【摘要】：随着我国工业的飞速发展，使焊接技术水平突飞猛进，但在焊接质量控制和管理中还存在不规范和不标准等问题。一般结构件焊接后，紧接着进行机械加工，大型结构件的焊接时产生的变形会造成大量复杂的后期校正工作，甚至使焊件报废。所以我们要落实好每个工作要点，采取一系列的措施控制大型工建工程焊接质量，保证大型工建工程的安全性能。
【关键词】：工建工程，焊接技术，控制管理
1、焊接技术在工程中的地位
焊接技术是关键的施工技术之一，根据大型工建工程建设的施工经验，焊接是钢结构及外幕墙的一项关键工作，其施工进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行及使用寿命，是施工质量控制的关键和难点。其效率的高低直接影响工程的建设周期和建造成本。如何在焊接过程中提高质量与工作人员的生命安全是工程的建设领域施工控制的关键措施。在未来的各项需大量焊接的工程建设中，加强和重视焊接安装过程管理，确保焊接工程项目的质量、安全及工期成为建设方和施工方追求双赢的共同目标。
2、焊接过程控制管理现状
由于大部分大型工建建筑焊接工作量巨大，往往都不能在焊接质量和焊接工期上满足要求，反而对焊工营造一种“焊接工艺是应付检查的”错误思想。许多系统的焊接工艺，都不能得到有效的运用，环节的缺失对焊接质量造成重大的影响。工程项目在用工方面经常会遇见一些突出的问题，其中主要有：项目不能按照经济原则有效利用当地资源，造成成本降不下来;有的为了政绩工程、领导“拍脑袋”工程，没有科学合理的施工周期造成资源浪费，缩短工期，这也对工人的技能培训及劳保措施供应不足。本文针对焊接过程中控制管理，提供的有效的控制措施，既保证了工程质量又能缩短工期，还能对工作人员过程中提供安全的控制管理。
3、焊接质量控制措施
3.1影响焊接质量因素
3.1.1焊接环境、环境条件
大部分大型工建施工面积大，由于现场焊接工作量巨大，焊接时间较长，需提前做好天气预报的收集工作并制定应对措施。焊前尽量为焊接作业环境提供全封闭的安全操作平台和防风防雨棚，所以每个节点必须设置焊接安全操作平台，以保证焊接过程中不受气候条件和外界因素影响。
3.1.2焊工的工作技能、职业习惯、质量意识问题
一个好的焊工，首先拥有较好的业务技能。在这一点上，无论国家、还是焊工本人、用人单位都非常重视。尤其是在钢结构焊接、锅炉等相关标准作了明确规定。一个好的焊工，一般都有一个良好的职业习惯；焊接准备工作做得好，从心态、构件准备到焊材准备等都非常到位；焊接过程中专心致志，不为外界因素所打扰；焊后检查做得好，对工件进行细致的检查，自己认为满意了，方可转下道工序。一个好的职业习惯一旦养成，将受益终身，在做其它事情上也将有一些连本人也意识不到的益处。一个好的电焊工，要做到质量意识非常强，也非常敬业爱岗，真正做到干一行、爱一行、钻一行。所以，企业对焊工的培训教育，不仅仅局限于技能培训，在良好习惯养成上也需要下一番功夫。
3.1.3机械设备因素
机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。
3.1.4材料因素
焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料，材料选用，包括母材、焊材，都是由专业技术人员经过计算、筛选并经过试验选定的,材料选用的原则一般是:在保证各种技术数据的情况下,材料可焊性好,容易采购。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就是把好材料关。
3.2焊接质量控制的主要措施
3.2.焊接前质量控制
应根据现场焊接安装的实际情况和技术要求,编制详细的焊接施工作业指导书。“焊前准备好了等于已焊接了一半”焊接前须对以下项目进行确认：1）环境:作业环境；焊接环境；安全卫生注意事项。2）料及器具:电源容量；焊接材料种类及组合；焊接材料状态；使用器具状态。3）加工拼装:坡口形状；坡口尺寸；根部间隙；错边；背面垫板的安装状态；定位焊。4）其它:焊接坡口表面的清理和加工；预热。
3.2.2焊接过程中质量控制
焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行,严肃工艺纪律,对以下项目进行确认。焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后,应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查,对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认,其主要项目有:1）外观及表面缺陷:焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。2）尺寸:余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度,补强角焊的大小；角焊的不等脚长。3）内部缺陷:裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。4）处理：弧板的处理；飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。
3.2.3现场技术管理
要全过程控制焊接工艺是确保焊接质量的前提,在施工前,进行全员交底,交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。如外幕墙龙骨、钢结构焊接等每个接头的焊接时,应有专人监控焊接工艺,如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接；在焊接过程中,热处理人员应全程监控层间温度,如超标应立即通知焊工暂停等。
4、焊接过程中的安全管理措施
焊接施工中的安全管理怎样在提高工程质量及降低成本、减少工期的同时，增加安全保障，确保安全文明施工是工业设备安装企业的又一重要问题。
（1）领导重视，建立并实施安全文明生产管理体系；确保安全管理人员、经费落实到位。加强安全教育及培训、落实“三级安全教育”及相关安全管理制度；严格施行“安全文明施工组织方案”及各工种、各工序“安全生产操作规程”。
（2）增加安全投入及完善齐备、完好的施工现场安全装置，经常检查施工现场的吊装、动火动电、高空等作业地区或关键工序的安全防护装置及操作工的遵守安全制度情况，杜绝因流动性大、人员繁杂或因管理疏漏造成的无防护或缺少及操作工违章操作的现象；需制度性检查考核，做到严防死守。
（3）增加施工中安全器材的机械性强度试验和电器绝缘检验，对于使用的保险绳、吊篮架等要定期进行强度测试，避免出现由于缺少检查或因安全器材强度问题造成人员伤亡。
（4）对重要分部分项工程或特殊工序，制定专项施工组织方案，经按规定报批后组织实施。
（5）服从国家安监部门和现场监理人员的指导及管理，确保施工现场、施工过程的安全文明生产。总结
大型工建工程焊接质量控制的系统工作和措施需要我们根据具体情况具体分析，但是我们首先要建立健全焊接质量控制体系，并提升焊工的职业素养，鼓励并监督焊工不断学习，提升自己，从制作的源头消除问题才是上上策。
参考文献
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