1身份证号码：41032219910317XXXX 河南省洛阳市 471000；2身份证号码：41050419901205XXXX 河南省安阳市 455000
摘要：在现阶段的工程中，机械设备的应用越来越广泛。为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。本文以工程机械焊接自动化技术为切入点，分析其应用优势，进一步提出具体的应用要点，旨在提高工程机械焊接自动化技术水平。
关键词：机械工程；焊接自动化；技术要点
引言
随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。
1工程机械焊接自动化技术
同原本的工程机械焊接技术相比，自动化技术的应用能够有效地提升企业的生产效率，提升企业等经济利润。对于传统的工程机械焊接技术而言，该技术虽然能够正常进行工程焊接，但是焊接技术是通过引燃电弧并控制电弧长度，再根据加工的信息确定加工位置，再熄灭引燃电弧等操作进行的，在这些操作过程中均是以人工手动操作为主，需要耗费较大的人力成本，不利于企业提高其生产效率，提高其经济利益。而在工程机械焊接领域引入自动化技术后，企业能够通过内部的装置和设定就自动的进行系统化的焊接和自动化的焊接，将整个焊接过程通过计算机程序进行固定，既保证了焊接过程的精准性，减少了人工成造成的误差，又提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本，是一种更加先进、更加科学的焊接技术。同传统的焊接方式相比，工程机械焊接自动化技术能够同企业的整个生产过程进行紧密的联系，并通过计算机系统进行统一的协调和配合，能够提升企业整体的经济利益。
2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析
人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。
3工程机械焊接自动化技术的应用要点分析
3.1智能化焊接技术
采用机器人进行机械焊接工作，是焊接自动化技术的主要方式之一，具备较高经济实力的企业可以购买智能焊接设备，将一些具有较高危险性的机械焊接工作交给机器人来完成，机器人在高温环境下仍旧可以长时间运行，在一定程度上能够降低焊接工作人员的工作难度，提高机械焊接的工作效率，使得机械焊接朝着智能化、科学化、专业化的趋势发展。工作人员运用现代化的网络技术、信息技术、传感技术对焊接整个过程进行实时掌控，依据各项焊接基础数据，评估机械焊接效果，提前在自动化设备中设置机械焊接工作流程，让机器人完成机械焊接整个工作流程，工作人员负责监督管理工作，确保机械焊接能够正常运行，从而确保机械焊接的速度以及精准度。
3.2通过集成化网络系统来进行数据分析和焊接
在传统的工程机械焊接技术当中，过重的手工操作和人力操作会为操作人员的身体健康带来较大的损伤，而工程机械焊接领域在引入了自动化技术后，能够通过对网络技术的应用来减少人工的成本，来减少人工操作的环节，进而减少对操作人员的身体健康的损伤。操作人员可以在远程通过控制面板和计算机系统对整个设备的运行过程进行监督和把控，并通过计算机系统内部的检修系统来进行工程焊接设备的检修和维护，对计算机系统内部进行自我更新和自我诊断。通过网络化的集成系统，操作人员可以更加精准的进行焊接的操作。
3.3网络操作系统的集成性
一旦使用了集成性的网络操作系统，工作人员就可以在控制中心进行远程控制，而不需要自己去进行现场操作，这样一来，就可以大大保证了工作人员的安全。工作人员在使用操作系统时，可以在上面就进行设计，规划焊接的程序，确认焊接的样式。而且一旦出现问题，就能够快速的发现，并且可以知道问题出现的地方，从而快速的解决问题，提高生产效率。
3.4远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
2.5多种焊接技术的融合发展
焊接自动化技术是工程机械焊接领域未来的发展方向之一，而在该领域当中，自动化技术能够通过计算机系统加强传统的焊接技术与其他工程技术的融合，打破传统的工程之间的技术隔阂，提升了焊接过程的柔性。除此之外，企业也能够通过不断的提升自身的工程自动化水平和自动化程度，进而提升工程机械焊接的自动化水平和自动化程度。
结语
综上所述，认识到焊接自动化技术是焊接技术的主流发展方向，被广泛应用于机械工程制造企业，取得令人满意的应用效果。因此，相关工程机械制造企业秉持具体问题具体分析的工作原则，加大对于应用焊接自动化技术手段的重视程度，全面分析焊接自动化技术的应用现状总结其相关问题及不足之处，并且立足于机械工程制造企业的具体情况，实时革新及大力推广焊接自动化技术手段，大幅度提高焊接自动化技术的生产效能，为促进我国机械工程制造水平进步提供强有力的支持。
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