摘 要：通风空调安装是建筑工程中的重要组成部分，在通风空调安装过程中，必须严格按照施工设计图纸和施工方案进行施工，严格控制质量。不断提高施工人员的技术和管理水平，使通风安装工程得到很好的控制。本文主要分析了建筑通风空调系统在施工过程中的安装要点，可供类似工程参考。
关键词：建筑工程；暖通空调；通风系统；安装技术
1通风空调安装的重要性
随着经济的快速发展使得城市建设的规模越来越大，为了充分利用土地资源，高层建筑层出不穷，通风空调是建筑施工过程中的重要环节。高层建筑的室内温湿度已经不能满足人们的需要，因此，有必要借助采暖空调系统来调节室内温湿度和环境。
其次，由于建筑行业竞争的激烈，暖通空调安装质量是建筑企业竞争的重要筹码。建筑企业要在市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身素质，改进施工以质量赢得用户的信任。施工企业拥有一支专业、技术能力强的暖通空调安装队伍，可以大大提高企业的认可度。
另外，由于我国人口众多，能源是消耗量大，建筑是主要的能源消耗。采暖、通风和空调占建筑能耗的50%。对采暖通风与空调的安装技术进行分析，可以避免资源浪费。最后，稳定的暖通空调安装技术可以实现建设项目的稳定状态，满足人们对建筑的高要求，实现建筑的可持续发展。
2通风系统施工技术要点
2.1镀锌钢板风管制作
在制作镀锌钢板风管时，应注意保护镀锌层；下料切割时，尺寸控制准确，同时注意根据设计要求留出一定的咬口余量和法兰翻边余量；在设置风管接缝时，应采用交错设置的方式，矩形风管在连接时应将纵向闭合缝设在边角位置处，这更有助于增进连接强度。连接角钢法兰与风管法兰时，应注意控制法兰表面平整度，二者表面不平度应≤2mm，且内径偏差应控制在+2mm以内；当矩形风管不做保温处理时的边长≥630mm时，其管段长度＞1.2m应做专门的加固处理。在进行风管安装之前，应先充分熟悉施工图纸，分析其与其它工种之间的相关情况，并核实系统中的标高、轴线等参数信息，做好风管安装前的准备工作。
2.2风管安装
2.2.1风管支吊架
风管支吊架属于风管安装中不可缺少的重要组成部分，为保证风管安装稳固可靠，支吊架安装设置位置应正确，严格依照规范要求设置间距，当风管长边尺寸或水平安装直径＜400mm时，支吊架设置间距应≤4m，当风管尺寸≥400mm时，支吊架设置间距应≤3m。在设置支吊架时，应根据风管中心线确定具体位置，同时根据风管安装的高度要求调整支吊架安装标高，所设置支吊架位置应避开风口、风阀等位置。
2.2.2风管组对
将预制完成的风管运送到现场，首先进行全面细致的检查，然后依照现场安装需要做好编号。在检查过程中风管的尺寸、角度都应在允许误差范围内，在确认无误之后进行风管组对。风管之间的连接应用法兰连接方式，且应保证接口位置不漏风，在完成连接后应做漏风检查。
2.2.3风管吊装
在风管吊装前，应检测风管连接平直度，以连接用法兰作为测点，以风管两端法兰作为基准点，拉线进行测量，如果发现平直偏差过大，应做出适当的调整。同时在起吊前还需对支吊架安装位置准确性、牢固程度等进行检查，清除吊装范围内存在的一些不安全因素。在起吊施工中，首先应将风管吊离地面约200mm，完成试吊检验，确认吊装机具不存在异常状况，然后才能将风管吊到指定高度，将风管固定在支吊架上。在确认支吊架固定风管牢靠之后，才能解开起吊绳索，将吊装机具移除。
2.2.4支管安装
在完成水平干管的固定安装之后，便可开始支管的安装。其中立管可以在安装水平干管之前安装，将支架的间距设定在4m以内，且每根立管安装过程中设定固定支架数量应在2个以上。风管支管在进行安装时，应严格控制水平偏差、垂直偏差，其中水平偏差应≤3mm/m，每管段整体偏差≤20mm；垂直偏差应≤2mm/m，每管段整体偏差≤20mm。
2.2.5穿楼板、墙体安装
