摘要：机械设备是企业生产经营的重要硬件设备，设备的稳定运行是确保正常生产的必要条件。由于设备长时间运转，难免出现各类故障，通过机械维修，修复设备缺陷，改善设备功效，确保机械设备正常运行。机械设备维修质量管理对设备维修后的运行状态和经济效益起决定性作用，必须通过加强维修中的质量管理，提高维修水平，确保设备的完好率。
关键词：机械维修；质量管理；影响因素；解决措施
1 前言
我国市场经济发展较为迅速，推动了机械维修行业的进一步发展，让机械维修质量有了较大进步，其质量管理上也有所创新。在人们日常的生产生活中，都是不能缺少机械设备的，如果机械设备出现之力量问题将会影响正常生产，所以人们对机械维修也相当重视，特别是在机械维护以及管理上。本文先对机械维修过程中的影响因素进行分析，进而提出先关的解决措施，以供参考。
2 机械维修质量管理存在的问题
2.1 维修制度落后
目前国内维修采用的制度还是计划预期检修制度，对工程机械的维修按照通用零件的磨损规律进行。由于工程机械中包含的零部件种类较多，性能各异，所以磨损规律跟工程机械的实际运行状况有很大差距，如果一味按照预定的检修计划进行维修，有可能造成维修过度和维修不足两种情况。如此工程机械中一些性能较好的零部件就有可能被替换掉，不仅影响了工程机械的使用寿命，也造成了资源的浪費；当然也有一部分坏掉的零部件没有被替换，影响工程机械整体功能的实现。所以现有工程机械维修制度非常不合理，需要我们根据实际情况制定相应的维修制度。
2.2 机械维修人员的综合素质不高
机械设备维修人员文化素质较低，同时缺乏专业、正规的设备维修技术培训，设备维修中仅仅凭借自身积累的维修经验来修理，对维修质量管理的意识较为淡薄，无法熟练的使用现代化的维修设备。机械设备维修人员的综合素质，无法满足机械设备维修发展的要求，导致设备维修效率较低、维修质量不佳。
2.3 机械维修的正规化程度较低
机械设备维修部门未建立质量管理体系、质量管理制度，维修标准和相关规章制度执行和落实不够，缺乏专业的设备维修质量管理人员。机械维修时由于维修工艺不完整，维修人员维修时随意性较强，仅凭个人经验进行维修，无法贯彻国家规定的机械设备维修标准。
3 机械维修质量管理的影响因素
3.1 零件制作及修复水平及质量
在机械设备维修过程中，设备基础零部件未经过严格的技术鉴定、修理及校正，导致维修完成后零部件过早的出现磨损或变形的现象；在机械设备正常运行过程中，由于零件位置的变化，导致机械设备部分零件出现磨损，严重缩短机械设备使用寿命。维修零部件在检修中出现问题，导致在零件组装是无法按照相应的工艺和工序来进行操作，导致维修质量不高。此外，由于测量不准确，改变了设备规定的配合间隙，加上组长后未对设备进行相应实验，为以后机械维修留下安全隐患。
3.2 管理制度
许多机械维修单位的管理模式不是采用生产型的，而是依照生产经营型进行管理。在机械维修管理中，侧重于机械维修后的使用，而对维修过程缺乏科学、严谨的质量管理。为确保机械维修管理工作的顺利开展，就需要相关管理制度来给与保障。机械维修管理制度是否健全，设备维修人员能否依照管理规定来严格要求自己，都会机械维修质量有重大影响作用。
3.3 机械设备预期检修制度
为了提高机械维修质量，我国制订了机械预期检修制度，实施后虽然取得的一定的成效，但是还存在较多问题。在预期检修制度中仅仅明确了磨损所产生的故障，而没有对磨损机件产生故障的原因进行分析说明，导致预期检修制度的维修周期和实际机械磨损、设备维修情况差距较大。
3.4 机械设备零部件鉴定
在机械设备投入使用的时候，出现问题最多的就是机械内部的零部件出现磨损的现象，工作人员没能对机械零部件进行及时校正和整修，在使用过程中就会常常有意外发生，让机械设备磨损越来越严重，经常出现零部件短命情况。同时，在对机械设备进行组装的时候，要是没有对鉴定工作有所注意，在组装操作和零部件选用巩需上就是出现失误，这种时候再进行测量就不会精确，从而在机械设备的使用上留有较大安全隐患，质量堪忧。
4 机械维修质量管理的相关建议
4.1 机械设备维修前期管理
机械设备前期管理对设备及生产管理具有重要影响作用。为确保机械设备在正常运行过程中，尽量不出现或少出现质量问题，就需要在机械维修时选择具有较高技术水平、业务素质、高度责任心的维修人员来严格落实维修规定，提高机械维修质量。维修人员对机械维修基本要求及质量控制要点要熟悉，要具有质量管理意识。机械维修单位要定期开展设备维修专业培训，提高维修人员操作技能，为机械维修质量添砖加瓦。
4.2 加强对机械零部件的鉴定
机械设备未进行安装时，要对维修零部件进行检验和鉴定，确保安装完成后不出现各类问题。按照维修管理规章制度，对零部件进行科学检验，确保零件计量管理工作的顺利进行。设备维修中，发现零部件存在问题或缺陷时，要隔离放置，不开组装到机械设备内，防止存在质量缺陷的零部件导致机械整体磨损。
4.3 要对零部件进行必要地修复工作
在实际的工作中，应对零部件进行科学的制作，并加工以及规定程序的修复等工作。要想对零部件进行完整的保证其工艺，就要对零部件进行严格的控制，对零部件的尺寸以及硬度做出严格的规定，然后对零部件的光洁度按照规定要求进行修复工作。在组装的过程中，要对相关组合件进行必要地检验工作，只有达到相应的要求，再进行组装，避免出现后续不良问题发生，进而使维修的质量下降。
4.4 建立质量管理责任制，完善规章制度
质量是维修单位经营管理的核心，同时也是生产技术活动的综合反映，在维修管理中占有着主导地位。机械设备的维修是进过严格规定要求的，如果没有健全的规章制度，那么机械设备的质量就得不到保障，随时都会出现质量方面的问题，因此一个严格的规章制度在维修过程中是非常重要的。工作人员在维修的时候才能够按照相应的标准进行检查维修，使维修质量得到保证。保障机械维修工作能够顺利的进行，就需要相关的规章制度得以落实并执行，遇到困难的时候，也不会因为慌乱造成生产不能够顺利的进行。在机械设备修理的过程中，会牵涉到很多的问题，其中的质量问题是非常严重的。产品质量是维修单位的经营管理核心内容技术活动的反映。落实质量责任制，保证维修质量。质量责任制是组织生产、确保产品质量的重要条件。
结语：
在机械设备维修质量管理中，对出现诸多的影响因素，让机械设备质量有所影响，让企业生产受到阻碍，特别是在机械设备投入应用前，要是没有对机械设备进行质量管理，就会影响整体机械设备的运行。所以，要对机械维修质量管理力度予以加强，对维修人员也要严格要求，在工作中要将机械维修质量严格控制到规定的标准，维护机械设备，管理机械设备的同时要采用相对科学的管理措施，确保机械设备质量有所保证，进而让企业生产力提高上来，经济效益提高上来。
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