摘要：城市的健康发展离不开通畅交通环境的支持，尤其随着轨道车辆产品在各大城市间不断投入运营，给人们出行带来方便的同时，在促进城市经济的飞速发展中做出了突出贡献。因此，轨道车辆产品生产企业应充分认识到肩负的重任，加强轨道车辆产品质量管理，不断提高自身管理水平，为社会提供性能优良、功能强大的轨道车辆产品。采用移动互联为载体，利用普及率很高的微信软件内置的扫一扫（扫描二维码）功能进行管理。开发相应软件，通过输入详细数据就可以用软件生成二维码，打印后就可粘贴在配件上并可及时更新，随时可以通过微信扫码查看状态。并运用云技术提升数据回溯性，可基于云端形成大数据，对轨道车辆及配件质量进行比对分析，并为其它项目提供比照数据。
关键词：轨道车辆产品；质量管理；有效途径
1.轨道车辆产品质量管理概述
随着当前我国城市化进程的不断加快，城市规模不断扩大，城市人口越来越多，轨道车辆产品在缓解城市交通压力方面发挥着越来越重要的作用，一定程度上推动城市的繁荣发展。因此轨道车辆产品的质量对其发展而言就显得尤为重要了，我们都很清楚，质量是生产出来的，而非检验出来的，因此要在生产过程中控制产品质量。有必要采取先进科学手段，充分运用二维码技术对产品质量进行跟踪追溯。
应用技术特点1：科学高效的管理改进效率：
二维码是具备唯一性的标识码，可以适用于繁杂设备配件的识别。投入成本低，生成简便，易于识别，在部分磨损褪色情况下仍具备很强的被识别性。
应用技术特点2：智能可靠的工具保障技术
可以在编码软件中实时更新二维码内信息，在设备材料状态发生变化后可以及时更新。由于采用微信扫码识别，既便于在手机内存储信息又可以通过微信直接发送提高追溯时真实性依据。
应用技术特点3：与时俱进的手段提升能力
作为受载体的手机普及率高，微信扫码功能简单便于掌握，整个处理流程简洁易懂。而且可以基于云端形成大数据，对轨道车辆及配件质量进行比对分析，并为其它项目提供比照数据。
采用移动互联为载体，利用普及率很高的微信软件内置的扫一扫（扫描二维码）功能进行管理。开发相应软件，通过输入详细数据就可以用软件生成二维码，打印后就可粘贴在配件上并可及时更新，随时可以通过微信扫码查看状态。并运用云技术提升数据回溯性，可基于云端形成大数据，对轨道车辆及配件质量进行比对分析，并为其它项目提供比照数据。应用移动互联手段，以人机交互的形式突破了传统型库房管理模式，丰富了精益化高效管理的技术手段。
2.影响轨道车辆产品质量的因素
2.1人员素质
人是生产经营活动经营的主体，轨道车辆设计、制造都是通过人来完成，人员素质（即人的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、组织能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等）将直接或间接对车辆质量产生影响，因此，人员素质是影响轨道车辆产品质量的重要因素之一。
2.2车辆选用材料
轨道车辆生产选用材料是车辆质量的基础，材料选用是否合理、产品是否合格、材料是否经过检验、保管使用是否得当等都将直接影响车辆的结构刚度和强度，影响车辆的外表及观感、使用功能及使用安全。
2.3车辆制造用设备
轨道车辆所用设备质量优劣直接影响设备使用功能，设备是否符合轨道车辆制造工艺特点、性能是否先进稳定、操作是否方便都将影响车辆质量。二维码在设备管理上的应用能有效的对原管理模式进行互补，设备管理的及时性、真实性、高效性均有较大提升，设备使用遵从“管、用、养、修”四字方针，首先管理是第一位，有效的管理能确保设备正常的使用，能节约配件支出，能减少故障率，能保证正常施工生产，最终达到简约成本支出的目的。
2.4工艺方法
