摘要：现阶段，在我国建筑工程建设过程中，高支模施工技术占据着重要地位，作为相关单位必须明确该技术在应用中的重点要点，并结合相关施工情况来排查优化在施工中所出现的问题不足，及时对其进行改善优化，充分保证高支模施工技术在工程建设中价值和作用的实现。基于此，下文对建筑工程高支模施工技术进行简要阐述。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术；
1 高支模施工技术定义及概述
模板高度大于4米的模板支架都属于高支模，在具体施工中，需要根据要求和具体情况来合理设置纵向、水平和竖直支撑点，同时当支架高度大于8米，还需要进一步进行支撑体系的强化设置，保证整个支撑体系的稳固性和安全性。在现阶段对于建筑美观性要求日益增加，需不断拔高相关建筑标准，完全依据既定技术要求来完成相关支模和混凝土浇筑建设，杜绝遗留任何质量问题和安全风险。
2 高支模施工技术存在的问题
2.1 施工方案与实际不符
工程建设离不开良好的高支模工程技术，而运用这项技术有着巨大的危险性，操作起来难度非常大，如果施工过程中，技术不强、专业不精，则很容易出现危险事故，导致人员伤亡事故发生。只有良好专业的施工技术，才能从根本上保证施工的品质，实现真正意义上的施工效果，施工过程中，技术问题是关键点，技术不到位，程序不合理，就很容易使模板支架失去平稳性，最终造成倒塌事故，由此造成的后果不堪设想。导致这种情况的原因是施工方案与实际情况不匹配，没有全面设计好施工方案，没有对现场进行的设计，现场勘查不到位，施工方案针对性不强。
2.2 施工方法不合理，容易出现沉降
高支模板施工过程中，整体施工方法不得当，施工效果不好，很容易出现问题。进行模板搭拆作业过程中，不能严格施工顺序，施工方法不科学，很容易出现支撑杆位置有误或不规范、支模架基础沉降不均匀等问题，严重影响到施工的效果，也为后序建设埋下了隐患。导致这种问题的成因是，相关技术人员不了解施工情况，没有完全理解安全技术防范措施，交底工作没有说明，另外，一部分人的思想意识不到位，也容易出现安全问题，相关施工人员技术不过关，没有掌握具体作业方法和流程，施工不标准、不规范。
3 高支模施工技术及施工要求
3.1 高支模搭设施工顺序
高支模搭设施工顺序一般如下：根据地面条件做好竖向立杆作业→搭建扫地杆→计算好纵横向水平杆→确保实现剪刀撑→可调顶托支座安装→梁或板底主龙骨→安装次龙骨→安装梁板模板等。只有全面遵循严格的施工顺序，才能保证建设安全，为下一步施工打下良好的基础。
3.2 立杆支设
高支撑模板作业主要使用各种管材进行施工，其中，立杆支撑是最为主要的环节，需要严格计算位置，在节省材料的同时，还要保证安全稳定。为了保证稳固，一般情况下，需要选择平整的地方做为立杆基础，可以在底部设置厚度50mm 的木垫板。扣件是让各立杆连接在一起的重要部分，进行连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他的接头一定要实现对接连接，只有这样，才能确保稳定；如果遇到相邻两立柱对接接头，那么，则不允许在同一步内，不同步 2个相邻接头竖直方向一定得保证错开，形成一定的距离，一般要大于 500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管小于 300mm，下部底座螺杆外露钢管小于 200mm，要精心进行安装，确保上下同心，避免出现上下段钢管立柱错开的情况。
3.3 水平杆搭设
水平杆搭设要保证高度一致，便于模板搭建，进行架体施工时，一定要做好连续施工，保证纵、横向扫地杆和水平杆同时进行，只有这样，才能保证水平方向；进行扣件连接过程中，需要考虑到立杆的距离，全面做好设计与分配，纵向扫地杆需要使用直角扣件做好连接固定，在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上做好连接固定，横向扫地杆需要使用直角扣件做好连接固定，一般连接位置是靠纵向扫地杆下方立杆部分。
