摘要：真石漆是一种具有大理石、花岗岩等装饰效果的涂料。它主要由各种颜色的天然石粉制成，达到建筑外墙的仿石效果，广泛应用于建筑外墙装饰中，本文以常州城置御水华庭外墙改造工程为例，通过对真石漆外墙脱落的原因进行了分析，最后提出了相应的处理措施，可供类似工程施工参考。
关键词：建筑外墙；真石漆；脱落；维修改造
1工程概况
常州城置御水华庭外墙改造工程南至勤业路、劳动西路，西至五星路、北至三堡街沿街商铺，外墙总面积14119m2,再加上1、2层栏杆上翻梁1层周长108m，2层周长240m范围内的面积。改造内容包括旧广告牌拆除、柱子空鼓脱皮、墙面空鼓脱皮、墙面变黑、造型柱材料接口裂缝、沉降开裂缝及废弃的膨胀螺丝及金属挂件等。
2施工难点分析
（1）区域中大部分店面均在营业中，须考虑施工过程中如何不影响现有租户的营业问题。（2）集中商业处教育培训机构林立，尤其是傍晚和周末，区域内小孩流动性大，须考虑施工过程中的特殊防御措施。（3）本工程周边有居民楼，施工时需特别注意环保降噪，合理安排施工时间及工序，防止发生扰民现象。（4）施工工期要求：按照过往经验，建设方对项目改造施工周期相对较高，所以，在阶段性时间内的资源投入比较大，这对建设项目施工过程中的管理、施工组织以及协调能力要求高。
3建筑外墙改造施工技术
3.1外立面真石漆维修改造
3.1.1外墙墙面及柱子的空鼓及脱皮原因分析
（1）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大。（2）砂浆在初凝后仍在墙上使用。（3）如果基层处理不干净或者处理不当或没有提前进行浇水，抹灰砂浆失水过快，会导致基层与抹灰层粘结力低，或抹灰层粘结不牢，导致空鼓、起皮。（4）由于砂浆超过初凝时间仍上墙使用。（5）基层未经清理、处理不当或没有提前进行浇水湿润，造成抹灰砂浆失水过多，造成基层与抹灰层粘结力低或粘结力不足，造成空鼓、起皮。（6）由于基层表面平整度不符合要求，特别是垂直度超标，造致抹灰层厚度不均或抹灰层厚度过大，造成表面空鼓。（7）中抹灰应分层施工，有时为了施工进度，抹灰基层、中间层、面层的分层不合适，分层厚度不合适，甚至没有分层施工，一旦成型，干缩会导致空鼓。（8）与施工环境有关。抹灰环境应保持通风干燥，经常忽视养护，造成砂浆失水出现空鼓。（9）由于墙面层表面过于光滑，结合不好，大面积打底面基层不设分隔缝，造成不规则收缩。（10）外墙墙面及造型柱墙面开裂渗水浸泡导致空鼓脱皮。
3.1.2处理方案
（1）确定空鼓脱皮的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓脱皮部位宽出不少于100mm。切割线必须整洁规范，做成长方形或正方形。（2）画好切割线后用砂轮切割机切开，禁止未切割就直接打凿。（3）打凿必须干净，清理到保温层。（4）施工前应将基层表面的污垢处理不干净，不同材料交叉处应使用网格布，每边搭接长度不小于100mm。（5）先在底面及四周刷界面剂一遍。（6）抹灰施工前应对不平整的墙面进行凿平，孔洞或凹陷处用1:3水泥砂浆浇灌密实，并分层抹灰。（7）如果基层太滑，应凿毛或刷一层界面剂。（8）轻质隔墙，例如GRC板、加气混凝土条形板、各种砌块（轻质空心砌块）等，应铺网格布，然后抹水泥砂浆。基层墙面应提前浇水湿润，浇水应彻底、均匀。外墙应根据计要求进行分格。用于抹灰的砂浆要具有良好的和易性。水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆前后不得覆盖或混合抹面。逐层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆强度不低于中间层，中间抹灰砂浆强度不低于面层。当基层墙面平整或竖向偏差比较大，局部抹灰总厚度大于35mm时，应在基层间隔处以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷，收水前不得搓抹面。空鼓、裂纹部位用切割器割除，然后拆除并重新抹灰。（9）修补完后用喷水养护不少于3天。（10）滚刷同色封闭底漆，喷涂真石漆，然后滚刷罩面漆。
3.2造型柱材料接口裂缝
3.2.1EPS造型柱接口裂缝原因分析
由于主体结构沉降，导致造型柱EPS装饰条、装饰板接口基层表面开裂。
3.2.2处理方案
确定裂缝的具体位置，用砂轮机划出100mm宽、深度3～5mm的凹槽。将凹槽内的灰尘清理干净，保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗，最好用空压机清理。用白杨布及胶粘剂粘贴清理干净的凹槽。批刮弹性外墙腻子，刷同色封闭底漆，喷真石漆，然后滚刷罩面漆。
3.2.3GRC造型柱材料接口裂缝原因分析
由于南方天气潮湿，一年中大部分时间空气相对湿度在90%左右。基于这种高温又潮湿的气候下，GRC构件的含水量很高。若不使用相应的措施进行烘干，构件在自然状态下的含水量不能达到低于10%的标准，所以，很容易破裂。开裂一般发生在构件与梁的连接处。裂缝宽度与构件的干缩值、冷缩值和横向长度有关。大部分裂缝宽度在0.5mm左右。
