【摘要】：随着我国建筑工程规模的不断扩大，对于建筑质量和使用功能的要求也在不断提高，为满足人们生产和生活的需要，后浇带施工技术被广泛的应用到建筑工程中。后浇带为建筑物消除结构不均匀沉降、温度变化、混凝土收缩等不利影响因素，可取代变形缝增加建筑物整体性，使其平面布局更加灵活，提升建筑工程的经济效益。本文主要对建筑工程后浇带施工技术及质量控制要点进行研究，供同行借鉴参考。
【关键词】：混凝土结构；后浇带；施工技术
一、后浇带施工技术概述
后浇带是指在现浇钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的，在梁、板（包括基础板）、墙体等结构中留置一定宽度并经过一定时间再封闭的混凝土带，以消除结构不均匀沉降、环境温度变化和混凝土收缩等影响因素。建设的初衷是希望建筑物连为一个整体，但为了消除上述不利影响因素又需要设置变形缝，从建筑布局看设缝会出现双柱、双梁、双墙，使建筑布局大大受限，而采用后浇带施工技术可以消除不利影响因素又增加了平面布置的灵活性，因此被广泛应用。
二、后浇带的分类和作用
（一）沉降后浇带：为解决结构不均匀沉降而设置的后浇带
在建筑结构单元中如果相邻部位的荷载差别比较大，如主、裙楼之间的连接部位或不同基础类型的相邻部位等产生超过允许沉降差异时，都会采用沉降后浇带施工技术。也就是将建筑物以整体来设计，然后划分几个部分，待各部分结构施工完成且沉降稳定后，再利用后浇带连接使其成为一个整体。
（二）温度后浇带：为防止混凝土因环境温度变化拉裂而设置的后浇带
在建筑工程施工过程中，会面临一个复杂多变的外部环境，外部温度对混凝土结构会产生影响，如混凝土结构会受热膨胀、受冷收缩，特别是温度差异较大时，结构内部会产生温度应力，容易出现变形和裂缝，影响建筑物整体质量。因此，在昼夜温差较大的地区或季节开展混凝土施工时，工程技术人员会在结构中适当的部位设置温度后浇带（具体部位须经设计单位确认），利用其释放温度应力，减小环境温度变化对混凝土结构的不利影响。
（三）伸缩后浇带：预防因混凝土结构面积过大，由于温度变化收缩开裂而设置的后浇带
新浇混凝土硬化过程中会收缩，特别是在大面积建筑结构中更为显著。通常情况下，混凝土收缩变形会受到约束，在结构内部产生收缩应力，达到一定程度时，构件会出现裂缝，破坏建筑结构质量。因此施工中常以30~40m为间距设置一个宽度为700~1000mm的收缩后浇带，使混凝土在硬化过程中可以自由收缩，从而大大降低收缩应力。
三、后浇带的设置
（一）后浇带的位置选择
施工中严格按设计图纸要求留设沉降后浇带。其他类型的后浇带可根据工程具体情况确定，留设位置应经设计单位批准。
无论是哪种后浇带，都应留设在结构应力较小的位置，一般位于梁、板的反弯点附近，弯矩不大，剪力不大；也可以选择在梁、板中间，弯矩虽然大，但剪力很小；方向和梁正交，在结构的同一跨度内，可以不在同一截面，曲折设置，将建筑物分为两部分即可。
（二）后浇带的宽度选择
后浇带宽度的选择与墙、板厚度密切相关，一般为700~1000mm。常用的有800mm、1000mm和1200mm三种。根据不同部位，后浇带宽度见表1。
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表1：后浇带的宽度
（三）后浇带的接口形式
后浇带常用的接口形式有平直形、槽口形、X形和阶梯形。一般情况下，小于300mm厚的墙板留设成平直形，大于等于300mm小于600mm厚的墙板留设成阶梯形或对称坡口形，大于600mm厚的墙、底板留设成凹形或多边凹形的接口。
后浇带接口部位的防水措施，是在后浇带墙、板结构中心线处设置止水钢板、止水带或止水条。
四、后浇带施工技术要点
（一）模板及支撑系统搭设