要拉开扫地杆与顶部水平拉杆间距，根据施工现场，做好平均分配，保证相同的步距，为了保证稳定性，可以在每步距位置设纵横向水平拉杆，实现整体性稳定。施工中，要严格技术标准，避免出现模板支撑架直接搭设在外架体系上，更不能和落地外架连接。
3.4 剪刀撑设置
为了全面保证整体稳定性，需要做好剪刀撑作业，高支模架四周需要进行有效的连接，由下至上设立竖向连续剪刀撑，实现稳定作用，技术标准是，中间每隔 4.5m 在纵横向加设竖向连续剪刀撑；梁下第一步水平杆、扫地杆设水平剪刀撑，为了保证稳定，还要在较高支模架沿竖向4.5m加一道剪刀撑；竖向剪刀撑和地面要有45°夹角，这样，就能够保证整体结构的稳固。进行连接时，一般是在相交处使用旋转扣件连接。
3.5 外连加固设置
一般情况下，利用高支模架水平拉杆双管箍柱的办法，做好外部坚固，作业时，可以根据现场的具体情况，距楼地面 1m 和梁下 1m 及中间每隔2m 处，把支模架同邻近框柱用直角扣件拉连，全面做好加固作业，使各部分形成一个整体性；对水平拉杆的处理，主要是水平拉杆端部与柱、墙板结构件进行连接，形成抱紧顶牢的状态，确保架构更加严密。梁柱板墙支撑架需要依次进行连接，这样，就能够在整体上实现一致性，为后序工作提供稳定的保障。
3.6 材料选择与相关要求
施工材料关系到结构的安全，支模架杆件主要是采用外径3号钢管，要全面保证强度与硬度，再采取碗扣式或扣件式的方法，对各管材进行连接，使管材形成一个稳定的结构体，施工时，需要根据不同的作业方式选择施工方法，便于搭建与拆除。扣件式支模架要严格选择使用各种扣件，保证各部位连接紧密，施工时，需要专业人员进行作业，保证各扣件拧紧，一般扭力矩在 45～60N·m 内，统一设置对接扣件开口，通常为了施工方便，朝上或朝内均可。钢板壁厚≥5mm，梁板是 16mm 的多层板，楞方木截面的大小是 50mm×100mm，主龙骨 48.3mm×3.5m 钢管。
3.7 混凝土施工
模板施工作业中，最为主要的是混凝土浇筑施工，一定要严格控制好时间顺序，保证施工整体进行，要严格执行施工方案，根据不同的作业点做好施工设计，确保顺序合理科学。施工前，需要全面做好混凝土浇筑作业安全技术交底工作，实现各作业点的整体安全，提高安全防范意识，保证质量控制。进行高支模混凝土浇筑施工时，需要根据不同的施工现场，做好施工方案审定，一般情况下，墙柱混凝土和梁板混凝土需要分开浇筑，当墙柱混凝土强度达到 70%后，再做好梁板混凝土浇筑作业。严格把握好各技术要点，确保工程建设品质达标，墙柱混凝土需要进行分层浇筑，一般情况下，各层浇筑厚度500mm，要严格施工顺序，确保上层混凝土达到凝结标准后，才能做好下层混凝土施工。柱混凝土需要做好2次浇筑，避免一次性完成，全面保证凝结强度。梁和板混凝土可以同时做好浇筑，梁的各层混凝土浇筑厚度小于400mm；施工过程中，要全面保证施工整体安全，避免各工种的聚焦，容易出现局部超载偏心，导致安全责任事故。
3.8 高支模拆除
通常，拆除遵循最先支的杆后拆、最后支的杆先拆，为了保证安全，还需要自上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则，这样，就能够保证效果与安全，严格顺序与方法，避免上下同时作业，出现危险事故，对于面积较大的区域，需要做好标段划分，保证各区段划分合理，进行分段拆除高差小于2步。要在混凝土凝结后进行拆除，一般混凝土强度 1.0MPa 以上时拆除，才能确保表面及棱角的完整；混凝土悬臂构件、跨度超过8m的混凝土梁、板构件的底模需要全面达到 100%强度再进行拆除，确保整体安全稳固。
结语：高支模施工技术是当前建筑工程中重要的技术，只有全面保证施工技术水平，才能实现安全施工目标，施工技术人员需要全面提升专业技能，提高安全责任意识，科学设计施工方案，严格按照方案做好规范操作，这样，才能保证工程建设质量，推动工程顺利实施。
参考文献：
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[2]高玉中，王晓群.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术[J].中国标准化,2019(16):123-124.