摘要：在建筑工程基坑支护工程中，需要合理利用地下连续墙施工技术，以便达到挡土、防漏等目的，是确保基坑支护施工效果的重要技术。本文主要针对建筑工程中地下连续墙施工技术进行研究，从实际工程案例出发，从地下连续墙导墙施工、成槽工艺和泥浆配制等角度出发，具体探析连续墙施工技术的应用。
关键词：建筑工程；地下连续墙施工；基坑支护
前言：建筑工程规模不断扩大背景下，建筑质量成为建筑领域重点关注问题，当面对一些难度大、复杂性强的施工项目时，要保证基坑支护施工效果，确保基坑开挖深度，并合理应用地下连续墙技术，起到防护作用，进而保障施工安全性。现代建筑施工中，要充分利用地下连续墙施工工艺，确保建筑施工质量。
一、工程概况
本次基坑围护结构以地下连续墙为主，能起到防漏和挡土的作用。地下墙混凝土强度等级设计为C30，抗渗S8，地下墙厚度800mm，槽段宽度约为6m，作为地下结构外墙存在。以宏嘉大厦建筑施工为例，在进行地下墙施工时，根据基坑深度来调整地下墙插入深度。实际情况为：靠近地铁一侧的地下墙插深为23.4米，开挖深度10.2米，入土深度15.5米；普遍侧地下墙插入为21.9米，开挖深度10.2米，入土深度14米。基坑支护主要采用二道支撑体系，利用混凝土结构来达到支撑效果，同时桩基础选择直径为800的钻孔灌注桩，钢构架埋深不低于3米。从施工设计图纸看，地铁沿线地下连续墙两侧都采用三轴搅拌桩，同时对各部位进行加固施工。
二、主要施工工艺
（一）导墙施工
为了保证导墙具有足够刚度和较好的完整性，本次地下墙施工中选择钢筋混凝土材料。导墙放样准确与否对整体施工效果有直接影响，导墙位置决定了地下墙位置，实际放样时，根据测量结果确定施工坐标，之后进行修正调整进行坐标定位；导墙位置测量可选用导线测定法，确保导线网各项参数符合规定要求；在使用中，为了保证测量准确性，可在施工现场放置4个水准点，其间距应在50-100米范围内；测量结束后，通过埋设标桩进行将位置固定下来；放样过程中如果出现地下管线和地面建筑冲突问题时，应及时和设计部门沟通，调整原有设计方案；施工放样完成后，由监理单位进行审核，在审核达标后浇筑混凝土[1]。
在导墙施工作业中，要重点考虑以下几点：一是导墙施工过程中，避免导墙沟内出现积水；二是导墙沟侧壁土层是混凝土结构的外侧土模，要防止土体坍塌或导墙沟宽度过大；三是进行混凝土浇筑分段施工时，水平钢筋要预留部分钢筋和相邻段的钢筋材料相连接；四是保证导墙内壁土体垂直度和内侧宽度大小达到规范指标；五是浇筑混凝土前，进行模板放置成果的检验，在监理单位验收合格后，开始下一步施工操作；六是完成混凝土浇筑施工，拆除模板后，向导墙沟内填土方，避免导墙发生位移。当混凝土结构养护到一定强度后，可进行开槽施工。
（二）泥浆施工
施工阶段要进行泥浆配置处理。在地下墙施工中通常使用粘性土作为造浆原料，实际进行连续墙施工前，要保证造浆效率和性能，满足连续墙施工要求。另外在泥浆浇筑环节，需要保证环境干燥性，为浇筑施工创造条件。因此建筑施工中要安装排水装置或搭建雨棚等，避免受到降水问题影响，造成泥浆质量降低。同时要根据施工规模，保证泥浆储备量充足，要求在前期准备环节加大对材料数量的控制，以便为工程施工顺利进行提供保障。施工实践中，还要配备泥浆处理需要的沉淀池和处理池等，并且要做好泥浆回收利用工作。
