摘 要：为了改善建筑物筑室内环境条件和满足人们生活的需要，暖通空调成了现代人们生活不可缺少的设施。由于暖通空调安装和管道施工的复杂性，为保证空调施工质量以满足实际需要，施工过程中应严格遵守施工工艺与步骤。本文结合宝御大酒店工程实例，针对暖通空调安装施工工艺进行分析研究，可供类似工程施工参考。
关键词：宝御大酒店；暖通空调；风管；管道；设备安装
1工程概况
本工程位于上海长宁区淞虹路金钟路交叉口，临空园区17号地块，二期规划总建筑面积约19000平方米，建筑覆盖率64%，本工程采用混凝土框剪结构体系，基础为地下室钢筋混凝土。桩基采用预应力钢筋混凝土管桩，建筑抗震设防烈度7度，本次主楼施工建筑：地上8层研发楼,地下二层；地下一、二为停车库、局部兼战时六级人防工程，地上一层为接待大厅、大会议厅、更衣室及高、低压配电室；二层为电脑教室及部分接待室；三至八楼为明基电通公司科研办公室。
本工程为二期精装修机电工程，安装内容包括：精装修的给排水，及电气照明安装工程，精装修的空调工程及弱电桥架配管工程；工程主要包含以下系统，给排水系统、照明系统、动力系统、弱电系统（配管），一至八楼空调系统；消防系统、弱电配线等有业主另发包，主电房及空调主机热泵、地下室工程、防雷接地雨水工程都不在本次施工范围内。
2空调工程安装施工工艺
2.1风管的制作
2.1.1包括地库送、排风及防排烟系统。制作前应按照施工图纸并结合现场实测情况绘制加工草图；其次，应对材料的质量进行严格检查。主要检查板材是否锈蚀，镀锌层脱落、水斑、厚度、有无质保书等。如达不到要求，严禁使用。风管用料见下表1：
表1风管用料表
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2.1.2表面应平整，圆弧均匀，拼接缝应均匀、平滑、单咬口紧密，且不得有十字拼接缝；直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。
2.1.3咬口应紧密，翻边应平整，不得有胀裂、半咬口现象，且翻边不应小于5mm。
2.1.4管道与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度相同，且不小于6mm。与法兰连接四角有开裂时应采用硅胶密封。
2.2风管支架安装
风管水平安装时，若大边＜400mm时，间距≤4m；若大边≥400mm时间距＜3m，垂直安装时间距≤4m时，每层支架不少于二个，支架安装高度宜1.5M处。风管转变处两端加支架，风管的始端与末端均需设固定防晃支架。穿屋顶或楼面时应设固定支架。风管穿屋面时，应超出屋面并设防雨罩，若超过1.5m高时,应设拉索一层,拦索严禁设在避雷网上,另出屋面接口处应加防水密封胶阻止雨水。支吊柜架不得设置在风口、阀口、检查门处，吊架不得有接吊在法兰上，均匀且支架应平直。
可拆卸的接口不得直接安装在墙和楼板内，距墙不应小于200mm，距楼板不应小于150mm。风管安装时偏差，水平〈3mm/n，垂直〈2mm/n，风管法兰垫料应与法兰平，厚度为3mm-5mm本工程送风，排风为闭孔海棉板，排烟为石棉板。风管安装过程中应立即调正、调平，不得扭曲，支架应有30mm调节量。
风管附件，如调节阀安装在便于操作的地方。风管穿墙、楼板处应有金属套管作保护，套管与风管间距有5-10mm厚度不〈2mm。风管安装时螺栓必须拧紧，且螺栓方向必需整系统一致（顺风为宜）。风管安装完毕必须做漏光试验。
2.3风管配件安装施工工艺
2.3.1空调系统的防火阀、调节阀等应安装在便于调节的部位，安装前先检查是否开闭灵活，防火阀是通风系统的安全装置，安装时注意方向。防火阀、调节阀应单独设支吊架。
2.3.2消声器在运输、安装过程中不得损坏、受潮，填充消声材料不得明显下沉。安装过程中应注意气流方向。消声器以及消声弯头应有单独的支撑，其重量不应由风管承担。消声弯头平面边长大于800mm时，应增加导流吸声卡。吸音卡表面光滑，弧度均匀，与消声器连接紧密牢固，无松动。
2.3.3柔性短管的安装应严密无扭曲。柔性短管不宜作为找平找正的连接管和异径管，柔性短管的长度宜为150~250mm，变接缝处应严密和牢固，设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
2.3.4风口的安装应横平、竖直，表面平整，无特殊情况，露于室内部分应与室内装饰线条平行，与风管连接紧密，有调节转动部分，安装后应保持原来的灵活性。同一室内、同类型风口应对称分布，同一方向的风口，调节阀应在同一侧。
2.4空调管道的施工工艺
2.4.1本工程冷冻水及热水管道内径大于70mm的采用热轧无缝钢管，内径小于等于70mm用焊接钢管，软化水管、补水管、冷凝水管用镀锌钢管。
2.4.2管道连接方式：无缝钢管采用焊接或法兰连接；焊接钢管≤32mm为丝扣连接，管径>32mm为焊接或法兰连接；软化水管、冷凝水管用镀锌钢管，螺纹连接。
2.4.3管道预制，钢管套丝用套丝机，螺纹应无断丝，乱丝等缺陷，管道连接管螺纹时，在管子外螺纹和管件之间加油麻。先将麻线拧成细而均匀的纤维，然后从螺纹的第二齿开始沿螺纹方向缠绕，涂上白色厚漆，再拧上管件，然后用管钳拧紧，填料绕组应适当。不必将白色厚漆和麻线挤入管腔，以免堵塞管道。
2.4.4螺纹管件应按旋转方向一次安装，不得向后旋转。安装过程中应露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不可以露出油麻；钢管外露螺纹经试压合格后，应涂防锈漆防腐。
