建筑工程暖通空调通风系统安装施工控制分析

发表时间:2020/7/23   来源:《城镇建设》2020年第11期   作者:阳兴
[导读] 通风空调安装是建筑工程中的重要组成部分,

        摘  要:通风空调安装是建筑工程中的重要组成部分,在通风空调安装过程中,必须严格按照施工设计图纸和施工方案进行施工,严格控制质量。不断提高施工人员的技术和管理水平,使通风安装工程得到很好的控制。本文主要分析了建筑通风空调系统在施工过程中的安装要点,可供类似工程参考。

        关键词:建筑工程;暖通空调;通风系统;安装技术

1通风空调安装的重要性
         随着经济的快速发展使得城市建设的规模越来越大,为了充分利用土地资源,高层建筑层出不穷,通风空调是建筑施工过程中的重要环节。高层建筑的室内温湿度已经不能满足人们的需要,因此,有必要借助采暖空调系统来调节室内温湿度和环境。
         其次,由于建筑行业竞争的激烈,暖通空调安装质量是建筑企业竞争的重要筹码。建筑企业要在市场竞争中立于不败之地,就必须不断提高自身素质,改进施工以质量赢得用户的信任。施工企业拥有一支专业、技术能力强的暖通空调安装队伍,可以大大提高企业的认可度。
         另外,由于我国人口众多,能源是消耗量大,建筑是主要的能源消耗。采暖、通风和空调占建筑能耗的50%。对采暖通风与空调的安装技术进行分析,可以避免资源浪费。最后,稳定的暖通空调安装技术可以实现建设项目的稳定状态,满足人们对建筑的高要求,实现建筑的可持续发展。
2通风系统施工技术要点
2.1镀锌钢板风管制作
         在制作镀锌钢板风管时,应注意保护镀锌层;下料切割时,尺寸控制准确,同时注意根据设计要求留出一定的咬口余量和法兰翻边余量;在设置风管接缝时,应采用交错设置的方式,矩形风管在连接时应将纵向闭合缝设在边角位置处,这更有助于增进连接强度。连接角钢法兰与风管法兰时,应注意控制法兰表面平整度,二者表面不平度应≤2mm,且内径偏差应控制在+2mm以内;当矩形风管不做保温处理时的边长≥630mm时,其管段长度>1.2m应做专门的加固处理。在进行风管安装之前,应先充分熟悉施工图纸,分析其与其它工种之间的相关情况,并核实系统中的标高、轴线等参数信息,做好风管安装前的准备工作。
2.2风管安装
2.2.1风管支吊架
         风管支吊架属于风管安装中不可缺少的重要组成部分,为保证风管安装稳固可靠,支吊架安装设置位置应正确,严格依照规范要求设置间距,当风管长边尺寸或水平安装直径<400mm时,支吊架设置间距应≤4m,当风管尺寸≥400mm时,支吊架设置间距应≤3m。在设置支吊架时,应根据风管中心线确定具体位置,同时根据风管安装的高度要求调整支吊架安装标高,所设置支吊架位置应避开风口、风阀等位置。
2.2.2风管组对
         将预制完成的风管运送到现场,首先进行全面细致的检查,然后依照现场安装需要做好编号。在检查过程中风管的尺寸、角度都应在允许误差范围内,在确认无误之后进行风管组对。风管之间的连接应用法兰连接方式,且应保证接口位置不漏风,在完成连接后应做漏风检查。
2.2.3风管吊装
         在风管吊装前,应检测风管连接平直度,以连接用法兰作为测点,以风管两端法兰作为基准点,拉线进行测量,如果发现平直偏差过大,应做出适当的调整。同时在起吊前还需对支吊架安装位置准确性、牢固程度等进行检查,清除吊装范围内存在的一些不安全因素。在起吊施工中,首先应将风管吊离地面约200mm,完成试吊检验,确认吊装机具不存在异常状况,然后才能将风管吊到指定高度,将风管固定在支吊架上。在确认支吊架固定风管牢靠之后,才能解开起吊绳索,将吊装机具移除。
2.2.4支管安装
         在完成水平干管的固定安装之后,便可开始支管的安装。其中立管可以在安装水平干管之前安装,将支架的间距设定在4m以内,且每根立管安装过程中设定固定支架数量应在2个以上。风管支管在进行安装时,应严格控制水平偏差、垂直偏差,其中水平偏差应≤3mm/m,每管段整体偏差≤20mm;垂直偏差应≤2mm/m,每管段整体偏差≤20mm。
2.2.5穿楼板、墙体安装
          风管在进行安装时,如果存在穿楼板、墙体的情况,需要保证预留孔洞位置正确、大小合适,且在完成风管安装之后,应当在空隙的周围使用隔垫阻燃材料做填充处理。但是风管安装中设置的可拆卸口不能处于孔洞内,在应用非金属柔性管与风管相连接的时候,应将长度控制在2m以内,避免出现死弯的情况。
2.2.6送风、排烟管道施工
          送风、排烟管道采用镀锌钢板等金属材料,管道的制作和安装应符合下表1: 送风、排烟管道采用镀锌钢板等金属材料,法兰规格的制作和安装应符合下表2:
          