（三）成槽建设
本次施工运用的挖槽设备主要是和槽宽相符合的挖掘机和履带式起重机。在挖掘槽段过程中，利用抓斗开挖时，保持槽孔垂直，关键在于在克服吃土阻力影响下进行挖槽作业，保证抓斗两边斗尺都在实土中或都在空洞中。按照这一原则，要遵循以下挖掘顺序：首先开挖槽段两侧单孔，保证抓斗挖槽时吃力均匀，确保成孔垂直度；先挖单孔，之后挖隔墙。由于隔墙长度小于开斗长度，使抓斗套住隔墙开挖，能保证抓斗挖槽时吃力均衡，保证挖掘质量；当单孔和隔墙都开挖到规定深度后，继续沿着槽长方向开挖，得到平整的槽孔地面；挖孔结束后，清理槽底沉渣，将抓斗下放到槽底挖除沉渣。
在挖槽作业结束后，要进行槽段检验，主要检验内容包括槽段平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度等。在槽段平面位置误差检测上，利用测锤测定槽段两侧位置，将两侧位置线和槽段分幅线间的差距称为槽段平面误差。检测槽段深度时，测定槽段左、中、右三个部位的槽底深度，计算平均深度得到槽段深度。而在槽段侧壁垂直度测定方面，采用超声测测量仪器扫描壁面，记录壁面上的最大凹进量和凸出量，将其和槽段深度的比值为侧壁垂直度，分别测量左、中、右不同位置，计算槽段壁面的平均垂直度。
（四）钢筋笼的处理
利用3mm厚的钢板，在工作平台上进行钢筋笼焊接制作，发挥定位板作用，保证钢筋笼各项指标合理设定。之后进行钢筋笼安装处理，连接主筋平面和钢筋桁架吊点，进行连接部位的焊接处理，保证钢筋结构稳定性[2]。同时在将钢筋笼安装到槽内时，要重点把控准确度，全面考虑预埋件和钢筋笼的设计，避免出现结构冲突形象。同时还应适当调整钢筋笼位置，将标高误差控制在允许范围内，提高钢筋笼安装科学性，进而建立完整的地下连续墙结构体系。
（五）地下墙的连接处理
在进行地下墙接头方面的处理时，应关注防水问题的解决，采取恰当的防水处理。如针对接头处的钢板，利用防水尼龙布进行包扎处理，之后将尼龙布和建设槽段的尼龙绳连接在一起，能达到较好的防水效果，以免积水造成地下墙的侵蚀。
三、地下连续墙质量问题补救措施
在地下连续墙施工中，可能发生一系列质量问题，为了保证施工效益，需要真对各种质量问题采取补救措施。如面对连续墙墙体渗漏的问题，可实行以下措施：采用凿锤凿到渗漏位置深处，之后在坑洞中埋设高强度软胶管，埋入地下墙深度控制在10-15cm，并且胶管漏出墙面约30-50cm。采用水泥原料封堵坑洞，当水泥达到一定强度后进行注浆施工，本次施工中，选择水溶性聚胺溶液，直到不再发生渗漏。如果地下墙接缝处发生渗漏时，如果渗漏程度较小，可针对缝隙位置进行填料处理。当接缝处反复处理后还存在渗漏问题，则需要在槽壁接缝外壁采取双液分层注浆的加固技术，施工前准备在100型、2B型钻机各一台，直径为24的钻头，利用泥浆浇筑手段，保证地下墙护壁效果。将拌和好的浆液和水玻璃稀释液压入土体中，之后进行封孔操作。
