摘要：混凝土是目前建筑工程施工中的重要材料，其质量性能很大程度的决定着整体工程质量。鉴于混凝土特殊性能及受影响概率较大，有必要加大质量控制力度，以保证工程建设安全性。文章就对工民建建筑中混凝土施工技术的质量控制展开探讨分析，以供参考。
关键词：工民建建筑；混凝土施工技术；质量控制；
混凝土是由水泥、水、骨料和外加剂等材料混合制成的，作为目前建筑施工的核心材料，维护其各项性能显得尤为重要。结合目前工民建建筑施工情况，因混凝土引发的施工问题逐渐增多，对行业发展及经济效益带来了影响。企业有必要采取有效措施加强混凝土质量控制，以期推动自身的良好发展。
1工民建建筑中混凝土质量控制的重要性
混凝土作为工民建建筑施工的重要材料，加强对其质量控制，是改进工民建施工质量的关键。在工民建施工中，混凝土材料是构成结构框架的主体，混凝土强度、刚度、承载力、可塑性的好坏直接决定混凝土结构稳定性的强弱，做好质量控制，就是为优化混凝土性能，改善主体结构质量，避免变形、裂缝等病害的产生，从而推动整体工程的顺利开展。
2工民建建筑中混凝土施工存在的病害问题
一是裂缝问题。其是由于材料质量不过关、专业技术水平不高或操作不当引起的。裂缝的出现多是区域性的，且随着裂缝数量的增多，结构性能下降越快。二是麻面问题。麻面指的是混凝土施工中，表面出现的缺浆、粗糙或凹凸不平问题。这些问题的产生与施工处理不细致，表面磨合效果不好有关，不仅会降低混凝土表面美观性，也会破坏后续使用效果。三是钢筋暴露。钢筋在混凝土中的应用可加大混凝土结构的坚韧程度，提高混凝土施工质量。不过钢筋选择和应用中，因不规范操作、配比不正确、外层混凝土包裹不严实，钢筋裸露问题频出，受到外界环境的侵蚀，出现腐蚀或断裂现象，降低混凝土的施工质量。
3工民建中混凝土施工质量控制措施
3.1前期施工准备
任何工程施工作业的开展都需要做好前期准备工作，准备内容以材料采购和质量检查、混凝土配比调试和实验、混凝土运输为主。材料选购时，要根据工民建工程质量要求，确定混凝土性能等级，科学选择水泥、砂石材料，严格审查供应商资质。材料检查合格后，即可按照性能要求，计算原材料用量，确定混凝土调配比例，在拌和前开展试验工作，确定符合要求后，实施混凝土拌和。拌和中应控制各材料投放顺序及用量，观察拌和均匀性，以免产生水化反应，破坏混凝土性能。
在混凝土拌和中，需要注意的事项有：首先，拌和作业应严格按照要求进行，性能要求不同，使用的材料品种与等级各不相同；其次，拌和中注意天气变化，对混合料的含水率实行定时检测，以免因天气变化导致含水率增多，加速化学反应，削弱混凝土强度。最后，外加剂的添加要控制用量及种类，不可随意使用。运输前，工作人员需根据现场情况，混凝土运输量选用合适的运输设备，计算运输时间，规划运输路线，确保混凝土材料保质保量且快速的运输到施工现场。
另外，为加快混凝土运输，需配备移动泵和托泵。这就需要对施工单位工作人员展开培训，使其详细了解不同类型、不同功能的移动泵和托泵差异，根据工民建施工要求，选择合适设备，对混凝土材料实施保护，从而减少运输中带来的各项损失。混凝土运输期间，如果发现跑浆或水分散失情况，需及时做好密封或疏通工作，以免影响混凝土质量。再者，在运送混凝土时还要固定好管道，使其更加牢靠，进而达到降低输送泵压力的作用，推动施工作业的顺利进行。
3.2浇筑
一是检查隐藏部位施工质量，合格后，开展浇筑作业。隐藏部位在浇筑后会被混凝土浆液包裹，一旦其存在质量问题，浇筑后，问题会被掩盖，在后续施工及使用中，增加安全隐患的出现概率。