表1送风、排烟管道的最小壁厚(mm)


2.2.7通风、空调及排烟系统
         通风空调系统部分新风管、排风管、空调送风管、空调回排风管和排烟管采用纤维增强硅酸盐防火板包覆。
2.3风管部件安装
         空调系统中的送风口、排风口采用材质均为铝合金风口,风口尺寸应以风管端口部位尺寸为准,在长和宽上各增加5mm。当回风口安装在墙上的时候,应考虑到土建装修的问题,与之做好配合,提升安装的美观性。送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上;机械传动部件不脱落、不松弛、运行可靠。风口在安装的过程中,应保证表面具有较高的平整度,与风管、建筑装修面紧密接触。送排风机、排烟风机采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物软接头。
2.4风管验收、测试
         施工前对风管外观先进行检查。观察风管法兰之间连接是否紧密。然后对风管安装质量做分段检测,最终汇总分析结果。采用100W带保护罩的低压照明灯,置于风管外侧,主要沿着被检测接口、接缝进行移动,观测风管的内侧部位是否有光线射出,如果检查到光线则说明该位置漏风,应做好记录。
         普通空调风管属于低压系统风管只要进行漏光检测就可以,每10m长风管,存在的漏光点数量不能超过2处,且每100m风管长度漏光点处数不能超过16处,此种情况属于合格。不合格时,按对之做出整改处理。在对低压系统风管的严密性展开检测时,应当采用抽检的方式,同时将抽检率控制在5%,且保证至少完成1个系统的抽检,如果加工工艺能够有效保证,可只应用漏光法对之做出检测;当发现检测不合格的情况时,应当对风管系统进行漏风量检测。而对于中压系统风管,在严密性检测上需要同时应用到漏光法检测和漏风量检测,如果漏光检测合格,则漏风量检测只需按照20%的抽检率进行检测。
3空调风系统安装
3.1风管预制
         本次工程的空调风管选用酚醛复合风管,全部在现场进行切割制作加工,应用平台式切割机切割加工完成,其中切割面和板面之间的角度应保证90°角。同时在切割过程中应控制每段风管板的对角线长度误差,使之控制在3mm以内。如果为异径风管板切割,应当在板上根据管径大小需求划出对应的切割线,并改用手提切割机进行切割,值得注意的是,在此切割中存在大于或小于90°的角,为确保最终能够顺利拼接,在切割前应充分考虑转角大小的影响。
3.2专用胶粘剂
         在进行风管预制及安装的过程中,专用胶粘剂属于必不可少的材料。为有效确保粘结质量,在对风管进行粘结时,应注意先将风管粘结位置处的水渍、灰尘等清除。专用胶粘剂应在安装现场依照厂家说明进行配置,且最好应用电动搅拌机搅拌,确保专用胶搅拌的均匀性。专用胶粘剂的初凝时间收到环境温度因素影响,在完成粘结之后应保证足够长的时间,才能将其进行安装,相关具体时间要求如表3所示:
表3风管允许安装最少时间
    

