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摘要：本文主要以张江中区C-3-5、C-4-5、C-2-8地块新建项目为例，就其幕墙工程施工方法展开研究，进一步分析了其质量把控的技术研究，以供相关人员参考。
关键词：幕墙工程；玻璃幕墙；石材幕墙
引言：
就张江中区新建幕墙项目而言，其涉及工程项目相对繁琐，需要管理人员从施工准备到竣工验收，实现全环节的综合把控。管理人员应及时落实各分项工程施工计划，确保设备、材料与各施工单位间的合理调配，确保工程稳步开展。
1.工程概况
本工程主要位于浦东新区，要求工期为197天，工程计划用地390平方米，其中包括办公区、材料设备仓储区、加工区、生活区以及五金库房等。
2.幕墙工程施工方法研究
2.1测量放线施工
作为幕墙工程基础性施工，相关人员应高度重视测量放线的标准化处理，确保最终测量放线的精确度满足后续施工需要。
2.1.1前期准备
测量放线前期准备主要集中在图纸和技术两方面之中。其中，基于图纸要求，需要提前准备施工图纸，并确保其完整度，另外还包括一套平面图纸，可供施工人员作为测量放线的控制点位参考。基于技术要求，需要技术人员熟练掌握施工图纸以及涉及到的技术标准。对各项使用仪器加以检查、校核，熟悉施工环境以及点线控制情况，掌握总体施工标准以及施工程序，完成测量小组的分配，要求测量小组内成员要有相应的证件提供。最后在设备、材料到场检查完成后，可正式开展测量放线施工。
2.1.2施工过程
首先，总包进行相关具体的基准点、线的布置图提供，并进一步给出明确的首层标高点，并由现场施工人员进一步核对。借助全站仪，施工人员可将总包提供的相关控制网图数据加以基准点轴线的核对，具体内容包括尺寸、角度两个方面，并加以整合记录。在建立内控网与外控网的过程中，为使施工更加便捷，施工人员通常距离结构外围较远的地方设定总包控制线。在幕墙施工过程中，控制线需要外移进而形成外控制线，这一过程需要施工人员对照图纸，在复核完成后，确保施工与设计安装要求相符合[1]。
2.2框架式玻璃幕墙施工
2.2.1支座、支柱安装
借助五金件螺栓，可实现楼层间支座与支架的有机连接，借助绳子的捆扎，将立柱吊出楼层。此部分完成后，施工人员应使用T型螺栓，将支座连接在埋件上。支柱在安装完成后，还需要通过多次调节，确保尺寸与施工标准相符合。确保底层立柱施工无问题后，其进行上一层立柱施工需要注意立柱之间的套筒安装，并在立柱间完成打胶密封工作，确保其不会受到雨水的侵蚀。
2.2.2横梁安装
需要在横梁尚未安装前完成两端角码的插入，使横梁具有承受力。并进一步将螺栓在立柱中予以固定。应注意对横梁两端高低、同一面标高加以把控。
2.2.3防火层安装
基于幕墙装饰材料上具有不易燃烧的特性，应使用火焰面板辅助镀锌板将楼板边缘、幕墙缝隙填实、装饰，既涵盖保温特点，还能起到防止火势蔓延的作用。其中，玻璃幕墙中的防火层应设置上下两层，在同一块玻璃中，涵盖的分火区域不宜有两个[2]。
2.2.4避雷带安装
避雷带安装环节主要涉及到支座的连接，具体操作为借助避雷均压环，并将其连接在角钢转接件之中，焊接应注意确保其满足施工紧固要求。同时，在确定避雷带已经安装完成后，施工人员还应确保隐蔽签证的落实。
2.2.5玻璃安装
清洁工作是玻璃安装前的必要环节，由相关人员确保将玻璃中的污物擦拭完成。玻璃在安装时应注意需要建立与构件之间的空隙，玻璃下部要求至少存在两块垫块。垫块的宽度要求十分明确，应与构件槽口相对照，两者保持一致，长度要求在100mm以上，确保两边实际嵌入量与施工要求相满足。基于同一平面，玻璃安装要求不可超过3mm以上的平整度，嵌缝要求仅可存在2mm的宽度误差。
2.2.6耐候胶密封
密封耐候胶打胶密封需要施工人员在操作中保持严谨态度，要将板材间隙彻底清洁，确保间隙内无任何杂物，在进行粘结面清洁后，应注意对其干燥加以处理。利用清洁剂进行缝深度的调整，以免出现三边粘胶的现象，同时在打胶厚度上，其具体要求在3.5~4.5mm之间，打胶过程要保持胶体表面的平整度[3]。
2.3铝单板幕墙施工
2.3.1角钢连接件安装
镀锌角钢连接件还涵盖了埋件偏位、防雷等处理工作。
借助焊接方式，可将角钢连接件连接在埋件之中。优先做好埋件的偏差处理，针对偏差相对较大的部分，可后埋处理，确保其具有安全、经济的优势。
2.3.2角钢龙骨安装