为此，浇筑前要先开展隐藏部位的检查工作，合格后再开展浇筑施工。例如，对钢筋保护层厚度、钢筋位置、垫块数量、预埋件是否预埋到位、模板是否安装正确等实行检查并做好记录。如果发现错误，应及时予以整改,整改到位后方可继续混凝土浇筑。待浇筑前期所有工作检查验收合格后,方可开始混凝土的浇筑。
二是浇筑施工。浇筑施工应严格按照规范要求逐步开展，浇筑中重点检查模板、支架、钢筋及预留孔洞质量，确定其不会出现位移、变形等问题。如发现，应立即停工整顿，维护浇筑安全性。不同部位需采用不同浇筑方式，如竖向构件可采用从低到高分层浇筑的方式，浇筑中还要观察结构和混凝土浆料质量，避免问题的产生。
三是振捣。振捣是增大混凝土密实度的基本保障，振捣中应做好细节处理，减少缝隙、气泡的产生，加强混凝土分布均匀性，改善混凝土结构质量，增大承载力。混凝土振捣分为人工振捣和机械振捣两种。人工振捣是由施工人员将振捣棒或插杆插入混凝土内部实现二次流动，减少空隙的一种方式，一般被应用在小型工程项目中。机械振捣是利用机械设备开展的振捣工作，振捣效率高，工作时间短，但施工中需注意，不要碰到内部钢筋结构，以免破坏浇筑后结构稳定性。
3.3抗裂技术
裂缝问题是混凝土最常出现的病害问题，其产生原因多样，对混凝土性能破坏较为严重。抗裂技术就是解决裂缝问题的一种有效技术，合理应用抗裂技术，对控制裂缝生成，降低裂缝危害有着显著效果。应用抗裂技术时，需注意两方面内容：一是控制混凝土配合比和搅拌时间。根据工程要求，计算原材料用料，调配混合比例。按照顺序将原材料按量放入搅拌设备内，遵照最佳时间要求开始搅拌工作；二是合理添加外加剂和辅料。按照技术规范要求操作，添加合理外加剂和辅料，实现对混凝土自缩值的控制。常见辅料有有机纤维、无机纤维与金属纤维等，合理应用这些辅料可提升混凝土抗拉、抗裂及抗剪性能。
3.4模板拆除
模板拆除时间、拆除顺序对混凝土结构影响显著，如果不能按照要求处理，很容易增加结构变形及裂缝产生几率，破坏混凝土性能、美观性。而拆除的时间也应严格控制，具体时间可根据现场而定。人员要认真记录不承重的模板，标记出相应的位置。一般条件下，当混凝土的强度超过2.5MPa时，就可以拆除不承重的模板。
3.5养护
养护目的是避免裂缝病害的产生，延长混凝土结构使用寿命。混凝土养护一般在浇筑及振捣结束的12小时内进行，在混凝土表面覆盖塑料或草帘，洒水保湿；模板拆除后，要开始喷水养护，喷水时间控制在7天以上。喷水养护时，应注重混凝土表面湿润，一般使用覆盖浇水、浸水养护、塑料薄膜等方法。
除上述养护措施外，在混凝土施工时，如果温度持续一星期以上都在5摄氏度之下，此时需采取防冻养护措施，如蓄热法。蓄热法是在混凝土施工前，先加热原材料，这样在运输、入模、浇筑、振捣等一系列工序完成后，混凝土还存在部分余热，之后再实施保温养护，可有效提高混凝土强度。或者还可采用综合蓄热法对混凝土实施养护，通过外加剂的添加，增强混凝土的抗冻害能力。
4结语
总之，工民建中混凝土施工技术的质量控制，需要从原材料、搅拌运输、浇筑、振捣、养护等多方面展开分析探讨，制定合理的施工方案及施工流程，规范各环节作业标准，以改进混凝土施工质量，增大工民建施工安全系数，推动行业的快速发展。
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