2.4.5钢管焊接：当钢管的壁厚＜4mm时焊口处可不打坡口，当钢管壁厚＞4mm时采用V型坡口。钢管的切割用氧、乙炔切割切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%且不超过3mm。
2.4.6焊管端部处理时应使用角形抛光机、砂纸、锉刀等工具将管端部外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、锈斑等清除干净，直至露出金属光泽为止。目视检查管道不得有裂纹和重皮。
2.4.7对口时，用300-400直尺在焊缝周围依次找正，错边量不得超过壁厚的10%。偏差严重时，应采用氧乙炔火焰加热法进行调整。点焊焊缝长度为10～15mm，焊缝高度不大于管壁厚度的70%，且不小于3mm。每个焊接接头点焊2～3处。
2.4.8管道支架制作安装
管道支架的焊接应由焊工施焊，并不得有漏焊，焊接裂纹等缺陷。每层的水平干管及机房管道采用承重防晃支架，支架型钢选用参照91SB标准通用图集。为防止出现冷桥现象，冷冻水管、冷温水管、热水管、温水管、冷凝水管在管道支架与管道支架之间加垫木，厚度同保温层厚度，垫木的宽度比支架的边大10mm，垫木与保温之间用保温材料填实，外封铝箔。
2.5设备安装
2.5.1风机安装
风机安装前，应进行开箱检查，核对风机型号、规格是否与设计一致。核对叶轮、机壳、进出风口尺寸位置与设计是否相符，检查叶轮转动是否灵活、是否碰壳。检查设备基础的强度、尺寸、预留地脚螺栓尺寸是否一致。风机安装时采用斜垫铁找平，风机进出风管应分开支撑。风机叶轮转动后，不应每次停留在原来的位置上，也不应碰到机壳，风机地脚螺栓除垫圈外还应加弹簧垫圈保护装置。
2.5.2空调机组、风机盘管安装
组合式空调机组各功能段的组装应符合规定的顺序要求。机组装置应清理干净，箱内不得有异物。空调机组应放置在平基础上，基础应高于机房地面200 mm，空调机组各功能段之间的连接应严密，整体平直，并检查开门是否灵活，机组下部的冷凝水管应有水封。风机盘管安装前应进行试运转，卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和缎子维修。
2.5.3水泵安装
在安装水泵之前，应检查地基的尺寸、位置、高度和型号，以确定它们是否符合设计要求。开箱检验是否有缺件、损伤以及腐蚀等。管口保护与塞盖是否完好。水泵盘应灵活，无卡涩、异响情况。水泵的找平应从水平中分轴伸出部分或底座的水平加工面进行测量。小型整体式水泵安装要牢固，不能有明显偏斜，泵体水平度不应超过0.1mm/m。
离心式水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜不应超过0.8mm/m，径向位移不应超过0.1mm/m，水泵和管道连接后，应重新校准、找正。如果管路连接不正常，应调整管路与水泵连接的钢管内部及端部应清理干净，清除杂物，钢管和水泵连接的法兰端面应平行居中，不得用法兰螺栓或管接头强行连接。如管径与泵进出口口径不一，水平管路上用偏心大小头，立管管路上用同心大小头，管道在单独设立支架，不得将管重支撑在泵上。
2.5.4冷热水机组安装
安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力，检查规格、型号是否符合设计要求，基础尺寸、预留地脚孔洞的尺寸是否正确。机组应在压缩机加工面上找平，纵横向水平度允许偏差为0.1/1000。灌浆前，应将异物从地基的预留孔中移出。灌浆应用细集料混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应捣固和压实，地脚螺栓不应倾斜。
2.5.5防腐、保温
⑴防腐：所有明装支吊架刷银粉漆两遍。焊管及无缝钢管，保温管道刷二道防锈漆，不保温管道加刷灰调和漆二遍。第一遍防锈漆应在安装前刷好，安装、试压合格后再刷第二遍。
⑵保温：本工程空调风管、送风管采用δ=40mm厚带铝箔的离心超细玻璃棉保温，风管应涂胶粘剂，胶粘剂应满足工作温度和环境卫生要求，并与橡塑材料相匹配粘结剂在均匀地冷机风管的外表面上，橡塑材料与风管表面应紧密贴合，橡塑材料间的接缝用橡塑专用胶带密封。
⑶本工程冷冻水管、冷水管道、热水管道空气凝结水管采用PVC难燃橡塑保温管材，厚度为冷、热水管25mm，凝结水管13mm，均用粘结剂均匀的涂在管道上，橡塑材料与钢管表面应紧密贴合，橡塑材料的纵缝错开，外层的水平接缝设在侧下方，保温层的端部用胶带密封，做封闭处理。
3 结语
暖通空调系统是建筑工程的一个重要和不可分割的组成部分，因此必须加强对这一组成部分的管理和控制。设计单位应提高设计水平，施工企业应分析设计概念和施工组织设计，严格遵守建筑技术标准进行施工，加强对施工环节质量管理和监督，有效提高供暖空调系统的运行性能，保证建筑物的舒适性和安全性，促进建筑领域的长期发展。
参考文献：
[1] 02S402管道支架及吊架安装参照《国标》[S].
[2] GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》[S].
[3] GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》[S].
[4] GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》[S].