摘要：当前，冶金企业在工业领域的发展中占据着比较重要的地位，对于一些高耗能冶金企业来说，做好对其机械设备的安全管理是保证企业安全生产的前提。如果相关部门在企业机械设备管理上由于不到位而发生生产事故，这既会严重威胁到工作人员的生命安全，也会造成冶金企业重大的财产损失，严重阻碍企业的进一步发展。加强对机械设备的安全管理工作，对于冶金企业的发展具有十分重要的意义。
关键词：冶金工程；机械设备；安全管理；安装和维修
引言
冶金设备，尤其在钢铁冶炼过程中，钢材从最初的铁矿石，经过烧结、冶炼、轧制、热处理及机械加工等复杂工序最终得到成品。所有的生产工序都离不开各种冶金设备的支撑，随着科技的进步，大型化一直是发展的趋势。近年来，冶金机械设备的耐磨性和持久性对冶金技术的进步起决定性作用。冶金工程的作业环境具有特殊性，即高风险、高速度、高灰尘，以至于在生产中冶金设备随时都会出现机械故障，定期维护和科学控制才能减少机械故障的发生，提高设备作业率，延长设备使用寿命是非常重要的。同时，在机械施工中缺少正确的安装操作，会导致施工周期延长，从而成本消耗高。因此，做好定期维护工作和加强关于冶金机械设备的安装技术是必不可少的。
1冶金机械的概述
金属冶炼过程中所使用的各种机械设备都属于冶金机械。冶金工程所包含的内容非常多，并且属于重工业，所以其在生产中所应用的机械设备一般结构非常复杂，而且尺寸非常大。同时冶金工程一般都是在高温环境下进行的，并且在冶金过程中会产生大量有害气体和粉尘，所以冶金机械设备的运行环境相对较差，容易出现腐蚀、老化、积尘等问题。因此必须通过安全管理工作来及时排除液晶机械设备在运行中的安全隐患和故障，保证冶金机械设备运行的稳定和安全。在当下常用的冶金机械设备大体分为下述几种：（1）冶炼机械。在金属冶炼生产过程中所使用的机械都属于冶金机械，比如高炉、转炉、电子束熔炼炉、电解设备、送料设备、风机等等。（2）用于金属材料加工的机械设备，比如轧机、拉拔机械、挤压机械等等。（3）冶金辅助设备：炼焦设备、起重设备、烧结设备、热处理设备、除尘设备等等。
2机械设备安全管理工作中存在的问题
机械设备安全管理工作中存在的问题主要涉及到以下几个方面：（1）相关操作人员的素质较低。在冶金工业行业中，具有专业素质的操作人员对于企业的发展有着十分重要的意义。对于一些冶金企业来说，由于其在实际生产经营过程中面临着较大的压力，对于工作人员的选拔就没有进行严格的要求，导致一些经验不足或者没有受过正规培训的人员参与到企业的生产经营中来。虽然企业的老员工可以在工作的过程中，能够对新员工进行相应的指导，但新员工的专业技术知识达不到要求，也不具备相应的安全意识，对于机械设备的操作安全管理工作也不够熟练，这就容易造成相关安全事故的发生。（2）在生产过程中忽视了对机械设备的维护保养。对于一些冶金企业来说，很多在施工的过程中只考虑了短期的生产经营成本，对于机械设备的维护和保养工作没有足够的重视，也就无法及时的发现机械设备在运转的过程中出现的一些问题，这些问题得不到及时的解决，不但影响到机械设备的正常运行，严重的还会造成相应的安全事故的发生。（3）生产经营过程中疲劳作业现象经常发生。一些冶金企业为了抢夺更多的订单，对于机械设备的检修时间不断的压缩，用来增加企业生产的时间。一些企业为了按时完成相应的订单，便会采取交叉作业、连轴工作的工作形式，这就需要机械设备进行大量连续的工作，久而久之就会造成机械设备性能的下降，连续性的作业也容易使得操作人员出现疲劳作业的现象，从而容易引发安全事故的发生。
3加强冶金工程机械设备安全管理及促进其发展的对策
3.1不断增强前期管理
应该选择哪种设备，是我们必须深思熟虑的关键问题，选择最合适的接卸设备，才能为冶金工程带来最高利益，另外减小了施工难度和维护难度，管理人员只要按照相关标准进行规范化操作就可以了。合理设计是机械设备前期管理的“关键点”，而科学选型则是机械设备前期管理的“中心内容”。我们要考虑冶金公司的实际情况，要确定现有设备的具体位置，在此基础上做出合理设计和科学选型，才会进一步提升机械设备的功能性、安全性、实用性，维护起来更加简单及方便。对于机械设备的配置来说，不同公司考虑的要点不同，设备运行安全，可靠程度较高，就是维护的基础。所有机械设备的前期管理都是为了投入使用过程中不出现任何问题，从而降低成本，真正体现出管理工作的存在意义。以前，机械设备运行通过行政单位划分，非常容易出现前期管理脱节的现象，生产影响较大，成本支出过高。为了妥善的解决这一问题，在机械设备前期管理的方案设计环节，我们应该考虑一下维护与控制相结合，以降低冶金公司的运营成本为目标，有目的的提升机械设备运行效率，能够前期解决的问题绝不拖到后期，保障管理工作的实际效果令人满意。
3.2进行设备定位调整
做好冶金设备安装的调整工作，需要工作人员正确依照工作流程、操作顺序和使用标准工具，特别要扭紧零件上的螺丝，配置机座时禁止焊接和切割设备，以保证设备的安全可靠性。安装调试是专业人员对设备不断进行试运行的过程，能定位调整设备和保障机械设备运行的安全性和稳定性，从而降低机械故障的产生。为确保设备的结实性，需要对设备的密封面涂色。在调试过程中，不断对设备进行检查工作，以确保设备的安全性，定位调整合格后，必须解决丝扣连接件在阀门的密封面出现间断性工作的问题。最后，在冶金设备安装完成后，需要经过施工人员的调试运行才能将该设备投入使用。
3.3故障的检修
检修人员应积极的积累实践经验，结合自身的理论知识，对故障进行维修。以绕组故障为例:维修过程中，维修人员应首先检查各个线路的连接情况，判断线路是否存在短路等问题，判断线路的绝缘是否存在问题，在确保线路连接正常后，方可执行下一步的检修工作。另外，应将万能表应用到设备故障的检修过程中，判断设备的电压与电流等是否正常。如发现电压丢失，则应重新拆装线路，或将线路更换，重新接地，焊接好开关的接头，以使丢失的电压得以恢复，提高设备运行的稳定性与安全性，使设备的使用寿命得以延长。
结语
综上，在现阶段的冶金工程建设发展过程中，冶金机械设备安全管理工作极其重要，只有通过切实有效的安全管理才能够保证冶金机械设备在冶金生产中的安全和高效，有效避免安全事故的出现，保证冶金企业的经济效益。因此冶金企业必须进一步强化冶金机械设备安全管理，做好对机械设备安全管理工作中问题不足的分析研究，制定和落实切实有效的优化措施和发展策略，促进冶金工程机械设备安全管理工作效率和质量的提高，为冶金生产工作奠定良好的基础。
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