角钢龙骨同样需要借助焊接形式完成与连接件的连接，通过焊接镀锌方管的增加，可实现吊顶龙骨的加强。需要注意应建立在标准的焊接工艺基础上，确保龙骨焊接在焊缝宽度上与施工图纸对照一致。
2.3.3铝板制作
通过点焊形式进一步完成钢骨架的焊接，在完成安装后，测量钢架的具体尺寸、形状，并将其作为参数参考，制作铝板加工单。其加工地点为铝板加工车间。
2.3.4铝板安装
制作完成的铝板还需要专业人员就其参数、质量加以校核，确认无误后，可将其通过角码在钢骨架中固定，固定安装工具为铝铆钉，其中，在间距上的要求为不超过35mm，在安装完成后还需要再次对其质量加以审核。
2.3.5耐候密封胶施工
铝板内需要利用耐候胶将间缝进行密封，避免空气、雨水逐渐渗透进入孔隙。为避免三边粘接并实现胶体深度控制，可需要将泡沫棒填充在铝板间缝。在打胶密封的过程中，应粘贴胶纸，以免出现铝板板材被污染的情况，同时，打胶完成后不应立即取下保护胶纸，应在确定胶体表面完全完成后，才能将胶纸取出。
3.幕墙工程质量技术研究
针对本次工程特点，施工单位建立了由总经理、项目经理以及质检部门三个主体共同构成的三级质量管理程序，进一步促进施工单位内部垂直管理线的完成，确保最终得到的工程质量与国家规定标准保持一致。幕墙工程具有长期性，复杂性极强，因此，施工单位内部应实现各部分的紧密配合，根据项目总质量要求计划，基于部门负责的工作内容，具体予以质量计划的完善，合理调配施工现场的各项资源，在质量管控方面需要有明确的思路引导，确保工程各个阶段都有相应的指导规范。
3.1设计环节
技术人员承担整个工程质量方面的责任。因此，需要明确自身职责权限，对施工全环节质量予以总体把控，充分发挥施工图纸所具有的指导作用，完善施工的细节化规范。只有严格控制过程，才能得到令人满意的工程效果。施工方案要通过施工图纸的验证，确保编写在数据参数上的准确度。编写完成的施工方案，还需要在有效的评审活动中予以讨论，才可以投入到施工之中。这一过程中主要的评判参考依据为施工审批表，并且在评审环节，需要质检部门参与并全程监督。
3.2材料控制
施工单位内部供应部负责材料采购，采购过程整体按照内部控制程序完成，围绕材料质量为基点，确保供货周期满足工程标准要求。供应部应考虑到工程较强的技术性，选择资质良好、口碑较高的供应商。供应部可要求供应商先提供样品，由施工单位进行内部参数、质量实验验证，在报检合格后，签订进货合同。进货时，要求供应商提供完整的材料试验证书、资质证书以及参数等方面资料，并将进货后的材料由外委抽样试验，确保各方面无问题后，方可正式投入生产之中，实现工程的强有力材料保障。同时，由质检部实现采购材料在施工单位内部的检验工作。
3.3生产加工
施工单位内部生产部对接工程的具体元件加工、组装。基于加工环节，需要负责人注意质量上的全面控制。其中，生产加工全环节必须建立与加工图纸完全一致的基础上，要求有工艺卡片存在。在加工前，应先查看产品使用设备是否处于良好状态，其工装是否已经出具完成。同时，生产加工完成产品需要在精确度较高的检具下加以细节化的检查，最终需要对产品予以标识。
3.4安装环节
项目部对接工程安装质量并予以控制。在项目部中，质检员主要检查日常施工各个环节，并将相关记录提交监理单位报验。安全员主要监督工程安装、生产的安全性是否得到保障。其主要控制要点包括，施工材料摆放的标准、埋件安装、防腐处理的规范、转接件安装在精度、可靠性方面的控制，幕墙龙骨安装标准化控制、板块安装精确度等。
在安装过程中，项目部需要着重把控施工工序控制，做好技术交底，通过单位总体质量计划，完成对安装环节的技术指导。要充分保障安装人员明确施工中的重点、难点以及具体的质量要求。针对一些特殊的安装工序，项目部应建立完善的工序要求，并通过员工培训，使员工基于对技术的把控并进一步在实际施工中融会贯通。要求参与安装人员持证上岗。
结论：
综上所述，管理人员基于工程总体概况的了解，秉承着安全至上的原则，将工程质量作为整个工程的主要目标，采取科学有效的施工方法，针对工程的重难点加以细节化把控，确保工程得以顺利交付，并成为城市化建设的重要见证。
参考文献：
[1]崔伟.工程幕墙装配式施工方法的应用研究[J].工程建设与设计，2020（03）：230-232.
[2]郎儆.工程幕墙装配式施工方法的应用研究[J].建材与装饰，2020（02）：15-16.
[3]白勇，曾红祥.建筑玻璃与石材幕墙工程的施工要点和管理方法[J].住宅与房地产，2019（31）：106.