[摘要]水源多联机结合了多联机技术和可再生能源的优点，制冷热性能更优、节能效果显著，现在工程领域已得到越来越多的应用和青睐。
【关键词】水源多联机 优势 要点
水源多联机系统是近年比较流行的空调体系，能效高、运行稳定、运行费用低。本文详细讲解了室外机安装、室内机安装、铜管安装、冷凝水管安装、管道保温、系统抽真空、调试的施工重点，便于同类项目借鉴。
一、系统优势
1．安装优势：室外机与水/地源之间进行热量交换的水系统。水/地源的具体利用形式有多种，可配合已有恒温水/地源、冷却塔、锅炉等方案；与传统风冷式相比，更节能、更省空间。室外机到室内机的多联冷媒系统。具有传统多联机的安装灵活、工程施工方便、控制智能等多重优势，室内机结构形式多样，可轻松应对各种场合。
2．使用优势：具有响应速度快、温度控制平稳、噪音低、安装组合容易等优点，同时也存在能效比较低的优点，此外其稳定性和可靠性方面受外界环境影响大，在受气候条件因素影响大的严寒或酷暑低区该问题尤为明显。
3．经济效益：充分利用可再生能源，不仅使系统能耗显著降低，还可减少温室效应，有效减轻城市建筑群“热岛效应”，尤其适用于具有地下水等丰富低品位热源的低区。
4．节能优势：节能效果显著，部分项目中全年空调节能量高达65％，用户可对系统随时调节，操作方便，实际使用效果好，舒适度高，得到甲方和业界好评。在面对能源危机和环境污染两大难题的当今社会，水源多联式空调系统因上述优势有着广阔的发展前景，正受到越来越多的关注和应用。
二、主要施工工艺流程
1.室外机安装要点
1.1机体本身要有可靠的接地。
1.2室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动和噪音。
1.3安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开其他冷热源。
1.4室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。
1.5基座水平，高度需要考虑积水、积雪等情况而定。
1.6在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
2.室内机安装要点
2.1室内机检漏
开箱后根据附带物料清单核对随机配件是否齐全，格力多联机内机在出厂前都会充入3.0kgf/cm2氮气做密封保护。
在工程现场，吊装机组前一定要对室内机进行是否有气体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮检漏，查出漏点后进行补焊。
2.2室内机风口软接制作
帆布软接长度应该在200-300mm，中间闭合处应缝合严密，且不能做弯头、变径，制作时要保证帆布软接平整。同时还应该考虑帆布软接凝露、防火等情况。
2.3室内机吊装
用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用φ10mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上。
必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。
吊装时电器盒侧预留400×400mm的维修空间，室内机与楼顶墙体距离不得少于5mm防止产生共振。
2.4室内机安装后用水平尺找平，为便于排水向排水管安装侧以3‰坡度倾斜。
2.5室内机安装完成后整机进行防尘保护。避免因其他施工，造成机组损坏或进入灰尘。
3.铜管的安装
3.1铜管安装三要素：清洁、干燥、气密性。铜管使用前，必须做好清洁，尤其是R410a冷媒所用铜管需保持高清洁度，因为R410a冷媒对混入杂质（油、水、氧化铜）特别敏感，会造成电子膨胀阀堵塞、冰堵、脏堵等情况。
3.2铜管施工注意事项
（1）铜管开口部尽量横向或朝下放置。
（2）铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内。
（3）铜管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。
（4）雨天进行铜管作业时，必须堵上盖后施工。
3.3分歧管安装要点：
（1）分歧管不能用三通代替。
（2）必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
（3）尽量使分歧管的安装位置放置于便于焊接的场所,如无保证可先预制组件。
（4）分歧管应水平或竖直安装（水平夹角应在15°以内），分歧管前后不少于500m
（5）为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水平直管道的距离。
3.4铜管的固定
（1）制冷剂配管安装时，应确保走向正确、长度最短。
（2）穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定。
3.5充氮焊接
（1）铜管焊接时必须充氮保护；充氮保护的要点：充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。
（2）充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。
