摘要：本文以分析影响沥青混凝土路面质量的因素为基础，找出沥青混凝土路面摊铺的常见问题，同时着重研究沥青混凝土路面摊铺工艺，探究该工艺在市政道路施工中的应用对策，方便后期类似工程借鉴学习。
关键词：市政道路建设；沥青混凝土路面；摊铺施工工艺
社会的高效发展提升了我国国民的经济水平，同时强化了我国国民的生活质量，特别是在市政道路建筑方面，人们的需求变得更为多样化，为了满足人们的多样化需求，政府和施工单位加大力度在沥青混凝土路面摊铺工艺方面，施工人员通过不断丰富自己的理论知识、提升自己的专业技能，实现沥青混凝土路面摊铺工艺的创新性和科学性目标。
1影响沥青混凝土路面摊铺质量的主要因素
(1)不恰当的路面摊铺速度。在路面摊铺工艺中，若摊铺速度过快，会降低摊铺机熨平板的工作质量，进而直接导致沥青混凝土路面的不规整；若摊铺速度快慢，会降低施工效率，延长工期，同时对摊铺机熨平板来说，会加大其损坏率。基于此，施工人员在实际操作过程中，需要分析施工现场特征，结合工程标准设置恰当的路面摊铺速度，保障路面摊铺的均匀性和平整性，实现沥青混凝土路面摊铺的高质量目标。
(2)不恰当的摊铺温度。施工过程中会使用到气动摊铺机，该设备中的熨平板会提前进行预热，预热目的是为了提升沥青混凝土路面摊铺质量。若预热温度过高，还导致熨平板上粘有部分混凝土材料，进而造成路面摊铺出现“凹凸”或者缝隙；若预热温度过低，熨平板的温度不能压实铺平摊铺材料，降低沥青混凝土路面摊铺效果。因此，高效控制熨平板的预热温度，会对提升沥青混凝土路面摊铺质量起到一定的促进作用。
2沥青混凝土路面摊铺施工中存在的普遍问题
(1)摊铺机在开始启动或者停机时，对路面造成损坏，导致路面出现“波浪”。即使相关规定要求，在施工过程中禁止出现摊铺机停机问题，然而在实际操作过程中，总会或多或少出现摊铺机停机现象，该问题一直都没有得到彻底解决。摊铺机停机导致的路面“波浪”问题即使会在后期对其进行处理，但仍旧不会得到完美解决，波浪痕迹依稀可见。施工单位经过研究分析之后，得出三种解决措施，一是摊铺机停机之后，再次启动时先进行预热，用以高效减少路面“波浪”问题的发生率；二是选取最佳的初始仰角；三是增加摊铺机的碾压频率。
(2)摊铺压实质量欠佳。沥青混凝土路面摊铺工序结束之后，应该立即对其展开压实操作。在启动和停止压实装置时，会出现严重的路面“波浪”问题，直接性影响路面质量。为此，施工单位决定在相关技术人员操作压实装置时，调整其碾压角度，或者选取双驱动双振动的压路机，尽量避免出现路面“波浪”的可能性。与此同时，施工单位在施工过程中严格遵循“先停止振动、再停止装置、先启动装置、再启动振动”的施工顺序，同样也会改善路面出现“波浪”现象。
3市政道路施工中沥青混凝土路面摊铺施工工艺
3.1沥青混合料的拌和
要想保障沥青混合料拌和的高质量，需要在拌和过程中严格控制温度、油时比例、材料级配等要素，对各规格的沥青、矿料以及矿粉都按照对应比例进行调配。其中沥青温度需要控制在160~170℃范围内，矿料温度控制在180~190℃范围内，但矿粉温度只需要保持室温，注意矿粉和矿料同时加入效果更佳。特别注意的是，粉尘在使用完之后要排除干净，矿粉以液态继续滞留。
3.2沥青混合料的运输
在运输沥青混合料的时候，会配备对应的大型自卸汽车，至于自卸汽车的数量要依据工程特征以及车载量进行确定，注意运输混合料要稍多于设计值，以备不时之需。沥青混合料的运输环节，要重点注意以下几点:
(1)沥青混合料在运输过程中，会用油对其进行覆盖，目的在于保温和防止混合料漏出，同时也起到一层保护作用。
(2)运输设备在装混合料之前，要对其进行全面清扫，同时在车厢底部和四周涂抹一层油水混合液，目的在于预防混合料和运输设备黏住。
(3)在卸料时，要求每卸一斗，车上往前移动一节，目的在于预防混合料出现离析现象。
(4)自卸汽车的车箱后部都有后挡板卡扣，注意卡扣要时刻保持整洁干燥，且卡扣易于卡紧和打开。
3.3沥青混合料的摊铺
沥青混合料的摊铺工艺，主要是通过摊铺机发挥作用，当运料机抵达施工点时，摊铺机要立即调至初始状态；摊铺的厚度和长度要依据工程特征进行确定；摊铺机的仰角、行进速度和压平设备都要符合工程标准；摊铺机在实操之前，要对熨平板进行预热，要求预热时长控制在30~60min，且预热温度高于100℃。
