较高的管道，要做好管卡螺栓需要防松处理，期间要注意不能使用金属材质的关卡。
第四，已经安装完毕的钢管，如果发现缺陷需要全部校正，如果钢管比较长，则要选择变形最为严重的一段进行替换。经过多次焊接的钢管，如果存在漏点现象也需要及时替换。如果钢管直径比较大，建议采用机加工的方式，根据更换需求加工钢管。
第五，软管处在移动静止状态下无法过度弯曲，也不支持根部弯曲，需要在直径1.5倍的位置进行软管的弯曲处理。期间维修人员要注意最大限度地规避软管扭曲变形，并且不能放置在热辐射构件附近。如果条件允许还可以安装隔热板，杜绝软管外部破损。在使用过程中，还需要注意构件表面摩擦问题。
第六，控制液压系统内部可能导致的液压冲击，电液换向阀流量比较大，可以调整电磁阀、流动阀之间节流阀，将换向时间延长，规避管道可能受到的冲击。除此之外，维修人员也可以运用蓄能器缓解冲击，这就需要定期组织蓄能器设备的维护和保养，确保设备内部充足的氮气压力，使其能够发挥出良好的缓冲性能。
结束语：
综上所述，热轧堆垛机液压系统在运行状态下难免会存在故障，为了不影响正常生产工作，需要安排维修人员定期检查液压系统，及时发现系统内部的潜在隐患，并且分析故障的根本原因以及解决方法。一方面可以提高液压系统运行效率，另一方面也为今后热轧堆垛机的设计优化工作提供参考建议。
参考文献：
[1]张春辉,徐阳生,赵静一,秦亚璐,韩培培.基于模糊FTA的翻车机液压系统状态监测与故障诊断[J].矿山机械,2020,48(05):14-18.
[2]武昊.选煤机械常见液压故障及解决措施[J].当代化工研究,2020(07):26-27.
[3]单小丹,范超.220 t卡车“451”液压故障诊断法的应用[J].设备管理与维修,2020(06):157-159.
[4]高立龙,井祥鹤,陈欣鹏,李九林.基于改进EEMD方法的工程机械液压系统冲击振动信号研究[J].液压气动与密封,2020,40(03):6-9.