风管在进行安装时，如果存在穿楼板、墙体的情况，需要保证预留孔洞位置正确、大小合适，且在完成风管安装之后，应当在空隙的周围使用隔垫阻燃材料做填充处理。但是风管安装中设置的可拆卸口不能处于孔洞内，在应用非金属柔性管与风管相连接的时候，应将长度控制在2m以内，避免出现死弯的情况。
2.2.6送风、排烟管道施工
送风、排烟管道采用镀锌钢板等金属材料，管道的制作和安装应符合下表1: 送风、排烟管道采用镀锌钢板等金属材料，法兰规格的制作和安装应符合下表2：
表1送风、排烟管道的最小壁厚（mm）
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2.2.7通风、空调及排烟系统
通风空调系统部分新风管、排风管、空调送风管、空调回排风管和排烟管采用纤维增强硅酸盐防火板包覆。
2.3风管部件安装
空调系统中的送风口、排风口采用材质均为铝合金风口，风口尺寸应以风管端口部位尺寸为准，在长和宽上各增加5mm。当回风口安装在墙上的时候，应考虑到土建装修的问题，与之做好配合，提升安装的美观性。送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上；机械传动部件不脱落、不松弛、运行可靠。风口在安装的过程中，应保证表面具有较高的平整度，与风管、建筑装修面紧密接触。送排风机、排烟风机采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物软接头。
2.4风管验收、测试
施工前对风管外观先进行检查。观察风管法兰之间连接是否紧密。然后对风管安装质量做分段检测，最终汇总分析结果。采用100W带保护罩的低压照明灯，置于风管外侧，主要沿着被检测接口、接缝进行移动，观测风管的内侧部位是否有光线射出，如果检查到光线则说明该位置漏风，应做好记录。
普通空调风管属于低压系统风管只要进行漏光检测就可以，每10m长风管，存在的漏光点数量不能超过2处，且每100m风管长度漏光点处数不能超过16处，此种情况属于合格。不合格时，按对之做出整改处理。在对低压系统风管的严密性展开检测时，应当采用抽检的方式，同时将抽检率控制在5%，且保证至少完成1个系统的抽检，如果加工工艺能够有效保证，可只应用漏光法对之做出检测；当发现检测不合格的情况时，应当对风管系统进行漏风量检测。而对于中压系统风管，在严密性检测上需要同时应用到漏光法检测和漏风量检测，如果漏光检测合格，则漏风量检测只需按照20%的抽检率进行检测。
3空调风系统安装
3.1风管预制
本次工程的空调风管选用酚醛复合风管，全部在现场进行切割制作加工，应用平台式切割机切割加工完成，其中切割面和板面之间的角度应保证90°角。同时在切割过程中应控制每段风管板的对角线长度误差，使之控制在3mm以内。如果为异径风管板切割，应当在板上根据管径大小需求划出对应的切割线，并改用手提切割机进行切割，值得注意的是，在此切割中存在大于或小于90°的角，为确保最终能够顺利拼接，在切割前应充分考虑转角大小的影响。
3.2专用胶粘剂
在进行风管预制及安装的过程中，专用胶粘剂属于必不可少的材料。为有效确保粘结质量，在对风管进行粘结时，应注意先将风管粘结位置处的水渍、灰尘等清除。专用胶粘剂应在安装现场依照厂家说明进行配置，且最好应用电动搅拌机搅拌，确保专用胶搅拌的均匀性。专用胶粘剂的初凝时间收到环境温度因素影响，在完成粘结之后应保证足够长的时间，才能将其进行安装，相关具体时间要求如表3所示：
表3风管允许安装最少时间
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3.3风管制作
3.3.1直管制作
在进行风管直管制作时，针对风管左右侧板的两边进行切割时，应使用大小不同的刀片。如果切割材料为规格板，应先采用工具刀刮去台阶线外的保温层，且保证梯段位置形成90°角，切割平整。然后于阶梯面均匀涂抹胶粘剂，且注意控制用量的合适性，以免在对风管做捆扎处理之处挤出较多的余胶，既造成专用胶的浪费，又影响到其美观程度。然后阿静风管底板置于组装垫上面，并为风管涂抹专用胶，然后将其插到底板的边沿位置处。最后完成上板的连接，但应当与左右板之间形成一定的错位，并将之控制在10cm，通过这种方式形成错位接口，便于风管连接。