摊铺机在正式运行时，要保障摊铺速度、振动、振动频率时刻保持均匀，切忌出现变速或者停工操作。沥青混合料摊铺之后，要对其进行压实，压实工序完成方可踩踏。最后需要强调的是，一旦遇到雷雨天气，就需要停止沥青混合料摊铺工艺。
3.4沥青混合料的碾压
沥青混合料的碾压需要有专业人员进行全程监控，在完成混合料摊铺刮平工序之后，要检测路面是否均匀规整，对不符合要求的及时进行补修，检测合格之后可进行压实环节，压实通过分为初压、复压和终压三步骤。碾压作为沥青路面成型的关键一道工艺，碾压技术的好坏直接影响路面的整体质量，碾压工艺需要强调两点：首先，严格控制初压和终压的碾压温度，保障温度符合工程标准方可操作。同时在碾压完成后，对沥青混凝土路面进行整体检测，确保路面的稳定性和强度。其次，压路机载摊铺路面上启动或停车时，会对路面造成伤害，因此压路机设备必须派经验丰富的技术人员进行驾驶。
3.5接缝处理
沥青混凝土路面的缝隙分为横向接缝和纵向接缝两种类型，针对横向接缝，要求与路面铺筑呈直角，且接缝过程中不能采用斜接缝技术，两个相邻横向缝隙的间距要大于1m，横向接缝的边缘要用压路机对其进行碾压检测，确保其性能良好；对于纵向接缝，通常使用的是自动化接缝装置，要求相邻纵向接缝的间距多于15cm。
4市政道路施工中沥青混凝土路面摊铺技术的应用对策
4.1控制摊铺机熨平板施工角度
摊铺机的熨平板角度对沥青混凝土路面的施工质量影响非常大，因此施工人员在确保摊铺机均匀行驶的前提下，保障熨平板的工作角度符合设计要求，通常规定，熨平板的角度一经确定是不允许调整的，但实际施工过程中，为了保障路面摊铺的高质量，施工人员可在施工现场选取一小块区域对其进行试铺操作，确定最佳的熨平板角度。此外，在正式摊铺时，要对实施摊铺的地段厚度进行检测，调整摊铺厚度满足施工标准，若厚度不够，可增大熨平板的工作角度；若厚度过大，可减小熨平板的工作角度。除了检测施工地段的摊铺厚度之外，施工人员还可以通过分析沥青混凝土的实际状况，对应调整熨平板的工作角度。
4.2控制摊铺机的振捣梁幅度及频率
将摊铺机的振捣梁幅度以及频率调至工程标准，可有效增强沥青混凝土路面的摊铺质量。对于摊铺机的振捣梁幅度来说，其取决于沥青混凝土路面的摊铺厚度、混合料温度以及施工技术等要素，通常摊铺机的振捣梁幅度越小，沥青混凝土路面的摊铺均匀度越高。则对于摊铺机的振捣梁频率来说，其取决于沥青混凝土路面的摊铺厚度及摊铺速度，若摊铺机的振捣梁频率过大，会使得路面摊铺的规整度下降，同时也会加大振捣梁的损坏程度；若摊铺机的振捣梁频率过小，会造成沥青混凝土路面摊铺的密实度降低，进而减慢工程进度。为此，要想实现摊铺机的振捣梁幅度及频率高准确性，就需要在正式施工之前，施工人员对摊铺机进行试验操作，通过真实模拟，选取最佳的摊铺机的振捣梁幅度及频率，进而提高沥青混凝土路面的摊铺质量。
4.3控制沥青混凝土路面摊铺速度
除了上述两种措施之外，控制沥青混凝土路面摊铺速度，也会对沥青混凝土里面的施工质量产生影响。相关规定要求，正常的摊铺速度应该控制在3~5m/min，但在实际施工过程中，为了保障工程的高质量，施工人员会对摊铺机行进速度进行试操作。若摊铺速度过快，会造成摊铺路面的压实度不够，质量不达标；若摊铺速度过慢，会延长工程进度，会加大摊铺机设备本身的损伤。施工单位尽量派经验丰富的专业人员驾驶摊铺机，避免因操作不熟练造成的过多停机现象，同时也有些避免摊铺速度过慢或者过快现象，不论摊铺速度过快还是过慢，都会对路面摊铺质量产生影响，因此要重点控制。
5结束语
市政道路建设中的沥青混凝土路面摊铺施工工艺，对路面摊铺的质量起到不可轻视的作用，因此要着重加强摊铺施工工艺。文章通过研究分析，指出沥青混凝土路面摊铺施工工艺的常见问题，并通过改善摊铺机的工作速度、角度及频率等方式进行强化，实现沥青混凝土路面摊铺的高质量，有效提升市政道路建设的高质量，满足人们的多样化需求。
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