摘要：随着我国社会的迅猛发展，机械工程在各行各业中的重要性引起了人们广泛的关注和重视。 对于机械工程而言，其加工质量是十分重要的，直接影响机械工程的整体水平。 基于此，文章对机械工程加工质量的控制措施进行分析研究，并提出了有关解决方案，希望能够帮助提高机械工程加工的质量水平。
关键词：机械工程；加工；质量；控制措施
1机械工程加工质量影响因素
1.1工艺程序影响
机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。 一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范， 就会导致加工的环节精度下降。 具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量； 三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响[1]。
1.2外力作用影响
在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。 机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产制造必定会受到环境外力因素的影响。 部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。 还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。
1.3加工技术影响
机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的， 机械加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。 如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量[2]。 除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。
2 精密加工技术
2.1精密切削加工
精密加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性。
2.2模具制造技术
机械制造企业为了进一步发展和完善，需要不断加大对产品的研发，因此，机械制造企业要加大对模具制造技术的改进，有效实现对当前产品生产流程的完善。通过对原有产品工艺和尺寸的改进，有效实现产品生产时间的缩短，进一步强化生产效率。另外，将高精度的制造工艺应用在模具制造中，展现良好的机械加工水平，既满足零件的加工需求，又能够实现产品质量提升，并加大对产品精密度的控制，推进我国机械加工业进步。
2.3纳米技术
将纳米技术应用在机械制造的精密加工中，能够实现数据和信息的精准存储，并且可以利用存储的数据进行精密加工，比如说，电路硅片生产制造、激光核聚变反射镜生产等。利用纳米技术能够实现在非常小的体积内完成零件的加工和制造，让产品具备更强的存储量，既缩小了体积又强化了质量，是机械制造加工中的高精尖技术。
2.4精密研磨技术
在现代化的机械加工中，对机械零件的精准度要求越来越高，因此，超精密研磨技术被研发，而且也实现了广泛应用。超精密研磨技术主要是通过抛光硅片的方式进行零件加工，一次性完成对零件的研磨。在以往的传统型研磨技术应用时，无法有效实现零件研磨精度的高要求，而在利用超精密研磨技术后，既减少了零件研磨步骤，又实现了质量的提升，节约了大量的人力和物力，通过精密研磨技术应用，有效推进了我国机械加工业的发展。
2.5微细加工技术
当前电子产品更新换代速度非常快，而且电子元件体积越来越小，对电子元件加工技术也提出了更高要求。通过微细加工技术能够有效实现微小元件的加工，而且可以实现元件体积缩小，并降低使用过程中的能源消耗。
3质量控制措施
3.1研磨工艺要点
许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20 世纪 80 年代，我国在生产作业期间，主要通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相对较低，这也难以满足批量生产需求。进入 21 世纪后，我国机械制造行业处于一个新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项研磨技术，该项工艺通过对研具上磨料颗粒进行压嵌或涂敷，在一定压力下使研具和工件实现相对运动，从而实现对工件表面的精准加工。
3.2图纸分析要点
机械制造正式开始前，要通过科学方式对图纸情况进行全面分析。图纸是机械制造作业的一项重要依据，只有确保机械制造图纸精益化达到了相应的要求、标准，才能使机械制造效率得到进一步提高。例如，图纸分析是数控车削中一项重要内容，图纸分析会对数控车削生产坐作业顺利开展造成直接影响。由此可见，我国机械制造企业在具体发展过程中，应当充分认识图纸的重要性，要合理分析图纸，全面认识图纸中涉及的每一项细节内容，完成对图纸中各项数据内容的准确记录。同时，还应做好相应的考察工作，全面监督工艺实施。机械制造企业要提高对精密仪器的重视程度，加工作业必须严格依据图纸进行，保证最终生产的精密仪器能够满足应用需求。在具体生产期间，机械制造企业可以依据事先制定的目标调整精密仪器结构、材质、结构等各项内容进行适当调整，从而获取良好的工作效果。通常来说，图纸上会对零件具体尺寸进行标注，同一尺寸并不适合在所用工艺中应用。
分析应用图纸工艺时，需要注意的内容主要有以下两个方面。（1）利用图纸进行数据模型构建，并且要对数学模型进行应用，完成相应的变成作业。这也使机械工艺对精度提出了较高要求，要保证采用的材质技术与图纸中各项要求标准都相符。（2）技术人员的综合素质会影响机械制造工作，在生产作业开展期间，要对图纸流程进行适当规范，确保所有技术人员在工作期间严格遵循相应技术规范。
3.3优化加工环境，减少外力对施工的干扰
在机械工程加工的过程中， 施工环境中外力因素对于施工质量的干扰和影响是十分巨大的，在机械加工中，原始的误差不可避免， 但是可以通过多种方面降低外因因素导致的机械工程加工中的质量误差。 减少外力因素的干扰和影响，首先需要优化施工的环境，维护和保养机械加工设备仪器，使其能够保持一个良好的状态进行机械工程加工，从而保证加工的精度和质量。 其次需要保证和维持在加工中温度、湿度等因素，从而保障在机械工程加工中每一部分的整理都是统一而符合标准的[4]。
结束语
随着我国社会的发展进步，机械工程的需要不断增加，对机械工程加工的质量控制进行分析研究， 能够帮助提高我国的机械工程行业的整体加工水平， 对于我国其他行业领域的发展都有着重要的影响与作用。 文章对机械工程加工的质量控制措施进行分析研究， 希望能够帮助促进我国机械工程加工水平的进步和质量的提高。
参考文献
[1]应翱翔.现代机械制造及加工技术分析[J].内燃机与配件,2019(24):96-97.
[2]王强.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].内燃机与配件,2019(24):154-155.
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[4]郑典亮.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].农家参谋,2019(23):152.
[5]周宇鹏.现代机械制造工艺及精密加工技术分析与探究[J].科技创新导报,2019,16(34):97+99.