摘要：由于受到特殊的矿井环境影响，因此导致了瓦斯积聚的情形产生。煤矿企业针对矿井瓦斯如果未能做到妥善予以治理，则会造成突发性的瓦斯爆炸事故，甚至直接伤害到矿井操作人员的安全。在此前提下，作为煤矿企业需要切实做到运用综合性的手段来治理矿井瓦斯，确保能够做到明确瓦斯综合治理的各项操作要点。
关键词：煤矿开采；瓦斯；综合治理
引言
近些年以来，瓦斯综合治理的举措正在全面推广，并且很多煤矿企业针对治理煤矿井下瓦斯的相关技术手段也在不断予以改进。在开采煤矿的各个具体步骤中，煤矿瓦斯都会直接威胁到矿井安全，并且造成程度较为严重的煤矿开采事故。
一、煤矿开采过程中瓦斯带来的危害
第一，瓦斯窒息。有些煤矿不具备可靠的井下通风系统，大量瓦斯在矿井内存积，得不到及时抽出或稀释，而井下工作人员长期处于这种环境下，就会吸入大量瓦斯气体，导致肺部严重窒息现象，重者会造成死亡。
第二，瓦斯燃烧。煤矿本身内煤层含有高浓度瓦斯，如果在开采的过程中不对矿井内部进行通风设施建设，尤其是深度开采的矿井，煤矿内就会积聚大量瓦斯气体，一旦遇到明火就会引起瓦斯燃烧，重者会造成煤矿火灾事故。
第三，瓦斯爆炸。矿井内部明火的出现是引发瓦斯爆炸的主要因素。能够引起瓦斯爆炸的界限是5%-16%，当瓦斯浓度低于5%时遇火不爆炸，当瓦斯浓度高于16%时就会失去爆炸性，但是在遇到明火之后会引发火灾，当瓦斯浓度为9.5%时，就会与空气中的氧气发生完全反应，从而引发爆炸，其爆炸威力也最大。
二、瓦斯综合治理工作的要点
第一，重视煤矿生产监管。对煤矿的生产进行监管是确保煤炭开采工作顺利、安全进行的重要前提。我国的煤矿企业应与当地监管部门紧密配合，促进综合性煤矿瓦斯监管的形成，应从掌控矿井生产设备、下矿资料等方面着手强化煤矿的生产监管工作。另外，煤矿企业应定期进行常规性的煤矿安全检查，及时做好老化、破损的生产设备的更新换代，避免“带病工作”的现象，从根本上降低安全事故发生的几率。目前，我国许多煤矿企业都针对煤矿安全监管工作制定了相关操作规范，但是，重视煤矿生产监管不能只是流于表面，还应通过对煤矿生产涉及的各职能部门进行具体的责任划分、加大对煤矿生产安全监管的人力投入等方式，强化对煤矿生产的监管工作，使瓦斯事故得到较好的控制。
第二，全面控制瓦斯燃烧、爆炸的条件。煤矿生产过程中具备引爆瓦斯的温度、氧气浓度和达到爆炸极限的瓦斯气体，是引起煤矿瓦斯事故的根源。因此，只有采取综合性的瓦斯治理措施，控制瓦斯燃烧和爆炸的条件是避免瓦斯事故发生的重要手段。比如，要想降低瓦斯浓度，就必须要在煤矿巷道内设置通风系统。
第三，提高煤矿开采的安全性。只有彻底杜绝煤矿生产过程中的潜在安全隐患，才能实现煤矿开采工作的安全。煤矿企业应在进行瓦斯的治理时，配备监控矿内瓦斯的系统，确保对瓦斯监控的实时性。另外，煤矿企业应坚持先抽样后开采的原则，了解煤矿内的瓦斯浓度等情况，确保开采作业人员的人身安全。而作业人员在进矿之前一定要对煤矿内各项指标进行了解，在确定该煤矿符合进矿作业要求的情况下，方可进入作业。
三、煤炭开采过程中瓦斯综合治理策略
3.1企业和政府各部门加大监管力度
政府相关部门可以通过掌握矿井开采设备和属地管理矿井资料等方面的信息的方式进行煤矿安全生产监督工作，督促煤矿生产企业做好老旧设备的更换和瓦斯监控设备的定期检修工作，充分保证煤矿的开采工作符合行业相关安全生产规范。与此同时，煤炭企业高层管理人员应协商建立严格的煤炭生产安全管理制度，对煤炭安全生产的各项细节工作进行约束，通过完善的制度规范各级人员的日常生产工作。