在完成预制加工后的弯管两端处应用Ⅱ形箍进行紧固。Ⅱ形箍应用角铁制作完成，其内边尺寸相较于风管的长边尺寸应超出4-6mm，同时在高度尺寸方面应当与风管短边相同。Ⅱ形箍属于必须风管直管制作必须应用的材料，通过对其应用能够有效预防胶粘接不牢靠的问题。此外，在对风管进行捆扎时，其间距通常控制在600-700mm范围内，且应当将捆扎带与两端短板之间的距离控制在50mm以内，以此控制风管两端尺寸，使之与设计要求相符。在完成风管捆扎施工后，应及时将风管内外被挤出的多余胶粘剂清除，同时完成其中空隙的填充。
3.3.2弯管制作
在制作矩形弯管的过程中，通常应当应用若干小块相互拼接的方式，使之构成内外同心弧型弯管，同时在接口位置形成一定错位，便于与直风管的接口进行连接。
3.3.3变径管制作
在制作矩形变径管的时候，主要分为单面、双面偏心两种形式。如果为单面变径的情况，应当将夹角控制在30°以内，如果为双面变径的情况，应当将夹角控制在60°以内。在对变径风管进行制作时，其所应用的制作方法与直风管相同。
3.3.4支管制作
依据支管制作的设计尺寸，在主风管上切割接口，主风管上下板切割尺寸应当为支风管的内壁尺寸增大6mm,左右尺寸则为支风管的外壁尺寸，同时应在顺风的方向上设置约45°的导流角。切割制作中，主风管与支风管的上下板都应当切割成斜面梯阶形，左右板直接连接。连接采用专用胶粘结，并在粘结之后应用捆扎带绑扎，做好余胶和空隙处理，将之放在平整位置等待胶粘剂固化后安装使用。
3.3.5风管加固
当风管的边长尺寸超过1.250m之后，应当的根据风管的工作压力来设置合适数量的内支撑进行加固，其中横向内支撑加固如表1所示，纵向内支撑加固则按照1.3m的间距进行设置。
表4 横向内支撑加固数量
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设置内支撑的主要目的在于提升风管结构的稳固性，所应用的支撑杆在性能上应满足风管内部支撑的实际要求，尤其在抗拉强度性能上应达到要求。在连接紧固支撑杆时，应保证支撑杆处于拉直的状态，所有杆件同时起到受力作用。此外，如果风管应用到内支撑加固，则需要在其内转角位置处设置4根加强条。对于边长超过2.26m的风管，应将泡沫板去掉1mm左右，然后在该位置涂抹专用胶，粘结二层玻布增强结构性能。
3.3.6风管安装
在对较长风管管线进行安装时，首先应先安装两端位置的支吊架，然后再以此为基准，应用拉线法确定中间支架标高，然后对风管进行安装。风管在进行安装之前，应先进行内外杂物清理，保证其干净后开始安装。风管安装应根据场地环境选择合适的安装方式，如果场地较为宽敞，可以在地面对风管进行连接，将其连接到5m左右，然后应用液压升降机进行辅助安装，这样较为快速方便。而如果空间场地较为狭窄，则主要可应用风管分节安装的方法，将其逐一安装到位。应注意的是，在连接风管的过程中，不能将设置的可拆卸接口安装到楼板或墙体的内部。风管安装步骤示意图如下图1：
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图1 风管加工、制作过程
4结语
随着社会经济的发展，人们的生活水平也发生了翻天覆地的变化。建筑是人们生产生活的主要场所，人们对其使用功能提出了更高的要求。而通风系统安装在建筑中的地位也越来越重要。所以，有必要加强对通风系统安装工程施工技术的管理，不断学习和提高技术和管理水平，进而促进暖通空调安装工程的长远发展。
参考文献：
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