摘要: 机电一体化技术的应用是提升煤矿综合管理技术的关键要素， 重点是在机械操作技术、计算机信息管理技术、数字化应用技术等方面的技术点， 形成先进性的采煤工艺与技术创新， 对于煤矿的综合发展与全面运行都将有很大的实践意义。围绕机电一体化的整体概述及综合作用进行分析， 并阐述机电一体化技术应用管理中存在的相关问题， 并探讨机电一体化技术应用管理的主要措施。
关键词: 煤矿机电; 一体化; 应用管理
煤炭一直以来都是我国重要的应用能源之一，近年来，我国的煤矿生产工作日趋规范，国家也出台了严格的管控制度和措施，煤矿生产的安全指数显著上升。虽然宏观政策是一方面，但挖矿及采掘设备的更新也是一个重要的原因。机电一体化技术和设备对于煤矿企业来讲是一个新的机遇和挑战，各企业应当紧跟时代步伐，及时引进先进技术，确保煤矿企业在激烈的行业竞争中能有一席之地。
1煤矿机电一体化技术发展现状
我国第一套应用于机械化采煤工作面的设备于20世纪90年代在大同矿务局首次亮相，从此拉开了机电一体化技术应用于煤矿生产的新序幕。至90年代后期，我国煤矿企业的机械化生产工作取得了空前的进步，采煤机已经逐渐由液压牵引转向电牵引，同时研究出了功率更大的电牵引采煤机。自从进入21世纪以来，机电一体化技术已经不仅仅应用于采煤和运输的环节，在安全管理、生产监控等方面均有较大突破。虽然我国机电一体化技术在煤矿生产中的发展势头良好，但与发达国家相比，在核心技术方面仍有不足，这主要是因为我国的煤炭工业相比较电子、航天、轻纺、化工、冶金等行业起步较晚，在开发水平、应用范围、技术人才以及管理水平方面仍略显不足[1]。
2煤矿机电一体化技术应用问题分析
现如今，市场上煤矿机电一体化设备种类齐全其适用于煤炭生产各个环节，由于国内加大了煤炭生产设备的自主研发力度，在功能性、操作性以及安全性等方面赶超进口设备，逐渐占据煤炭生产主导地位。然而，煤矿机电一体化技术应用问题依然存在，具体如下：
2.1机电管理方面问题
虽然大多煤矿单位已有相应机电管理制度以及相应职责部门，但机电管理问题依然突出，表现为：首先机电管理认识不足，职责部门及管理人员对机电一体化技术应用思想上不重视，在煤矿机电管理工作中存在糊弄了事的现象，重形式不重内容，管理效果不明显；其次管理制度缺乏执行力，煤炭企业在制度落实时未能强调煤炭生产管理过程监督的重要性，也反映出制度上的缺陷。混乱的机电管理工作势必影响煤炭企业效益。
2.2设备方面问题
煤炭生产依赖于机电一体化设备，而在实际中，有的煤矿企业出于经济方面考量导致机电设备管理出现问题，表现为：一是在机电一体化设备运维管理角度，存在老化、陈旧甚至带“病”机电设备持续运行，不能保证煤炭生产安全性，这与机电设备得不到定期的保养、维修有关，体现出机电设备管理制度上的缺失。二是在机电一体化设备安装应用方面，由于技术和经验不足，存在机电设备错误安装使用的情况。三是在机电一体化设备采购方面，煤炭企业为控制成本，不仅机电设备更新换代慢，而且所采用的机电设备往往性能落后，以煤炭运输机为例，变频驱动带式运输机更加先进、高效，但许多企业仍坚持使用传统皮带运输机。2.3操作方面问题机电一体化设备在煤炭生产中的应用需要操作人员严格执行煤炭企业制定的操作规范及生产制度，但是违章、违规操作经常发生，威胁煤炭安全生产。再就是，有的煤矿单位过度注重煤炭产出，不间断的使用煤矿机电一体化设备，其动力装置往往满负荷甚至超负荷工作，会引起井下温度上升，甚至引发瓦斯爆炸，危险性很大。所以，必须落实好机电一体化设备操作规范。
3、机电一体化技术在煤矿产业中的应用
目前机电一体化技术已经在我国得到了广泛普及，煤矿企业已经逐渐意识到了机电一体化的重要性及科学性，逐渐采取科学的开采方式提高自身煤炭产量。机电一体化技术主要可以应用于我国的煤矿生产、煤炭装载、煤碳开采量提升、煤炭运输以及煤矿安全监控过程中。
(1)机电一体化技术在采煤过程中的应用