面对地下墙墙体露筋的问题，需要尽快采取补救措施。清理干净露筋出的夹砂和夹泥，指导露出砼表面，用水泥快速封堵，避免墙面再次出现渗漏问题，控制涂抹层厚度约为10-15cm，保证涂抹均匀后没有缝隙出现。具体来说，渗漏问题在地下墙施工中较为常见，需要保证防渗漏措施有效实施，加大对工程质量的保障。除了上述措施外，在施工期间，还要做好以下几点工作：槽段接头处禁止夹泥，混凝土浇筑前要清理接头处的泥渣和泥皮；控制好锁口管拔出时间，当混凝土凝结后进行，缓慢抽出，以免锁口管抽拔过程中造成混凝土流入拔空部位；当开挖后出现渗漏问题，应采取化学灌浆、防水砂浆等方法来处理。
四、地下墙施工中预防成槽塌方或塌方后补救措施
在下放钢筋笼及浇筑混凝土过程中，容易出现槽壁塌方现象，应采取以下几种预防措施：加大对泥浆质量的控制，结合施工现场土质条件调节泥浆密度，要求不低于1.05g/m3；当竖向遇到砂土层时，需要增加泥浆密度，使浆面高出地下水位50mm左右；槽段成孔后，下放钢筋笼并进行混凝土浇筑，确保上述施工工艺流程紧密衔接，以便降低混凝土结构强度；选用对土体结构影响较小的机械设备；加强施工管理，不允许在槽段两侧堆放钢筋、土方等重物或通行重型吊车等机械[3]。
在槽段坍方补救措施方面，尽管坍塌出的导墙不发生断裂，但不能承重，安装钢筋笼前要设置足够强度的钢梁，方便之后的下放钢筋笼施工，并借助钢梁作用，将钢筋笼传递到结构稳定的地基上，提高施工安全性。浇灌砼的过程中，要借助泵车间接下料，保证浇筑均匀、连续。当发生坍方问题时，势必会引起砼从接头管两侧绕流，加大接头管抽拔难度，同时会为相邻槽段的挖孔施工造成不便，这时应采取以下措施：针对接头管抽拔问题，要减少每次顶拔高度，使砼面与接头管始终处于脱离状态，直到接头管拔出。在绕管砼处理上，在接头管全部拔出，绕管砼未凝结时，运用液压抓斗，快速清除绕管砼。
五、心得体会
当前建筑工程基坑支护施工中，对地下连续墙施工技术的应用提出更高要求，为了保证支护结构体系的稳定性，需要结合施工实际确定地下连续墙建设方案，做好导墙施工、泥浆施工、成槽建设、钢筋笼处理和地下墙连接处理等操作，同时注重各个施工环节的质量控制作业，以便保证最终的施工质量。地下墙施工作业相对复杂，其施工质量直接决定整个建筑工程安全性和可靠性，在实际施工中，需要按照特定施工流程进行，明确施工要点，真正做到规范施工。同时还要积累施工经验，不断完善施工技术手段，保证施工质量。对于施工单位来讲，应加大对施工人员施工技术的培训，使其充分了解地下墙施工要求和规定，合理利用施工手段完成工程建设。在此基础上保证深基坑施工顺利进行，实现导墙建设、泥浆浇筑、浇筑等环节的紧密联系，提高支护施工水平，发挥基坑支护结构在保证建筑安全上的作用。由此可知，有必要加大对建筑工程中地下墙施工技术的研究，可为之后施工作业提供有效借鉴。
结论：综上所述，地下连续墙施工技术在工程项目中的运用，能解决施工中的深基坑问题，有序进行支护施工，最终实现理想的施工效果。在连续墙施工中，要做好导墙修筑、混凝土浇筑、挖槽和泥浆配制等作业，按照施工实际要求选用恰当的技术手段，以便保障基坑支护质量，为建筑行业良好发展提供技术支撑。
参考文献：
[1]李小魁.建筑工程中的地下连续墙施工技术分析[J].住宅与房地产,2018(19):224+251.
[2]吴照海.建筑工程施工中的地下连续墙施工技术[J].低碳世界,2017(31):213-214.
[3]熊晓强.建筑工程的地下连续墙施工工艺探究[J].居业,2016(12):104-105.