（3）充氮压力为0.5±0.1kgf/cm2（相对压力）。焊接完成后持续充氮10s以上，直至铜管冷却。
（4）焊接完成后用0.6MPa的氮气反复进行吹扫，以浅色布检查五分钟，无污物为合格；
（5）管道吹污完成后，对系统进行保压测试；必须从气管、液管两侧同时加压。气密性试验必须使用干燥氮气做介质。
3.6系统氮气吹扫
（1）吹扫的方法
吹扫只能用氮气，吹扫压力为0.6MPa，反复吹扫，以浅色布检查5min，无污物为合格。
（2）管道吹扫步骤：
1）将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气。
2）将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。
3）用盲塞将室内机A 之外的所有液侧铜管接口(包括B 机处)堵塞好。
4）打开氮气瓶阀置调节阀至5kg 。
3.7气密性实验
（1）气密性试验的步骤
序号 阶段 (加压分阶段进行) 标准
1 第一阶段：加压至0.5MPa，五分钟以上，可发现大的漏口 修正后无压降
2 第二阶段：加压至1.5MPa，五分钟以上，可发现较大的漏口
3 第三阶段：加压至4.0MPa 24小时以上，可发现微小漏口。
（2）检漏的方法：
1）用耳朵检测：听主要泄露的声音。
2）用手检测：在连接部位用手检测是否有泄露。
3）用肥皂水检测：肥皂泡显示泄露位置。
4）使用检测器（如卤化物检测器）检测漏点。
4．冷凝水管的安装
4.1冷凝水管安装原则
（1）坡度 ⑵管径合理 ⑶就近排放 （4）保温
4.2安装要点：
（1）冷凝水管坡度不小于1/100，且管径≥25mm;
（2）冷凝水管推荐使用PVC-U材质给水管；
（3）排水管与机组的连接处必须使用同径透明软管，长度为5-10cm软管不得挤压或弯曲，软管两端用卡箍固定密封；安装完成后使用保温包裹；
（4）水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。
（5）排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
（6）吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。形成气袋后，无论怎么排水都只能压缩气袋而无法排水，引起排水异常。
5.管道保温的安装
5.1管路需保温严密，不得有间隙；
5.2保温光滑无破损、无污染；
5.3气管和液管应分开保温。
5.4室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；配管连接和穿墙部分必须保温。
5.5铜管套保温时应将管口封严，以防灰尘水分进入。
5.6分歧管的保温不能留有缝隙，不得用其他代替。
5.7正确保温修补方法介绍：
首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴，表面再用胶布缠绕（注意不要过紧，避免过分挤压保温材而导致保温效果变差）。
6.抽真空
6.1操作步骤：
（1）抽真空前，再次确认气 、液管截止阀处在关闭状态；
（2）用充注导管把调节阀与真空泵连接到气管阀和液管阀的检测接头上；
（3）抽真空4 小时，检查真空度是否达‐0.1MPa 或以上，如果真空度达不到，说明可能存在泄露。应再进行一次漏气检查，如仍无泄露，应再抽2 小时真空；
（4）抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持1 小时。确认调节阀的压力没有上升。
6.2注意事项：
（1）同时从气管和液管抽真空；
（2）在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电；
（3）保真空2 小时，确认真空表的压力没有上升为合格；
（4）模块并联的机组，均油管也必须进行真空处理。
7.调试
7.1接通电源前的检查
（1）首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。
（2）检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。
（3）检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。
7.2空调系统试运行
调试过程中应注意下列事项：
（1）第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。
（2）在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。
7.3试运转
在试运行完成阶段确认不发生任何异常。机器出现不良状况时，应根据需要完成包含部件更换等在内的修理工作，委托负责人进行更正并在执行之后，再进行确认。
试运行时应确认的机器侧数据项目/数据的采集方法
三、结束语
严格按照规范及标准施工，保证水源多联机系统的平稳运行。充分发挥其节能环保及热转换效率高的优点，同时可以大大节约附属设备的占用空间。通过技术的创新及正确的安装，真正取得可观的节能效果和良好的经济效益及社会效益。
参考文献：
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