后浇带模板支撑系统的搭设，应按设计图纸的内容和规定进行，并将设计图纸作为后浇带施工的指导性文件。后浇带部位的支撑系统应与其他区域的支撑系统同时搭设。但是，由于后浇带两侧的梁、板在混凝土浇筑前将长期处于悬臂状态，因此在后浇带混凝土浇筑完毕，强度达到100%之前，不得拆除后浇带部位的支撑系统。在模板支撑系统搭设前，必须综合考虑整体设计，在实施过程中，模板和支撑应从后浇带向两侧搭设，且后浇带部位的模板和支撑系统（两侧至少间隔一个跨度）应单独设置，拆除相邻区域的模板和支撑时，后浇带的支撑系统不应受到影响。严禁采用拆除后浇带区域支撑系统后再回搭的施工方法。后浇带模板支撑系统见图1。
图1：后浇带支撑系统
由于后浇带预留时间长，不可避免地会有杂物落入。为便于杂物清理，可在模板底部留设活动板或清理孔。具体尺寸和位置根据实际情况确定，但不能影响模板支撑系统的稳固。
（二）钢筋安装
后浇带中的钢筋应连通还是断开取决于后浇带的类型。沉降后浇带钢筋连通，其他类型后浇带钢筋断开，梁板结构的板筋断开，梁筋连通，如果钢筋连通布置，钢筋附近的混凝土收缩将受到很大限制，会因承受拉应力而开裂，从而影响结构对温度应力和收缩应力的抵抗。
后浇带混凝土浇筑前，为避免钢筋被损坏或污染，应采取保护措施。常用的方法是用密封板覆盖后浇带区域，如图2所示。
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图2：后浇带密封板
（三）混凝土浇筑
后浇带的类型不同，混凝土的浇筑时间是不相同的。沉降后浇带应在建筑物主体施工完成，沉降趋于稳定后进行，根据沉降观测资料，一般以沉降值0.01~0.04mm/天为趋于稳定的标准。其他类型后浇带取决于混凝土已浇筑部分的收缩完成情况，有不少于14天的，有不少于42天的，也有不少于60天的，具体时间应执行设计文件。
混凝土浇筑前，应将后浇带内的木料、锯末、钢筋头等杂物彻底清理干净，认真清除新旧混凝土接缝处松动的石子和浮浆，让新鲜混凝土外露，凿毛表面，两边旧混凝土充分湿润，并用水泥浆或界面剂涂刷。
混凝土应在低温时浇筑入模，一般选择在早上或者夜晚等温度较低时段进行。采用比旧混凝土高一个等级的补偿收缩混凝土，防止新旧混凝土之间产生裂缝，形成薄弱环节，配合比由试验确定。
混凝土按照有关技术规范、设计图纸、施工方案等进行浇筑。在浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑的厚度以及振捣器与模板的间距。为防止振捣时水泥浆流失严重，应控制振捣器与模板之间的距离。为保证混凝土的密实度，垂直缝可用尖头钢棒振捣。
（四）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖，保持湿润养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，养护时间不得少于7天。掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。
后浇带混凝土厚度超过1000mm时（如地下室、底板等），应按大体积混凝土的规定进行养护。在养护过程中，主要控制混凝土中心与表面的温差。可在混凝土内设置温度监测点，掌握混凝土内部的实际温度变化，监测温差波动。混凝土中心温度与表面温度之差、表面温度与室外最低温度之差应小于20℃，并应保持一定的湿度，避免产生温度应力和温度变形裂缝。
当平均温度低于5℃时，就不能浇水了。强度未达到1.2N/mm2时，不得在混凝土上行走和施工。
五、总结
后浇带施工技术在建筑工程特别是大型建筑中有着广泛的应用范围和显著的应用价值。尽管不同形式的后浇带的功能和使用条件有所不同，但在实际应用中，后浇带往往设计成为一并消除结构不均匀沉降、环境温度变化、混凝土收缩等各种不利因素。因此，在后浇带施工技术的应用中，需要综合考虑各种因素，科学选择施工材料，合理安排施工程序，不断完善组织管理，使其技术更加成熟可靠，进而更好地为建筑工程服务。
参考文献：
[1] 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
[2] 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)