3.3风管制作
3.3.1直管制作
          在进行风管直管制作时,针对风管左右侧板的两边进行切割时,应使用大小不同的刀片。如果切割材料为规格板,应先采用工具刀刮去台阶线外的保温层,且保证梯段位置形成90°角,切割平整。然后于阶梯面均匀涂抹胶粘剂,且注意控制用量的合适性,以免在对风管做捆扎处理之处挤出较多的余胶,既造成专用胶的浪费,又影响到其美观程度。然后阿静风管底板置于组装垫上面,并为风管涂抹专用胶,然后将其插到底板的边沿位置处。最后完成上板的连接,但应当与左右板之间形成一定的错位,并将之控制在10cm,通过这种方式形成错位接口,便于风管连接。
          在完成预制加工后的弯管两端处应用Ⅱ形箍进行紧固。Ⅱ形箍应用角铁制作完成,其内边尺寸相较于风管的长边尺寸应超出4-6mm,同时在高度尺寸方面应当与风管短边相同。Ⅱ形箍属于必须风管直管制作必须应用的材料,通过对其应用能够有效预防胶粘接不牢靠的问题。此外,在对风管进行捆扎时,其间距通常控制在600-700mm范围内,且应当将捆扎带与两端短板之间的距离控制在50mm以内,以此控制风管两端尺寸,使之与设计要求相符。在完成风管捆扎施工后,应及时将风管内外被挤出的多余胶粘剂清除,同时完成其中空隙的填充。
3.3.2弯管制作
          在制作矩形弯管的过程中,通常应当应用若干小块相互拼接的方式,使之构成内外同心弧型弯管,同时在接口位置形成一定错位,便于与直风管的接口进行连接。
3.3.3变径管制作
          在制作矩形变径管的时候,主要分为单面、双面偏心两种形式。如果为单面变径的情况,应当将夹角控制在30°以内,如果为双面变径的情况,应当将夹角控制在60°以内。在对变径风管进行制作时,其所应用的制作方法与直风管相同。
3.3.4支管制作
          依据支管制作的设计尺寸,在主风管上切割接口,主风管上下板切割尺寸应当为支风管的内壁尺寸增大6mm,左右尺寸则为支风管的外壁尺寸,同时应在顺风的方向上设置约45°的导流角。切割制作中,主风管与支风管的上下板都应当切割成斜面梯阶形,左右板直接连接。连接采用专用胶粘结,并在粘结之后应用捆扎带绑扎,做好余胶和空隙处理,将之放在平整位置等待胶粘剂固化后安装使用。
3.3.5风管加固
         当风管的边长尺寸超过1.250m之后,应当的根据风管的工作压力来设置合适数量的内支撑进行加固,其中横向内支撑加固如表1所示,纵向内支撑加固则按照1.3m的间距进行设置。
表4 横向内支撑加固数量


         设置内支撑的主要目的在于提升风管结构的稳固性,所应用的支撑杆在性能上应满足风管内部支撑的实际要求,尤其在抗拉强度性能上应达到要求。在连接紧固支撑杆时,应保证支撑杆处于拉直的状态,所有杆件同时起到受力作用。此外,如果风管应用到内支撑加固,则需要在其内转角位置处设置4根加强条。对于边长超过2.26m的风管,应将泡沫板去掉1mm左右,然后在该位置涂抹专用胶,粘结二层玻布增强结构性能。
3.3.6风管安装
          在对较长风管管线进行安装时,首先应先安装两端位置的支吊架,然后再以此为基准,应用拉线法确定中间支架标高,然后对风管进行安装。风管在进行安装之前,应先进行内外杂物清理,保证其干净后开始安装。风管安装应根据场地环境选择合适的安装方式,如果场地较为宽敞,可以在地面对风管进行连接,将其连接到5m左右,然后应用液压升降机进行辅助安装,这样较为快速方便。而如果空间场地较为狭窄,则主要可应用风管分节安装的方法,将其逐一安装到位。应注意的是,在连接风管的过程中,不能将设置的可拆卸接口安装到楼板或墙体的内部。风管安装步骤示意图如下图1:





图1 风管加工、制作过程
4结语
         随着社会经济的发展,人们的生活水平也发生了翻天覆地的变化。建筑是人们生产生活的主要场所,人们对其使用功能提出了更高的要求。而通风系统安装在建筑中的地位也越来越重要。所以,有必要加强对通风系统安装工程施工技术的管理,不断学习和提高技术和管理水平,进而促进暖通空调安装工程的长远发展。
        
        
        
参考文献:
         [1] 建筑工程通风空调的安装控制探究[J]. 郭福臣.??建筑技术开发.?2019(17)
         [2] 建筑暖通环节供热通风和空调安装要点研究[J].双加清.地产. 2019-12-23
   [3] 机电工程通风空调的安装技术探析[J]. 刘鹏飞,王雪申,刘健,于晓彪,孙建兴.??中华建设.?2019(05)
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