机电一体化技术在我国煤矿产业中的应用范围越来越广，应用机电一体化进行煤矿开采可以提高采煤效率。电牵引采煤机具有良好的动能和牵引性，而且其能够克服开采过程中的阻力，可以有效制止采煤机的下滑。电牵引采煤机的另一个优点就是操作简单，而且环境适应性也比较强，采用电牵引采煤机进行采煤工作效率比较高，能够有效提高煤矿开采量，因此其逐渐成为我国煤矿开采中应用比较广泛的一种开采仪器。利用机电一体化工具进行煤矿开采可以有效缩短开采进程，同时还能加快开采效率，利用机械进行煤矿开采还可以保障煤矿开采工人的人身安全，增加企业的经济效益。
(2)机电一体化技术在煤炭装载中的应用
应用机电一体化技术进行煤炭装载可以提高煤炭的装载速度，进而可以增加煤矿企业的销量，有效提升企业的经济效益。及时、有效的装载工作可以提高企业的装载效率，为企业树立一个良好的形象，帮助企业逐渐增强行业竞争力以及行业影响力。应用机电一体化技术还可以为企业节省大量劳动力，帮助工人减轻工作压力，进而可以使工人投入到工作技术含量更高的工作中，帮助企业逐渐提高整体工作效率。良好的煤炭装载工作还能减少工人的工作量，增强企业员工的工作积极性，进而帮助企业逐渐提高经济效益。
(3)机电一体化技术在煤矿提升中的应用
应用机电一体化技术可以提升煤矿工人的工作效率，保证工人可以将开采出来的煤炭安全、迅速地运输到地面，方便装载工人进行煤炭运输。内装式一体机就是一个应用范围比较广泛的煤炭运输机械，应用内装式一体机可以保证煤矿机械的开采性能，同时还能简化提升机的结构，充分体现机电一体化技术在煤矿开采过程中的重要性。一旦煤炭产业的生产技术得到提升那么我国煤矿产业的生产量就会明显增强，这将会明显加快我国经济发展进程，进而促进我国社会的健康、快速发展。
(4)机电一体化技术在煤炭运输中的应用
机电一体化技术在我国煤矿产业中的运输方式主要有矿车式和皮带式。目前在我国煤矿企业运输中应用最广泛的就是皮带式运输，皮带式运输可以保持较高的运输状态以及可以实现长距离运输。企业可以应用CST可控软启动装置进行对皮带的运输控制，这种方式可以提高工人的煤炭运输效率，同时可以有效缩短煤炭的运输时间。随着时代的发展，机电一体化技术会逐渐被我国煤矿企业所采纳，而且我国煤炭运输效率也会越来越高。
(5)机电一体化技术在煤矿安全监控中的应用
应用机电一体化技术可以进行煤矿企业的管理，煤矿的安全开采是管理人员的重点关注项目。机电一体化技术可以增强安全监控系统的稳定性，同时还能方便安全管理人员实时检查开采设备，一旦发现问题就可以及时采取有效措施进行改正。通过机电一体化设备可以保证工人工作过程的安全性、规范性，同时还能提高工人工作的积极性，加强煤矿企业的安全管理，进而有效保障工人的人身安全，保障煤炭开采运输过程的安全。
4结语
总而言之，煤矿企业要在深刻把握煤矿机电一体化技术基础上针对煤矿生产实际情况，在实践过程中深入思考、探索，高效应用机电一体化技术的同时加大对煤矿生产的监督、监测、检测等力度，在防控各类风险的基础上提高煤矿生产的安全性、经济性，在煤矿资源高效利用中促进经济利润持续增长，增强煤矿企业市场核心竞争力，推动煤矿行业健康以及持续发展的同时更好地服务于地区经济建设发展。
参考文献：
[1]赵雪剑,韩冰.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].当代化工研究,2019(08):198-199.
[2]闫伟 . 机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量,2019,39(12):222-223.
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[4]贾真.机电一体化技术在煤矿机械中的作用及应用实例[J].技术与市场,2019,26(06):130+132.