摘要：随着当前我国科学技术的不断发展，机械制造工艺已成为我国工业智造发展的重点，传统的机械制造工艺生产成本高、能耗大、生产流程复杂，已经无法满足现代工业发展的基础。精密加工技术是提高机电产品质量、性能、使用寿命、降低生产成本的重要途径，有助于提高加工工件的精度和质量，满足制造企业高精度、多样化的产品需求。本文简单阐述了现代机械制造工艺与精密加工技术的概述，两者的技术特征，以及现代机械制造工艺和精密加工技术的具体应用。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工
引言
在生产工业产品过程中设计制造机械是较为关键的环节，在现阶段工业生产制造之中自动化加工技术是很重要的技术。随着社会的发展和科学技术的进步，工业产业越来越高的要求着精细化设计机械与生产零件，设计制造机械因此面临着一定的挑战。很多企业在预测行业发展趋势后，应用精密加工技术，以此来弥补传统产品生产存在的问题，不仅要保证产品质量，也要保障市场竞争地位，应用精密加工技术可将生产效率提高，企业扩大生产规模，使获得的经济效益最大化。
1现代机械设计制造工艺以及精细加工技术概述
①现代设计制造机械的工艺应用：设计制造机械的工艺可向建设工程提供测量仪器以及施工仪器等设备，将设计制造机械工艺提高保证设施设备更加严谨，严密的制造工艺能够保证建筑工程的施工质量。现代化设计制造机械工艺主要有两部分内容，一部分是应用在中小规模机械制造中的自动化技术，另一部分是加工机器和使用特殊切削工序加工机械原件内部的切削技术。现代机械制造工业工艺相较于传统机械制造工艺，融入更多先进信息自动化技术、机械自动化设备以及数字信息技术，在提高设计自动化以及工艺智能化程度后，能够良好实现机械及工艺设计、维修与检测的一体化，能够节省大量的劳动力，在应用自动化技术和信息技术，可以顺利开展设计和加工机械的工作。目前人们具备更高的环保及节能意识，在制造机械工业发展过程中，人们在节能性及环保性方面对机械生产提出了更高的要求，以此推动机械制造业可持续发展。②合理发展精密加工技术，能够推动我国机械制造业进一步发展，促进建筑工程工作顺利开展。在现代社会中精密加工技术受到的关注较为广泛，其不只发展了机械制造业，也在科研领域发挥重要作用。开展机械加工工作时，应用精密加工技术，可使生产更具精确性，还能够提升生产原料的效率及质量。精密加工技术应用现代先进的技术手段在机械生产中应用精密技术，加强设备精密性以提升生产水平。目前很多生产环节中已经有效应用了精密加工技术，能否在机械制造业中合理应用精密加工技术是很关键的内容。机械制造行业竞争激烈会使设备间的竞争加强，然而我国还没有具备良好的设施意识，若不重视设施建设，就会忽略设施的硬实力，如果一个产品不具备强大硬件设施的支持，产品将缺失灵魂和推动力。为了更好的建设品牌效应，应该有效结合产品硬件设施以及其自身价值，但不应只重视设施品牌性，也要确保其产品知名度与质量成正比，产品最重要的就是质量，产品有良好质量，有效建设设施设备，节省一定成本。设施设备随着时代的发展不断更新升级，在老产品中加入新科技，结合科学技术及创新思维推陈出新。
2现代机械制造工艺
2.1气体焊接工艺
气体焊接工艺是将二氧化碳气体作为两个焊接物之间的保护层，在焊接的时候，电弧周围产生二氧化碳气体，这些气体可以用来保护焊接物，将空气和电弧分开，在焊接的过程中，将有害气体隔绝，以免影响到焊接工作的正常开展，最终影响到电弧的充分燃烧。这种气体焊接工艺熔池可见度好、操作简单、焊接变形小、适合薄板焊接；成本低，由于二氧化碳来源广、价格低，是手工焊的二分之一；具有很强的抗锈能力，可以节省焊接的辅助时间。但是这种焊接工艺操作过程中容易造成合金素烧毁，产生气孔和飞溅问题。
2.2电阻焊接工艺
电阻焊接技术同样属于焊接工艺中的重要内容，主要是采用连接电的方式充分利用电池正负极的原理，实现对物体的焊接。实际上，在焊接的过程中，电流无论是处于中间位置还是周围环境，都会出现相应的变化。正因为如此，可以帮助焊接物实现熔化，并且能够达到预期效果。相比而言，电阻焊接工艺的优越性更加明显。一方面，该技术的应用对焊接物体有较好的焊接效果，只要运用熟练的技术便可以高质量完成焊接工作，能够有效提高机械设计制造的生产率；另一方面，该技术具有较强适应性，操作简单，易于实现机械化和自动化，不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低，生产效率高，可应用在更加广阔范围中应用。
3现代机械制造精密加工技术
3.1超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术的应用，对于机械的精密程度具有较高的要求。主要是因为在生产期间，会打破传统削磨、研磨的工艺模式，并在工艺制造的最后阶段实现抛光处理。一方面，该技术可以对传统的加工技术进行改善，同时有效提高技术的精密程度。另一方面，该技术的应用对于技术人员、科研人员的发展具有指导作用，能够使其主动参与到学习交流之中，提升自身的操作能力与专业素养。长此以往，可以有效提高机械设计制造管理，从而实现长久发展目标。
3.2切剥技术
切剥技术指的是生产过程中预处理原材料进行的工序，切剥精度越高，就会使后期生产更具便利性，所以切剥过程中非常有必要应用精密加工技术。因为生产原材料没有统一的形状和大小，为达到自动化生产目标，开展预处理工作，将原材料进行大小统一的切割，从而更顺利地在生产线上流转。生产产品为标准化生产过程，原有的切割方式，因为使用时间长，会影响到车床位置以及刀片锋利程度，若没有及时更换，将会影响产品使用质量。应用精密切剥技术可防止这一情况出现。例如应用激光切割，可准确控制激光打入深度，确保一个批次产品与相应要求符合。除此之外，有机结合信息技术和精密切剥技术，可利用计算机控制生产，实现机械智能化设计和制造，更有效把控产品切剥精度。
3.3微机械技术
这一技术指的是小规模生产机械，与大规模机械化生产相比较来说，微机械有更快地响应速度，便于操作，广泛应用到实际生产中，微机械生产更精细，能够生产大规模设备不能够生产的产品。电子设备对于芯片和零件精细程度有较高要求，存在的差异会影响电阻率，应用微机械来生产会更细致，可更好的控制细节。此外，微机械生产设备有更强的信息捕捉能力、更快的反应速度以及较高生产效率。生产时应该加强监控和检测，在机器制造出现问题时可有效调整，把控零件的传输速率。机械设备需要分环节完成生产，对于有较高生产要求的部分应用微机械技术，对于一般要求的部分应用自动化规模设备。
结束语
总而言之，对于国家整体实力的提升来讲，机械制造工作能够起到非常重要的推动作用，在有效促进国家工业领域进步的基础之上，确保国家经济能够维持良好的发展状态。但就我国机械设计制造领域目前的发展情况来看，现代化技术应用水平的提高已经势在必行，积极引进国际上的先进理论与技术，保证我国的机械设计制造领域能够成功登上下一个巅峰。
参考文献
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