另外，企业还应在安全生产方面加强人力、财力投资，通过引进先进的生产设备、优秀的管理人才等手段，使企业安全生产得到保障，提高生产效率。针对煤矿的施工人员，应培养其安全生产方面的专业知识和技能，从根本上降低煤炭开采过程中的瓦斯事故的发生几率。
3.2对瓦斯燃烧、爆炸的条件进行全面控制
相关数据表明，煤矿内的瓦斯浓度达到5%-16%之间时，是最容易使瓦斯引燃并引起爆炸事故的。瓦斯的引火温度在650℃-750℃之间，但当氧气含量不超过12%时，瓦斯就不会被引爆。氧气浓度、瓦斯浓度以及引燃瓦斯的火源是造成瓦斯燃烧、爆炸的主要因素，所以，要想对瓦斯进行综合治理，就要从这几个方面着手控制。
第一，对引燃瓦斯的火源进行控制。可通过对煤矿施工人员进行安全知识培训等方式，使他们了解如何进行安全生产，管理人员必须具备安全生产管理知识，另外在生产过程中要严格执行安全生产制度，尤其是煤矿内作业人员必须严格按照相关作业规范进行，避免由于疏忽导致明火出现，引起瓦斯爆炸的危险。
第二，对瓦斯浓度进行控制。煤矿企业应严格按照行业安全生产标准定期对生产设备进行维修检查，必须进行通风系统建设并确保通风系统正常运行，在通风区域要留有专人看管，确保通风区域不受风向变化的影响，将巷道内的瓦斯浓度控制在起火浓度范围之外。另外，企业还应该聘请专业技术人员，便于在瓦斯发生异常时及时进行检修，避免瓦斯浓度过高出现瓦斯事故的情况。
3.3严格遵守“先抽后采”的原则
在进行瓦斯综合治理时，现场工作人员必须严格遵守“先抽后采”的原则，在进行煤矿开采工作前，利用现有条件对矿井内的瓦斯进行抽放，这样既能够降低煤矿生产事故的发生，同时也能提高生产效率、确保作业人员的人身安全。大量煤矿生产实践证实，先应用瓦斯抽放系统降低区域内的瓦斯压力、浓度，之后再进行煤矿开采作业，是防止瓦斯安全事故、提高煤矿开采安全性的有效手段，可确保企业和个人利益得到实现。
3.4建立相关煤矿监测监控体系
对煤矿开采过程中的瓦斯进行综合治理的有效手段之一，就是建立相关煤矿监测监控系体系，提高煤矿开采安全性。煤矿监测监控体系是瓦斯事故监管的重要组成部分，在实现矿井内信息化监管的同时，还能够对矿井内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过预定值时就会发出警报，工作人员在听到警报之后就可以及时切断矿井内的所有电器设备的电源，避免瓦斯事故的发生。另外，煤矿监测监控系统还能对生产过程中的数据资料进行保存，为煤炭企业的瓦斯综合治理工作提供相应的数据支持，既能促进瓦斯综合治理工作的有效开展，同时也能为日后的相关治理工作提供借鉴价值。
3.5深入贯彻“以风定产”的生产理念
在煤矿开采的各个相关部门深入贯彻“以风定产”的生产理念，是防止瓦斯事故发生的重要措施，可有效解决煤矿内瓦斯积聚的问题。相关工作人员应在煤矿开采过程中，首先以煤矿内实际通风量和风速为基础，进行科学的生产计划，当实际开采过程中通风量无法满足要求时，就要对开采量进行严格控制，避免瓦斯积聚带来人员财产损失。但是，也不能在实际开采过程中盲目增加风量，影响通风系统的正常使用，使得矿井内抵御灾害的能力大大降低。
四、结束语
煤矿瓦斯具有易爆与易燃的特性，其广泛存在于煤矿井下的区域。近些年来，很多煤矿企业由于未能做到充分关注矿井瓦斯风险，那么将会导致突然产生的瓦斯爆炸事故。煤矿企业通过推行瓦斯综合治理的举措，应当能做到在根源上避免矿井瓦斯爆炸，并且对于潜在的瓦斯爆炸风险也能做到有效加以防控。
参考文献：
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