工艺方法是指轨道车辆制造过程采用的施工方案，包括技术方案和组织方案。二维码扩展对二维码信息化管理进行探索完善，继续推动二维码信息化管理运用到其他领域，如现在二维码已专门设计了专业的轨道车辆设备巡检模块，主要是设备巡检存在设备类型多、数量大、巡检点分散、纸质信息录入不方便等问题。急需一套简单方便的工具，提高巡检记录效率 ，规范巡检记录流程。采用定期、定点、定人对现场设备进行不间断巡检，责任到人，提高作业人员管理效率，便于管理者快速查 看巡检记录，及时了解设备运行状态，对运行中出现的异常和故障隐患，做到提前发现，事前解决问题，保障设备安全运行。
3.轨道车辆产品质量管理的有效途径
3.1制定合理的设计方案
众所周知，轨道车辆产品生产是一项投资巨大的生产活动，做好生产设计是整个生产工作的重点，因此，轨道车辆产品生产企业应制定合理的设计方案，确保轨道车辆产品设计的合理性与科学性，为生产工作的高效、顺利开展提供依据。首先，轨道车辆产品质量项目开始的初期，应深入了解整个轨道交通系统和车辆子系统之间的关系以及各个影响因素，从整体上对设计工作进行论证与分析，确保设计方案的可行性。其次，明确轨道车辆产品实现的功能以及各功能应用的专业技术，尤其应注重总结以往设计经验，明确各设计环节的重点与难点。最后，在确定设计方案时应综合考虑各方面因素，确保功能完善，为乘客提供更为快捷、方便的服务。同时，还应注重经济投入方面的考虑，确保整个设计、生产工作在预算的范围内。
3.2做好设计质量的监督
在确定轨道车辆产品设计方案的基础上，组织设计团队召开设计工作联络会，要求各设计人员明确设计工作的流程及要求，尤其准确掌握各设计环节的参数要求。
3.3加强生产环节的管理
轨道车辆产品设计完成后，为保证生产质量，轨道车辆产品生产企业应严格依据设计图纸进行生产，为保证生产质量，应认真落实以下工作。首先，严格上岗制度。轨道车辆产品对质量及精度要求较高，对生产人员的专业水平要求较高，因此，应严格上岗制度，聘请具有专业资格的技术人员。同时，做好生产人员岗前考核工作，只有通过考核的技术人员才能持证上岗。其次，完善生产管理制度。轨道车辆产品生产工作内容多，需多部门、多工种技术人员参与，因此，提高生产效率，应制定完善的管理制度，协调不同生产部门之间的工作，尤其应加强对生产人员的监督，实行生产工作责任制，要求谁出问题不仅要其本人负责，而且主要责任人应承担连带责任，切实提高生产人员的觉悟与意识，全身心地投入到生产工作中。最后，加强生产质量检查。相关负责人应采取定期与定期抽查的方式，依据设计图纸认真检查相关部门的生产质量，尤其对于重要元件，应增加检查频率，并注重对元件性能的测试，确保生产元件符合设计要求。
3.4整车完工检验
在轨道车辆产品所有装配工序均已完工的情况，可以对车辆进行整车完工检验，整车完工检验主要是从整车的角度对车辆的装配质量进行检查，确认所有的零部件外观及安装质量是否符合设计要求、是否按照工艺文件要求保护到位。整车完工检验是对车辆装配质量的重要把关步骤，因此必须严格进行，实际执行时可由质量工程师、工艺工程师、检查员等组成联合检查小组共同对整车质量进行确认。当完成整车完工检验并且对于检查发现的问题完成整改完成后车辆即可进入调试车间进行相关试验。
结束语：总体目标根据物资全生命周期管理、全成本核算、全过程跟踪的管理要求,以铁路物资管理信息系统为基础,与铁路机务站段机车检修系统、机车整备管理系统等生产检修系统相关联,从生产实际和现场实用出发,依托物资唯一标识(二维码)及大数据处理等信息化技术,建立健全物资质量信息跟踪、反馈及追溯机制,建设物资使用、维修、报废信息库,实现对重点物资从采购、使用到报废全过程信息可追溯、可查询;与供应商的绩效管理有效衔接,满足铁路运输生产安全、经营管理和廉政风险防控对物资质量管理的需要。
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