摘要：在工业技术及经济建设高速发展的当下，我国各行各业的技术，都在不断的发展及更新。电气设备在应用及研发方面，其技术都在不断的优化和革新。正因如此，工业电气设备的安装及维修，需要更高的技术标准，确保提升电气设备的运行稳定性。本文结合电气设备的安装标准及常见问题，探讨电气设备的安装方法；并结合日常维修技术关键点，提出日常维修的具体对策。据此做好电气设备安装工作，提升电气设备维修效果，降低企业生产损耗。
关键词：电气设备；设备安装；设备维修
前言：电气设备的安装与维修，对于我国工业企业生产来说是10分重要的，传统的电气设备制造技术，存在一定的差异性，如不进行稳定的安装维修工作，会影响工业企业的生产及发展，因此结合先进的技术手段完成电气设备的安装与维修，能够进一步的解决安装工作及日常维修中的具体问题，提升安装质量提升电气设备使用寿命。
一、电气设备的安装标准
电气设备安装标准，一是要确保提升电气设备的使用效果，保证电气设备的使用质量，根据具体的设备材料，要保证安装维修过程中，优良的设备品质。二是针对变压装置、电缆等具体辅助附件，要确保良好的质量控制，提升设备的运行稳定性。三是针对安装施工的施工入口处，要进行合理处理，保证电气设备管线铺设的质量。四是电气设备安装标准中，要明确划分，施工方及技术方的会诊策略，要对安装施工进行有效的技术评估，对图纸内容进行沟通交流。五是安装施工要完成标准的安装管控工作，并采用标准化设备完成安装施工。施工过程中，要建立完善的安装施工标准体系，规范化施工流程，保证设备安装工作的标准有序进行。
二、电气设备安装常见问题
电气设备安装过程中，图纸问题、配电装置问题、辅助材料问题以及设备安装密封问题，都是常见的安装施工问题。
图纸问题是指在安装过程中，针对强电、弱电、电气安装、无尘工作室等具体内容，未根据图纸的设计，进行有效的协调和设置，导致安装过程出现衔接的纰漏，不能准确的匹配具体安装位置。甚至设置机械之间的位置边界模糊，出现后续安装不协调的问题，难以保证安装质量，同时影响了安装工作的有效推进。
配电装置问题是指针对电气设备完成配电装置、电力机柜的安装及连接等配电安装过程中，未按照具体要求完成接地处理，或安装电缆连接存在多处连接不到、破损等具体问题。配电装置问题导致电路运转受到影响，供电线路多点无法实现有效的链接；供电热工作信号以及电路稳定性都受到影响，配电装置无法实现高效运转，容易引发设备故障。
辅助材料问题是指电气设备在安装过程中，线材、设备连接桥、设备框架等辅助材料无法实现安全稳定的安装，影响了电气设备的稳定性。电气设备运行过程中，这些不合格的辅助材料安装部分，会引发电气设备的安全隐患，或无法保证电气设备的应用性能被发挥出来。
安装密封是设备在安装过程中，要进行外部密封，提升运行稳定性，确保内部部件的安全。但在电气设备安装过程中，部分安装技术手段未有效实施，无法保证设备密封性，容易导致内部出现元件故障，提升了部件更换的概率，影响了电气设备的正常使用。
三、电气设备安装方法
1.制定完善安装质量管理体系
在电气设备安装施工过程中，在施工方、技术方之间建立完善的安装质量管理体系。各方可以完成有效的图纸会审，进行科学的设计沟通与施工交流。在安装技术实施中，针对具体的图纸要求提出完善的安装标准和施工规范，要求安装人员依据准确的操作规范安排，完成各个工序的安装。确保依照图纸要求内容，实现各工序之间的有效协调，同时避免装置安装过程出现衔接失误，实现安装工作的有序进行。
2.完善配电装置安装技术
重点考虑配电装置的防雷接地安装问题。针对防雷接地和连接电路等配电装置具体环节，做好防雷设备安装与调试。同时采用避雷使用的搭接焊接装置，提升防雷效果，保障电路连接稳定性。
配电装置在搭接焊接装置基础上，要保证十厘米以上的搭接，采用双面焊接技术，提升电路的防雷水平和安全性能力。同时针对接缝的牢固程度，要进行饱满性的焊接。要设置地排线和引下线，并实现电路相连；保证动力柜与发动机的正常运转；施工过程中要对配电装置安装存在的电化腐蚀进行监督。利用合适的防雷装置材料，及电路线缆等，提升材料稳定性，避免腐蚀情况的出现。
3.严格控制辅助材料质量
在选取线材、设备桥、设备框架等辅助材料时，要保证材质质量，同时结合经济性的选择标准。辅助材料的安装，要保证全过程的质量控制。对焊接件、架设件等，加强安装后的验收、监控，防止实际安装施工中辅助材料架设的稳定性不足。
4.完成电气设备可靠性诊断
针对电气设备密封性不足的问题，可对电气设备进行可靠性诊断，通过有效的检测评估、并预测可靠性指标，来判断电气设备的密封程度。同时降低电气设备的故障发生率，避免故障发生后的不良后果。
四、电气设备日常维修技术关键点
针对电气设备维修，要注意问题调查、实地考察、实验测试三方面的技术关键点。
问题调查过程中，要针对电气设备的故障和安全隐患，进行针对性的故障问题分析，探索故障产生原因，并分析具体的问题部位、途径及后果，确保对设备的运行状态进行有序的问题考量，加深问题调查的直观性和准确性。
实地考察过程中，要针对电气设备的运行情况、设备外观、内部零部件进行具体考察。考察设备外观是否清洁；是否存在灰尘及油渍；观测零件是否出现开裂或损坏；设备运行是否出现异常声响或震动。通过实地考察的具体内容，对电气设备完成初步的清洗处理，并进一步判断故障原因。
实验测试是根据已了解的电气设备故障问题，测试具体的故障原因。同时在不扩大故障范围的情况下，对故障部位、故障范围进行准确的测定。实验测试可采用单边通电测验，对各个部位进行单独充电，实现对电气设备的准确故障排查。
五、电气设备日常维修的具体对策
1.先检查后维修
电气设备的维修工作，必须与检查工作进行结合。对其中的复杂结构和大量线路进行针对性的检查，通过检查确定其故障位置，并对故障原因进行具体的分析。要确定设备的具体异常点，从而完成有效的针对性维修。检查过程中，需要电气设备维修人员具有专业的电气设备维修知识，了解设备电路结构及原理。同时严格遵照电路操作规范，完成对电气设备的检修工作。检修过程中，要避免对电气设备的进一步破坏，同时要同步排查设备存在的安全隐患，提升维修效果。
2.从外部结构到内部结构，依次维修
在维修电气设备时，要首先维修设备的外部结构，针对外壳，检查裂纹缺陷；对设备周围的故障优先进行排除和维修。其次完成电气设备的拆卸，对电气设备进行内部结构的维修，确定内部零件损坏、出现开路、漏油、线路损坏等具体问题。从外部结构到内部结构的依次维修，能够更加准确的确保故障维修率，同时能够避免对电气设备的破坏，节约维修成本。
结语：电气设备的安装效果及维修质量，关系着设备的运行稳定性及生产建设的安全性。因此要重点关注设备安装的常见问题，准确运用电气设备安装方法。通过对电气设备日常维修技术关键点的控制，采用具体对策提升维修效果。
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