3.2.4处理方案
确定裂缝的具体位置，用砂轮机划出100mm宽、深度至GRC构件基面的凹槽。将凹槽内的灰尘清理干净，保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗，最好用空压机清理。用白杨布及胶粘剂粘贴清理干净的凹槽。批刮GRC构件专用填缝剂。造型柱满挂网格布，满批抗裂砂浆（GRC构件重量较重，需满挂网格布，以防再次开裂）。批外墙腻子，刷同色封闭底漆，喷真石漆，然后滚刷罩面漆。
3.2.5造型柱沉降裂缝及破损口
（１）原因分析
由于南方天气潮湿，一年中大部分时间空气相对湿度在90%左右。基于这种高温又潮湿的气候下，GRC构件的含水量很高。若不使用相应的措施进行烘干，构件在自然状态下的含水量不能达到低于10%的标准，所以，很容易破裂。开裂一般发生在构件与梁的连接处。裂缝宽度与构件的干缩值、冷缩值和横向长度有关。
裂缝宽度大于0.5mm以上，长期风吹雨淋，造成GRC构件脱落及变型。由于主体结构沉降，GRC构件扭曲变型，固定支架点已松动，局部造型柱脱落及坠落，有严重的安全隐患，GRC构件是开模定做的，修补较难，须拆除重新安装。
（２）处理方案第一方案（GRC构件）
①拆除原破损的GRC构件，基层表面进行处理，保证其平整、坚实。②根据施工图纸设计要求定做GRC构件。③安装前，根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线。④构件与建筑物连接点的安装，连接点上下间距不得大雨500mm.⑤采用焊接方式，与GRC构件预埋件焊接连接点安装，,除去焊渣滚刷防锈漆。⑥接口缝隙用GRC板专用填缝剂填补。⑦粘贴eps装饰条。⑧批刮砂浆满挂网格布。⑨批外墙腻子，刷同色封闭底漆，喷真石漆，然后滚刷罩面漆。
（３）第二方案（硅酸钙板）
①除原破损的GRC构件，基层表面进行处理，保证其平整、坚实。②放出控制线。在进行硅酸钙板安装前，应根据按设计标高要求在墙上弹好50cm水平线和硅酸钙板标高线，并在墙上做控制桩。画白线控制墙的水平位置，控制和找墙面的规矩和垂直度。
③按照硅酸钙板分割图线确定金属膨胀管的安装部位；④打锚栓：根据硅酸钙板布置及骨架设计要求，确定锚栓间距并标出钻孔点，间距通常控制在800mm为宜；⑤安装骨架:硅酸钙板骨架采用40×20×2MM热镀锌做主次龙骨形成骨架网,板与板交接处采用40MM宽做次龙骨,主龙骨间距不大于615㎜,次龙骨不大于1200㎜。有些部件可以通过悬挂件直接与墙壁连接。框架安装前，应根据设计与排版要求的尺寸下料。焊接质量应符合国家规范要求。清除焊渣，并刷防锈漆，按照板材分格缝尺寸的位置,弹好线后再行安装, 安装骨架应保证垂直度、平整度，用拉线控制墙体方正。⑥硅酸钙板安装:吊好垂直线,硅酸钙板与钢骨架采用自攻钉固定,并做钉防绣处理。⑦硅酸钙板与其它材料交接须做打胶处理,胶缝在8-10MM。⑧粘贴eps装饰条。⑨批刮砂浆满挂网格布。⑩批外墙腻子，刷同色封闭底漆，喷真石漆，然后滚刷罩面漆。
3.3墙面变黑
3.3.1原因分析
真石漆是用天然彩砂生产的，所以颜色是自身颜色，浅颜色真石漆施工完后，要刷一道罩面漆，能起到很好的耐沾污作用。罩面漆未滚刷或质量差，致使墙面垃圾灰尘覆着发黑。外墙由于沉降开裂渗水，积水滋生霉菌，发霉变黑。
3.3.2处理方案
（１）将草酸稀释1：5倍均匀刷涂（喷涂）在墙面上，刷涂后一个小时左右，然后使用尼龙刷子刷除腐质，清洗墙面并晾干。（２）基面干燥后滚刷同色底漆；（３）喷涂真石漆；（４）滚刷罩面漆。
3.4 新修补区域与原区域色差控制
由于真石漆的颜色多种多样，新旧材料比较时会有一定的色差。如果控制不当，将极大影响整体立面效果，需要修缮的建筑物有一定的年限，即使发现原材料厂家提供
同一批材料，都会有一定的色差，所以在修补过程中要先进行调色样板施工，先做调色样板，与原建筑墙体颜色比较，待样板与原颜色相近后，然后在原始建筑上选择一个区域作为样板进行施工。
在相同的养护条件和时间下，在保证新材料颜色与原建筑真石漆颜色相近后，进行大规模维修。不允许只进行小样本比对，也不允许大规模施工，造成色差大，影响效果。真石漆脱落修补为不间断施工，业主日常运行同步进行，必须严格执行现场卫生管理，保持现场整洁，现场无水。为保持施工现场及周围环境的清洁卫生，每天安排专人对现场施工道路进行清理，保持施工现场清洁有序。施工期间，施工垃圾和生活垃圾应及时运出施工现场，直至竣工交付。
4结语
真石漆因其天然的石材纹理而受到设计师的青睐。目前，大量建筑外墙均采用真石漆装饰。久而久之，由于种种原因，真石漆墙面脱落，其修复或改造是越来越多亟待解决的问题。因此，探讨如何修复既有建筑外墙真石漆剥落的问题具有重要的经济和现实意义。
参考文献：
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