摘要：钻孔灌注桩是工程建设中常用的基础形式，其成桩质量对工程安全具有至关重要的作用。从施工工艺及质量问题的角度出发，较为详尽地阐述了钻孔灌注桩的施工技术及质量控制要点。现阶段钻孔灌注桩施工常见的施工质量控制方法有：塌孔控制、导管进水、堵塞控制、沉渣控制、成孔倾斜质量事故控制等。总结了施工过程中容易出现的问题及采取的防治措施，确保了钻孔灌注桩的施工质量。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量控制；施工工艺
引言
钻孔灌注桩施工是工程建设中非常重要的一个环节，科学的开展这一工作，能够确保工程在投入使用后的质量安全。因此，在实际的施工建设阶段，应该强化对钻孔灌注桩施工的重视，可以明确钻孔灌注桩施工工艺优势，结合施工实际，科学作业，保证施工质量以及水平。
1钻孔灌注桩施工工艺优势分析
在实际的工程建设阶段，针对钻孔灌注桩施工工艺，其优势和价值非常明显，可以在地基建设中，有效的对其承载能力进行提高。同时，在施工期间，对钻孔灌注桩施工工艺进行科学的应用，也会在一定程度上增加压降土壤的密度，从而让地基处于更加稳定的状态，进而为后续施工工作开展提供保证。同时，钻孔灌注桩施工工艺应用的范围很宽泛，工艺简单且安全，即便是在一些较为复杂的地质环境，也可以应用。此外，无论是在建筑工程中，还是在道路桥梁的地基建设中，钻孔灌注桩施工都是非常基本的基础措施，能够对很多工作环节进行优化，规避了施工问题的同时，也提升施工的效率。因此，随着人们对物质方面需求的提升，在工程建设阶段，应该加大对钻孔灌注桩施工的重视，严格的依照施工技术要求以及规范进行。
2常见问题及原因分析
2.1桩的完整性缺陷
（1）桩头质量：桩头质量缺陷是桩完整性缺陷的主要问题。在混凝土浇筑过程中，需要保证桩头质量，即要控制好最后一次灌注量。清孔时不彻底，会导致桩头浮浆过厚，大直径桩在灌浆时未插捣，导管拔起过快等不规范操作都会导致桩头不平整。（2）桩身质量：塌孔会导致桩身夹泥、扩孔和桩底沉渣过厚，均会影响桩身完整性。造成塌孔的原因主要有地下水、地表水往孔内渗透，导致孔壁松散坍塌。同时，在成孔后没有及时浇筑混凝土、工序衔接不紧密或下放钢筋笼时碰到孔壁造成坍塌。在钻孔成孔后，周围机械振动也会导致塌孔。混凝土灌注是保证桩身质量的一道关键工序，桩身混凝土质量问题主要为离析、夹泥、蜂窝麻面、断桩、缩颈和扩颈等。在地质情况较为复杂的土层，还容易产生缩颈现象。若施工过程中采用泥浆护壁，当泥浆过稀，黏附力差，易脱落产生缩颈或塌孔现象；若泥浆过稠，护壁变厚，桩径变小，会降低桩身侧摩助力。
2.2承载力缺失
影响钻孔灌注桩承载力的原因有钻孔的垂直度、孔深、孔底沉渣等多种因素。孔位垂直度不够会影响桩的承载性能。在钻机钻进过程中若机械稳定性不好，人员操作水平不足，钻杆不垂直会造成孔位倾斜。同时，现场土质不均匀，也会导致机械本身不垂直，平台不水平。断桩也会影响桩身质量及承载性能，通常主要原因为混凝土骨料发生离析，或在灌注过程中严重塌孔、导管卡挂钢筋笼或灌注过程间断时间长都会导致断桩的质量事故。其他影响灌注桩质量的因素如桩位的偏差，主要原因是施工的细节控制不当，施工人员专业技能低导致测量放线错误，仪器设备精度差等。最后对原材料的质量控制问题，应制订详细的原材料采购质量、检测、存储制度，确保原材料质量。
3钻孔灌注桩施工技术要求分析
3.1前期准备
在钻孔灌注桩施工作业的前期，首先应该在钻机就位之前做好相应的准备工作，能够依照施工环境，制定科学的施工流程。
并且，做好施工技术准备以及施工材料准备工作，对施工图纸进行严格的检查，根据施工要求以及特点，有序的对交底工作进行开展。同时，应该切实落实检查以及验收程序的内容，能够认真的校验好监视以及测量仪器。此外，在对钻机进行选择的过程中，应该依照桩径，综合分析工程地质条件等因素，合理的型号进行确定。需要明确的是：在前期阶段，还应该挖好排泥所用到的泥槽以及泥浆池等。如若在钻孔阶段土质相对较好，那么可以利用清水开展钻孔作业，以确保可以自然的建造浆护壁。
3.2护筒的技术要求
通常情况下，在钻孔灌注桩施工期间，护筒发挥的作用非常大，其能够对桩位进行把控，有效的将钻具进行导正，保证不会出现孔口以及孔壁坍塌问题。并且，护筒还能够对钢筋笼进行固定，有利于施工质量以及水平的提升。在具体施工中，可以选择木护筒、钢护筒等。现阶段，在工程建设中，钢护筒较为常见，利用4-8mm的钢板进行制作，内径需要大于钻孔直径100mm。同时，在埋设阶段，埋设深度在粘性土中应该大于1米，在砂性土中应该大于1.5米。
3.3钢筋笼的制作以及吊装要求
通常而言，钢筋笼的制作，需要依照灌注桩的施工工艺，合理的开展制作工作。然而，针对一些直径以及长度大于1.2米的钢筋笼，应该在主筋的内侧每隔2.5米增加一道直径为15毫米的加强箍，并设计出一个“井”字形来有效的进行支撑。同时，需要与主筋焊接在一起，让其能够作为一个整体的骨架，提升整体的牢固性。为了可以为后期吊运作业提供更大的便利，也可以依照两节开展制作，钢筋笼的主筋设计应该为通常的钢筋，在接头的位置使用对焊，并且在主筋与箍筋之间的距离，应该有效地进行焊接牢固，科学的对平整度进行把控。一般，平整度可以存在误差，但是坚决不能够超过50毫米。此外，在钢筋笼制作完成以后，需要开展吊放工作。在具体的吊放阶段，需要利用三脚架进行就位，然后应用专业的起吊机械开展工作。
3.4钻孔混凝土的灌注技术要求
在开展混凝土灌注施工阶段，需要保证埋置的深度大于1米，并能够将导管底部全部填充。通常，当混凝土拌和物在运输到施工灌注地点时，需要检查其均匀性，明确坍落度等一系列问题。如若存在不满足灌注施工需求的情况，那么需要再次的开展拌和工作。如若再次拌和仍然不能够满足灌注需求，那么坚决不能够再利用。同时，第一次进行拌和物下落以后，应该保证灌注工作保持连续性。在灌注阶段，其导管埋置深度，一定要小于6米，但是大于两米。
结语
钻孔灌注桩的施工质量直接影响桩基的承载力，必须引起高度重视。管理人员要切实加强质量意识和责任担当，施工前要对施工人员进行专项施工技术培训，提高施工技术人员专业水平，施工中严格按施工技术规范操作，加强现场管理和过程监督，最大限度防止钻孔灌注桩质量问题的发生。
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